更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【技術講座資料進呈中！】Oリングシールポート部の加工コストダウンはお任せください！
油圧マニホールドなどのOリングシールポート部の加工は 規格も様々で精度も要するため、高価な専用工具で行われる事が多く、 再研磨も必要なため管理や工具在庫の費用負担が大きいことが問題でした。 THECUTシート面カッターはインサート交換式で高精度の加工が可能、 円弧タイプなら1本の本体で異なるサイズの加工が可能で 工具の在庫負担が軽減されるとともに被削材に応じたインサートを 使用することで加工能率の向上も可能です。 特長： ■一般的なマシニングセンターでご使用可能。 ■ネジ規格はPF1/8～1”1/2、M8～M36、 UNF、SAE7/16~1”7/8に対応。 （標準規格に無いサイズもご相談に応じます） ■初めてご使用されるお客様向けに“安心サポートキャンペーン実施中。 ■製品の詳しい内容、使用例は技術講座資料及単品チラシをご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油、ガス精製設備、化学プラント等で採用！コイルチューブも対応可能！
アレイマの計装チューブは、石油、ガス精製設備、化学プラント、コントロールラインなど 様々な産業の計装設備に採用されております。 アレイマ製計装システム向けシームレスステンレスチューブは、お客様の品質向上、コストダウンに貢献します。 ■特長 ・各国際規格に対応し、代表的な2.5％モリブデンを含有する3R60 (TP316/316L)や6％モリブデンを含有する254SMO、 スーパー二相系SAF2507などが世界中のオフショア設備、海水淡水化設備、石油化学プラントの計装システムに搭載 ・製造プロセスの各工程を管理し、溶解から最終製品までを一貫生産 ・研究開発及び製品の製造過程における耐食性劣化を防止するため、専門の腐食試験研究所を配備しており、高い耐食性を維持 ・高い表面平滑性と寸法公差の管理により、カップリングに接続した際の漏れを防止 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
熱や刃物も使わないため、やけどや騒音、煙の心配もなし。軽量ハンドタイプで、女性でもラクに操作でき、作業効率がぐんとアップします。
当社の自動超音波ほつれ止め溶断カッター 『T300W / P300W』 をご紹介します。 『T300W / P300W』は、自動機用に設計された船底型ホーンを搭載し、溶断とほつれ止めを確実に行うことができます。 ポリエステル・ナイロン生地・ガラス繊維などに対応しており、重さ1.2kgの高出力300Wホーンにより、曲線加工でも安定した溶断が可能です。 【特長】 ■安全性 熱や鋭利な刃物を使用しないため、やけどや騒音、煙、ノイズの心配がありません。 各種金型の交換も六角レンチで簡単に行えます。 ■直接カット 溶断・切断・溶着の力を、ホーンから本体固定金型へ直接伝える設計のため、鉄板などを敷く必要がありません。 ■コンパクト ハンド型で軽量設計のため、女性でも長時間作業が可能です。 6mの長いケーブルにより、作業範囲も広がり、効率が向上します。 ■安定性 新型制御ボックスを採用し、安定した超音波発振を実現。 これまで困難だった複雑な曲線や直線の溶断・ほつれ止めも安定して行えます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスからNi基 油圧＆計装BAチューブ ASTM/ASME/NACE/NORSOK対応、短納期で長尺シングルコイルチューブ
アレイマの計装チューブは、石油、ガス精製設備、化学プラント、コントロールラインなど様々な産業の計装設備に採用されております。 ・様々なニーズへの対応 NACE、NORSOK等お客様のニーズを満たすべく各国際規格に対応し、代表的な2.5％モリブデンを含有する3R60 (TP316/316L)や6％モリブデンを含有する254SMO、スーパー二相系SAF2507などが世界中のオフショア設備、海水淡水化設備、石油化学プラントの計装システムに搭載されております。 ・コイルチューブも対応可能 接続部を減らすことで漏れのリスクを防ぐとともにカップリング継ぎ手を減らしてコストダウンも可能です。 あらゆる長さに切断可能なコイルチューブは、スクラップを減らせるというメリットもあります。 また、コンパクトに梱包できるので、輸送、搬出が容易です。 アレイマ製計装シームレスステンレスチューブは、豊富な在庫による充実した供給体制と、コイルチューブによりリスク軽減など、お客様の品質向上、コストダウンに貢献いたします。
±5μmの高精度ボンディングマシン
ウェハー(トレイ)よりチップを突上げ吸着し、上下反転後画像処理にてアライメントを行います。 熱圧着/接着剤(ディスペンス)/共晶方式で自動フリップチップボンディングを行ないます。 アライメント精度±5micron(無負荷時)
ならい機構付き超音波カッター及びエンドミルで自動化実現！
今回ご紹介するのは、受水槽（FRP素材）の外周バリ取り及び加工面の仕上げを、超音波カッター＆エンドミルを用いて自動化させた案件です。 【某住宅設備メーカー様からのご依頼】 これまでは全て手作業でバリはカッターでカットし、加工面の仕上げはヤスリで行っていましたが、それらの作業を何とか自動化されたいとのことで、弊社にお話を頂きました。 お客様のご要望に対して、弊社より「倣い機構付き超音波カッター及びエンドミル」の導入をご提案いたしました。 1次加工では、超音波カッターで外周のバリを切断し、2次加工でエンドミルでの外周加工面の仕上げを行うという二段構えです。 倣い加工により、ワークの歪みに追従した加工を行うことが出来、自動化を実現致しました。 また、超音波カッター及びエンドミル搭載のハイブリットツールによる連続加工の実現によって、加工時間の短縮を可能としました。 ※ハイブリットツールとは？ 2種類の加工ツールを1個のロボットハンドに搭載し、加工ツール交換時間短縮を目的として開発されたロボットハンド ※詳しくは資料ダウンロード、お問い合わせください。
