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長時間 (4h以上) の焼成が必要なサンプルはバッチタイプのロータリーキルンを推奨しています。
連続式ロータリーキルン同様に様々な雰囲気ガスを炉内挿入し、攪拌させながら原料を焼成します。小型試験機なので少量高付加価値原料の焼成評価がしやすいです。 ■設備特長 ・試験装置としてレトルトの取外しが容易のため、品種替え時の清掃がしやすく、メンテナンス性に優れています。 ・顧客ニーズに応じた仕様のカスタマイズが可能です。 ・処理条件を容易に変更する事が出来る為、多品種対応が可能。 ・バッチ式の為、小ロッド生産が可能。 ■設備用途 各種粒体の乾燥・焼成・酸化 等
研究開発用途 (品種改良や次世代粉体の開発) としてお客様の熱処理ニーズに応じて設備導入に向けた検証試験が実施できます。
■設備特長 ・各種処理物の試験が可能。 ・実機に向けた条件出し試験が可能。 ・各種雰囲気下でのサンプル製造が可能。 ■設備用途 処理物の焼成・乾燥
不活性ガス制御システムを備えており、1500℃まで対応が可能です！
当社で手掛けた、カスタムメイドの高温ロータリーキルンに ついてご紹介します。 不活性ガス制御システムを備えており、1500℃まで対応が 可能です。 お客様のアプリケーションの要件については、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■不活性ガス制御システムを装備 ■1500℃まで対応可能 ■カスタムメイド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度、雰囲気条件に合わせた商品を提案。 大きさ、操作方式、熱源にも幅広く対応。
静置型焼成炉で最も汎用的なパッチ式焼成炉です。 ラインナップも豊富でスペックやキャパシティに合わせて機種を選択することが可能です。
台板を押しながら製品を搬送する連続式焼成炉です。 大量生産性に優れております。
台板に載せた製品を油圧プッシャーで押すことにより搬送する連続式焼成炉です。 同一製品の量産や高温域での安定した生産が可能です。
機能材料・電子材料・粉体混合材料など工業化学原材料の焼成や仮焼などの受託焼成・委託焼成はテクノファイアリングにお任せください。
焼成を通じてお客様の発展に貢献します。 進化する機能材料、電子材料、正極材、複合材料等の粒体・粉体セラミックスなどの焼成物質。 当社は材料開発・生産に欠かせない焼成、仮焼、乾燥、加熱などの熱処理加工において その原材料の物性・性質をお客様と打ち合わせしながら的確な技術管理、工程管理を通してお客様が求める品質を追求しております。 また、弊社テクノファイアリングは試作、テスト（試験）焼成、小ロット生産から量産体制の対応も永年培った焼成技術や品質管理および最新設備を駆使し、受託焼成 委託焼成 受託（委託）仮焼を通してお客様の事業のお手伝いをさせていただいております。
ごみを燃焼させる装置をご紹介！さまざまな原料の乾燥、焼成も可能
近藤設備設計株式会社が取り扱う『焼却炉』についてご紹介します。 投入されたごみを撹拌し、乾燥燃焼させる装置「ロータリーキルン」や、 火格子の上でごみを燃焼させる装置「ストーカ」をご用意。 プラント全体の総合設計から、各設備や使用される機器等の設計・製造まで、 プラントに関わることなら、当社に何でもご相談ください。 【特長】 ＜ロータリーキルン＞ ■耐火物をライニングした円筒を水平よりわずかに傾斜させ、ゆっくりとした 速度で回転させて投入されたごみを撹拌し、乾燥燃焼させる装置 ■ごみ燃焼だけでなく、さまざまな原料の乾燥、焼成をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥後の廃棄物重量が１／１０に！乾燥熱源にもバイオマス燃料を使用するため、燃料コストを大幅削減！
バイオマス燃料としての効率化を実現するためには、糞尿などのウェット系バイオマス燃料の含水率低減（乾燥）が必要です。 バイオマス乾燥機 バイオマス乾燥キルン『WABE Dシリーズ』は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去、その他産業廃棄物の 減容化を目的とする乾燥装置です。 食品残渣などの有機質廃棄物は、連続乾燥させて再利用できます。 乾燥熱源にバイオマス燃料を使用するため、化石燃料費はほとんどかからず燃料コストの大幅削減を実現しました。 （着火時の約30分のみ） また、高含水率でバイオマス燃料として使えない原料でも、乾燥させる ことで発熱量を上げ、バイオマス燃料として使用できます。 【特長】 ■廃棄物の燃料化 ■燃料費の大幅削減 ■簡単操作自動運転 ■安価な臭気対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の多筒構造により容器レス・高生産性を実現
■特長 ● 同じ伝熱面積の単筒型に比べて炉長が短く省スペースで、省エネ、CO2削減にも貢献。 ● 同じ処理量の単筒型に比べて、積層が薄くなるので加熱が早く均一。 ● 雰囲気ガスとの接触効率が高く、処理性能に優れる。 ● 外熱炉がコンパクトなため、放熱が少なく経済的。 ●IoT技術活用による遠隔監視にも対応（当社テスト機に標準装備）
ロータリーキルン専用の解析ツール！
『KilnSimu』は、ロータリーキルン内部の温度分布や物質分布を解析するシミュレーションツールです。 キルン内の物質移動、熱、反応速度などを考慮し、計測データに基づいた仕様に沿ってカスタマイズが可能です。 プロセスのスケールアップや設計及びプロセスの最適化に使用されています。 【特長】 ■ロータリーキルン専用解析ツール ■ロータリーキルン内部を解析 ■ロータリーキルン内での物質移動、熱、反応速度などを考慮 ■ロータリーキルンの仕様を変更可能 ■並流・向流をシミュレーション可能
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新興窯業が多数保有する各種焼成炉及びその他加工設備をご案内いたします
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『ローラーハースキルン』は、炉長80m仕様となっております。 【設備仕様】 ■ローラーハースキルン ■焼成温度：～1300℃ ■有効寸法：650mm×2列×80mmH ■炉長：80m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付！乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『連続式ロータリーキルン』は、乾燥装置が炉上部に設置してあるため 乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが出来ます。 また排ガス二次燃焼装置があるため有機物の熱処理にも対応可能です。 【設備仕様】 ■連続式ロータリーキルン ■乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：850℃ ■レトルト寸法：φ200mm×1800mm ■雰囲気：大気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新興窯業が多数保有する各種焼成炉及びその他加工設備をご案内いたします
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『トンネルキルン』は、炉長100m仕様となっております。 【設備仕様】 ■トンネルキルン ■焼成温度：～1300℃ ■有効寸法：2400mm×3000mm×900mmH ■炉長：100m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから量産まで対応可能！排ガス二次燃焼装置付きバッチロータリーキルン
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様）』は、 容量が比較的大きいため小ロットから量産まで対応可能です。 【設備仕様】 ■バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様） ■排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：900℃ ■レトルト寸法：φ300mm×1000mm ■雰囲気：大気、N2、Ar、水蒸気等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素濃度1000ppm以下の熱処理に対応可能な連続式メッシュベルトキルン
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『連続式メッシュベルトキルン（電気炉）』は、 酸素濃度1000ppm以下の熱処理に対応可能です。 【設備仕様】 ■連続式メッシュベルトキルン（電気炉） ■炉芯管：SUS310S製 冷却部水冷ジャケット式 ■最高使用温度：900℃ ■有効寸法：ベルトW450mm×炉長7m ■雰囲気：大気、N2、Ar等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体やスラッジを連続焼成するのに適した外熱式ロータリーキルン
仕様 最⾼使⽤温度： 900℃ 有効⼨法： Φ650×L4000mm 全長7m(炉心管：耐熱ステンレス仕様) 雰囲気： 大気 (湿式集塵機付き) 滞留時間：30～60min目安 加熱方式：灯油バーナー加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
回転式の粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン なら、粉体を攪拌しながら均一に熱処理でき、温度も計測可能なため、品質も向上します。
粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。 ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。 「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。 【特長】 ● 特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。 ● 前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。 ● バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。
粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます
粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔ 粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔ 手間を減らして連続で処理したい... ✔ 熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。
処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。
連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能。
バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】 ■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい ■処理時間が長くかかる ■温度の階段が多い 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
電池材料の処理に、当社のバッチ型ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～800℃ ■有効寸法：φ1800×L4500 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼成 ■処理物：電池材料 ■処理量：2000kg/ch ■電気容量：400kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末（鉄 / ステンレス）の処理に、当社のバッチ型ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1000～1100℃ ■有効寸法：φ300×L4000 ■雰囲気：アルゴン ■用途：表面処理 ■処理物：金属粉末（鉄 / ステンレス） ■処理量：400kg/ch ■電気容量：60kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末（亜鉛）の処理に、当社の連続式ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な連続式ロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：800〜1050℃ ■有効寸法：φ386 x L2600 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼成 ■処理物：金属粉末（亜鉛） ■処理量：50kg/h ■電気容量：60kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
製品の形状に合わせて設計するためお客様の様々なご要望に対応可能！
当社のシャトルキルンはお客様の製品の形状に合わせて設計致します。 『シャトルキルン』とは、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 脱脂炉と焼成炉を分ける必要がなくなり工場内の省スペース化が可能！ 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料は、バレルに均一に充填された酸化媒体ガスと混合反応します！
当社では「酸化改質連続式ロータリーキルン」を取り扱っております。 材料は、バレル内で段階的に加熱され、バレルに均一に 充填された酸化媒体ガスと混合反応。 複数の独立した温度領域があります。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-C-1200 ・定格電力(kW)：600 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・低温区間の最高加熱温度(℃)：600 ・低温区間の温度領域のグループ化(個)：5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温段階では、大粒子が形成し、高温で内部揮発分を析出し排出！
当社では「被覆造粒連続式ロータリーキルン」を取り扱っております。 高温段階では、大粒子が形成し、高温で内部揮発分を析出し排出。 低温段階では、被覆媒体が軟化するので、複数の単粒子が媒体を 通過して大粒子が結合し始めます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-B-1500 ・定格電力(kW)：925 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・低温区間の最高加熱温度(℃)：600 ・低温区間の温度領域のグループ化(個)：6 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理物の特性に応じて熱処理中にターゲット温度で雰囲気ガスの切替をすることができます
バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 【仕様】 ● 温度：200～960℃ ● 有効寸法：φ1150×L1850 ● 雰囲気：水素 / 窒素 ● 用途：水素還元 / 焼鈍 ● 処理物：金属粉末 ● 処理量：1300kg/ch ● 電気容量：156kW 【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】 ■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい ■処理時間が長くかかる ■温度の階段が多い 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
