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約２００度の低温から１８５０度までのガス燃焼用シャトルキルンにおいては、国内納入実績Ｎｏ．１を誇ります。
特殊バーナーと精密温度制御システムの採用により、低温から高温域まで精密焼成が可能なシャトルキルンです。特殊化学原料から超大型ファインセラミックス製品の焼成が可能であり、セラミックファイバーおよび自社製超高温断熱炉材の適用により省エネ化を実現しています。大型ファインセラミックス製品用の焼成炉として、「第２回ものづくり日本大賞 優秀賞」を受賞しました。
ごみを燃焼させる装置をご紹介！さまざまな原料の乾燥、焼成も可能
近藤設備設計株式会社が取り扱う『焼却炉』についてご紹介します。 投入されたごみを撹拌し、乾燥燃焼させる装置「ロータリーキルン」や、 火格子の上でごみを燃焼させる装置「ストーカ」をご用意。 プラント全体の総合設計から、各設備や使用される機器等の設計・製造まで、 プラントに関わることなら、当社に何でもご相談ください。 【特長】 ＜ロータリーキルン＞ ■耐火物をライニングした円筒を水平よりわずかに傾斜させ、ゆっくりとした 速度で回転させて投入されたごみを撹拌し、乾燥燃焼させる装置 ■ごみ燃焼だけでなく、さまざまな原料の乾燥、焼成をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥後の廃棄物重量が１／１０に！乾燥熱源にもバイオマス燃料を使用するため、燃料コストを大幅削減！
バイオマス燃料としての効率化を実現するためには、糞尿などのウェット系バイオマス燃料の含水率低減（乾燥）が必要です。 バイオマス乾燥機 バイオマス乾燥キルン『WABE Dシリーズ』は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去、その他産業廃棄物の 減容化を目的とする乾燥装置です。 食品残渣などの有機質廃棄物は、連続乾燥させて再利用できます。 乾燥熱源にバイオマス燃料を使用するため、化石燃料費はほとんどかからず燃料コストの大幅削減を実現しました。 （着火時の約30分のみ） また、高含水率でバイオマス燃料として使えない原料でも、乾燥させる ことで発熱量を上げ、バイオマス燃料として使用できます。 【特長】 ■廃棄物の燃料化 ■燃料費の大幅削減 ■簡単操作自動運転 ■安価な臭気対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の多筒構造により容器レス・高生産性を実現
■特長 ● 同じ伝熱面積の単筒型に比べて炉長が短く省スペースで、省エネ、CO2削減にも貢献。 ● 同じ処理量の単筒型に比べて、積層が薄くなるので加熱が早く均一。 ● 雰囲気ガスとの接触効率が高く、処理性能に優れる。 ● 外熱炉がコンパクトなため、放熱が少なく経済的。 ●IoT技術活用による遠隔監視にも対応（当社テスト機に標準装備）
ロータリーキルン専用の解析ツール！
『KilnSimu』は、ロータリーキルン内部の温度分布や物質分布を解析するシミュレーションツールです。 キルン内の物質移動、熱、反応速度などを考慮し、計測データに基づいた仕様に沿ってカスタマイズが可能です。 プロセスのスケールアップや設計及びプロセスの最適化に使用されています。 【特長】 ■ロータリーキルン専用解析ツール ■ロータリーキルン内部を解析 ■ロータリーキルン内での物質移動、熱、反応速度などを考慮 ■ロータリーキルンの仕様を変更可能 ■並流・向流をシミュレーション可能
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新興窯業が多数保有する各種焼成炉及びその他加工設備をご案内いたします
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『ローラーハースキルン』は、炉長80m仕様となっております。 【設備仕様】 ■ローラーハースキルン ■焼成温度：～1300℃ ■有効寸法：650mm×2列×80mmH ■炉長：80m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付！乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『連続式ロータリーキルン』は、乾燥装置が炉上部に設置してあるため 乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが出来ます。 また排ガス二次燃焼装置があるため有機物の熱処理にも対応可能です。 【設備仕様】 ■連続式ロータリーキルン ■乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：850℃ ■レトルト寸法：φ200mm×1800mm ■雰囲気：大気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新興窯業が多数保有する各種焼成炉及びその他加工設備をご案内いたします
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『トンネルキルン』は、炉長100m仕様となっております。 【設備仕様】 ■トンネルキルン ■焼成温度：～1300℃ ■有効寸法：2400mm×3000mm×900mmH ■炉長：100m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから量産まで対応可能！排ガス二次燃焼装置付きバッチロータリーキルン
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様）』は、 容量が比較的大きいため小ロットから量産まで対応可能です。 【設備仕様】 ■バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様） ■排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：900℃ ■レトルト寸法：φ300mm×1000mm ■雰囲気：大気、N2、Ar、水蒸気等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素濃度1000ppm以下の熱処理に対応可能な連続式メッシュベルトキルン
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『連続式メッシュベルトキルン（電気炉）』は、 酸素濃度1000ppm以下の熱処理に対応可能です。 【設備仕様】 ■連続式メッシュベルトキルン（電気炉） ■炉芯管：SUS310S製 冷却部水冷ジャケット式 ■最高使用温度：900℃ ■有効寸法：ベルトW450mm×炉長7m ■雰囲気：大気、N2、Ar等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転式の粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン なら、粉体を攪拌しながら均一に熱処理でき、温度も計測可能なため、品質も向上します。
粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。 ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。 「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。 【特長】 ● 特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。 ● 前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。 ● バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。
粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます
粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔ 粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔ 手間を減らして連続で処理したい... ✔ 熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。
【水素100％にも対応可能】粉体材料の熱処理に！回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません
ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。特殊なガスシール構造により水素100％にも対応可能。耐食性、耐熱性に優れたマッフルの製作が可能です。 【特長】 ■特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能 ■前後装置も含めてトータルサポート ■特性に合わせた適切な材料送り構造をご提供 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。
連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
