5軸高精度クランプ
5軸マシニング用高精度クランプ
5軸マシニング用高精度クランプ ・両サイドでテンションメタルにより固定 ・スクリュウにバックアップロック機能付き ・ 焼き入れガイドレールを両サイドにWレールの2重構造で類を見ない精度が出ます ・バイスの反り、可動口金の反りを抑えたクランプになっています
- 企業:株式会社テック・ヤスダ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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5軸マシニング用高精度クランプ
5軸マシニング用高精度クランプ ・両サイドでテンションメタルにより固定 ・スクリュウにバックアップロック機能付き ・ 焼き入れガイドレールを両サイドにWレールの2重構造で類を見ない精度が出ます ・バイスの反り、可動口金の反りを抑えたクランプになっています
【GFマシニングソリューション System 3R】3R高精度チャックを使った自動化!段取りの時間を短縮し、生産性向上!
『5軸加工対応クランプシステム』は、機械インデックステーブル上に ワンタッチで位置決めと固定できるチャックを提供します。 加工エリアは完璧に確保され段取り時間の短縮と柔軟性が拡大、外段取りに 対応できます。干渉等の問題を少なくし事前のチェックが可能です。 その結果、手動、自動でのワーク交換が可能になる新しい機械が 追加されることになります。 【特長】 ■段取り時間の削減で稼動時間を最大90%まで増大 ■段取りを機械外で(外段取り)、加工中(後)の測定も可能 ■クランプシステムの標準化、治具の共有化 ■工具干渉の少ないクランプ方法と事前の確認 ■オートメーションによる無人生産 ■3Rチャックを既設機械に設定し近代的な機械に改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3R高精度チャックを使った自動化!段取りの時間を短縮し、生産性向上!事業再構築補助金の申請代行・サポートも実施いたします!
System 3Rの『5軸加工対応クランプシステム』は、機械インデックステーブル上にワンタッチで位置決めと固定できるチャックを提供します。 加工エリアは完璧に確保され段取り時間の短縮と柔軟性が拡大、外段取りに対応できます。干渉等の問題を少なくし事前のチェックが可能です。 その結果、手動、自動でのワーク交換が可能になる新しい機械が追加されることになり、ロボット自動化や事業再構築のツールになり得ます! 弊社では、中小企業向けの事業再構築補助金の申請代行・サポートも実施しておりますので、是非ご相談下さい。 【特長】 ■段取り時間の削減で稼動時間を最大90%まで増大 ■段取りを機械外で(外段取り)、加工中(後)の測定も可能 ■クランプシステムの標準化、治具の共有化 ■工具干渉の少ないクランプ方法と事前の確認 ■オートメーションによる無人生産 ■3Rチャックを既設機械に設定し近代的な機械に改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単で軽量・安価なクランプユニット。 ユーイング社のシャフトカラー「Uクリップ」はスプールや、ロール交換を簡単にします。
軸上にスプールやボビン、ロール、カラーなど固定するクランプユニットで、位置決め、安全対策、スペーサーとしても使用できます。 ■ 1アクションで固定、2アクションで解除・取外し ■ セルフロック機構で防錆加工 ■ 安価です。 ※ 増し締めや芯出しが必要な場合や、荷重や振動が掛かる場合は、「イージーロック」をご検討下さい。
段取り時間回数が減り、機械停止時間も減少!生産条件に応じた治具選定例をご紹介
当資料は、5軸加工機用クランプの選定ガイドです。 「ワークに合わせた治具交換、機内段取りが必要」「大物ワークのクランプ 作業に時間がかかり、日当たりの稼働が悪い」「クランプが邪魔をして1度に 加工ができない」などの生産条件に応じた治具選定例をご紹介。 5軸加工のメリットの1つに"多面加工ができること"が挙げられ、加工工程の 削減やワークをクランプする段取り時間の短縮など、生産性向上が図れます。 【掲載内容(抜粋)】 ■5軸加工機における治具選定のポイント ■生産条件に応じた治具選定例1 ■生産条件に応じた治具選定例2 ■生産条件に応じた治具選定例3 ■生産条件に応じた治具選定例4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリングクランプは、削り出し加工に適した5軸加工機用の治具で、バイス型のクランプユニットです
センタリングクランプは、削り出し加工に特化した5軸加工機・CNC円テーブル用クランプユニットで、工程集約を実現します。 【特長】 ■センタリング機構によりワーク中心は常に一定 口金が外側から中心に向かってスライドする機構です。これによりワーク形状にバラつきがあっても、ワーク中心は常に同じ場所に定まります。 ■2種類の口金を用意 グリップ効果の高いセレーション口金、二面拘束によりワークをしっかり保持するダブテール口金の2種類を用意しました。 ■クランプ力20kNを実現 剛性を高めることで20kNのクランプ力を実現しました。 ■マシンテーブルにすっきり収まるコンパクトサイズ コンパクトなサイズにより、小径のマシンテーブルにすっきり収まります。
直径6~125mmの円形部品をワンタッチでクランプします。
HALDER社のクランプ・ラウンドは、直径6~125mmの円柱部品を素早く、正確にクランプします。シャフトのスライド部の固定等、本体はコンパクトなので小さなスペースに組み込むことが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログ(P.427)をご覧ください。
ハンドルの回転運動がプランジャーの軸方向の直線運動に変換されます。
スピーディ・ブロックのトグル・クランプ ストレートライン・シリーズでは、ハンドルの回転運動がプランジャーの軸方向の直線運動に変換されます。プッシュとプルの両方向に作動します(120/ASと300/ASを除く)。軽作業用シリーズは80から720 daN、重作業用シリーズは120から4500 daNの保持力があります。軽作業用シリーズのASS/ASD型はクランプ位置が大変低いことと、高さを抑えたフラット構造であることが特徴です。また80–165–340型はフロント固定式ですので、ハンドルの向きをスペースに応じて自由に決められます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鋼管や塩ビ管の他、ダクタイル鋳鉄管や排水用鋳鉄管の補修にも使用可能なうえ、面間が長く大きな穴にも対応可能な補修クランプです。
アトムズカップリングは、強度と施工性に優れており、 SGP・SUSおよびその近似外径の配管などに安心してお使いいただける 省力・省コストのメカニカル式継手です。 『KCタイプ』は、スピーディーで頑丈な補修用クランプです。 各種配管の水漏れの補修に適しています。 VPなどの軸方向の長めの亀裂にも対応可能です。 【特長】 ■VPなどの軸方向の長めの亀裂にも対応可能 ■管洗浄後の穴補修にも好適 ■流体を止めずに補修可能 ■作業性が良く、簡単に施工できる ■適用範囲が広く、ダクタイル鋳鉄管や排水用鋳鉄管にも適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口金セルフカット仕様で、ワーク外周を強固にクランプ。5軸加工機やCNC円テーブルによる多面加工にも対応可能!
『ODクランプ』はあらゆる形状のワークをクランプすることができるセルフカット治具です。 コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットすることで、ワーク外周を強力にクランプします。 【特長】 ■あらゆる形状のワークをクランプ コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットして使用します。 ワークサイズはΦ2.5mmから対応でき、また長尺ワークには口金を貫通加工して対応することで、安定かつ強固にクランプします。 ■コンパクトで最大約17kNの強力クランプ コレット式の口金でワーク外周を強固にクランプするため、5軸加工機やCNC円テーブルによる多面加工にも対応でき、工程集約に役立ちます。 ■キャップ上面のマーキングでトルク管理が可能 フックレンチなど工具で締付ける際、回転させた角度からおおよそのクランプ力が分かりトルク管理が可能です。薄肉・中空ワークも歪まずクランプできます。
密閉性能を25%アップ!極端な条件下でも優れた荷重性能を発揮します。
『Heavy Duty V-Profile Clamps 280』は、 2つの円形フランジを束ねて接続するのに使用する V-プロファイルクランプです。 極端な条件下でも優れた荷重性能を発揮します。 ターボチャージャーや排気後処理システムに向いており、 産業用車両や、バス、トラック、トラクターなどの商用車で、 機械加工フランジにも管フランジにもお使いいただけます。 【特長】 ■密閉性能を25%アップ ■軸方向の荷重を好適に配分 ■より高い機械効率 ■インサートリングの形状をカスタマイズ ■極めて堅牢で、高い応力、振動や腐食、あるいは温度変化の激しい 状況下でも、安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材・複雑形状ワークを一面でクランプし、安定した機械加工を実現します。
『ブルーフォトン』は世界で唯一、機械加工用ワーク保持にUV(紫外線)硬化システムを採用した商品です。 ※ 特許取得済み チタン合金、コバルトクロムなどの難削材やガラス、セラミックス等あらゆる素材や複雑形状で固定しづらいワークを歪ませずに高精度加工を実現します。 特殊なワーク保持技術により、ワーク素材の捨てボスが不要になり、ワーク毎の治具設計にかかる時間と経費を大幅に削減し、切削・5軸含めたフライス・研削・積層造形・EDM・レーザー加工など、あらゆる加工機でワンチャッキングでの5面/6面の加工を可能にします。 航空機・医療系部品の加工のほか、工作機械全般での加工に貢献します。 【特長】 ■ワンチャッキングで5面加工可能 ■ワーククランプ時のストレスやワーク変形がゼロ ■薄肉ワークの加工に最適 ■ワークのアンクランプが即時に簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボット用ケーブルキャリア&コボットクランプ【UR3(e)、UR5(e)、UR10(e)、UR16e用】
ユニバーサルロボット上のケーブルやホースを安全に保護・案内するケーブルキャリア「トライフレックスR」と、それらをURロボット上に固定するためのクランプです。各ユニバーサルロボット:UR3(e)、UR5(e)、UR10(e)、UR16e用に製品一式がセットになったキットもあります。 ・繰り返しの動作からケーブルやホースを保護 ・コンパクトで滑らかなデザイン ・スリムで軽量な構造
本製品はモジュール式を採用。様々な形状のワークや複数のワークを同時にクランプすることが出来るのが特長です。
・ それぞれの部品は2.5mmピッチの歯でかみ合い位置決めされるので取り付け調整は簡単です。 ・ クランプベースの高さは公差±0.01mmの精度で製作されています。 ・ 位置決め用H7公差穴を使うことにより精度の高い加工を可能としてい ます。 ・ クランプベースを並べて使用することにより、長尺ワークの複数個取りもできます。 ・ 円筒形ワークも専用サポート台を使うことで確実にクランプします。
スピンドルをレンチで締めるだけでワークをワンタッチで着脱。作業負担の軽減、治具コストの低減、段取り時間を短縮し作業効率を向上!
ドロップゼロ(モジュール・ゼロポイント・システム)は、スピンドルをレンチで締めるだけで、ワークをワンタッチで取付け・取外しを行うことができます。ワークの5面加工に最適です。ニップル(ゼロポイント用、ダイアカット形、フローティング形)をワークに直接組付けます。ドロップゼロは、必要に応じて重ねて使うことができます。ドロップゼロは段取りの簡略化、治具コストの低減、ツールのアクセスを向上させます。 【JIMTOF2018に出展いたします】 ・日時:11月1日(木)~6日(火) 9:00~17:00 ・会場:東京ビッグサイト (小間番号:WA042) ご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせください。