段取り時間回数が減り、機械停止時間も減少！生産条件に応じた治具選定例をご紹介
当資料は、5軸加工機用クランプの選定ガイドです。 「ワークに合わせた治具交換、機内段取りが必要」「大物ワークのクランプ 作業に時間がかかり、日当たりの稼働が悪い」「クランプが邪魔をして1度に 加工ができない」などの生産条件に応じた治具選定例をご紹介。 5軸加工のメリットの1つに"多面加工ができること"が挙げられ、加工工程の 削減やワークをクランプする段取り時間の短縮など、生産性向上が図れます。 【掲載内容（抜粋）】 ■5軸加工機における治具選定のポイント ■生産条件に応じた治具選定例1 ■生産条件に応じた治具選定例2 ■生産条件に応じた治具選定例3 ■生産条件に応じた治具選定例4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他掲載内容】 ■生産条件に応じた治具選定例5 ■生産条件に応じた治具選定例6 ■生産条件に応じた治具選定例7 ■生産条件に応じた治具選定例8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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現在では「鋳造を核技術としたオリジナル製品づくり」をめざし、素形材のみならずデザイン、設計、精密加工、組立てまでの一貫メーカーとしての総合技術力と国内に張り巡らされた営業拠点により、内外ユーザーの幅広いニーズにお応えしております。 そして、精密治具関連製品や精密マシンバイス、精密測定定盤関連製品を通しお客様が要求されるより効率的な、より高精度な生産技術確立に貢献をしております。
