更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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コイル巻線のテンションについて基本的な考え方や管理方法などを解説。適切なテンションの維持により得られる様々なメリットも紹介
コイル巻線のテンション管理は、コイル品質や製品性能を左右する重要な要素です。 適切なテンションを維持することで、以下の様々なメリットが期待できます。 ◎巻線整列性 巻線の層が均一に整列し、隙間や重なりを抑えることが可能 ◎電気特性の安定性 インダクタンスや抵抗値などの電気特性が安定し、製品性能が向上 ◎機械的強度の確保 巻線がしっかりと固定されることで振動・衝撃に対する耐久性が向上 ◎製造プロセスの効率化 巻線作業がスムーズに進行。不良品発生率が低下し、全体的な製造効率が向上 そこで、適切な管理のもとコイル生産を専門に手がける当社では、 豊富な知見を基にテンションの基本的な考え方から管理方法、 テンション装置の種類まで分かりやすく解説した資料を進呈中です。 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
コイルを設計する際に考慮すべき点やコイルの形、電線、巻数について説明！
作りたいコイルを考えた場合、形状や抵抗値、インダクタンスなどの 巻線仕様の中でどれを優先するかで、生産性が大きく変わってきます。 この記事では、コイルを設計する際に考慮すべき点を具体的に解説します。 コイルの設計とは、どのような形のコイルを使うか、どの電線を使うか、 また巻き数をいくつにするかなどの巻線仕様を決めることを指します。 数値を具体的に決めて図面にします。コイルの形、電線、巻数について簡単に 説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の排出までをシステム化！作業効率を大幅に改善した事例をご紹介
巻線後端末カット工程までの作業効率改善の事例をご紹介いたします。 通常、空芯コイルの場合、巻線後に指定された端末の長さを切るためには、 作業者が治具を使用して後工程を行います。 指定コイル端末までエアニッパーが移動後指定端末長さまでにカット、 製品の排出までをシステム化することで作業効率を大幅に改善しました。 【事例概要】 ■効果 ・生産能力向上 ・手作業によるバラつき防止 ・工数削減 ■課題 ・対応できる製品形状に制限がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品のことならキタモトテックへ
創業61年の株式会社キタモトテックは1964年の設立以来、約半世紀にわたって、巻線コイル、トランスなど電子部品の開発・試作・製造・販売までを一貫して行っており経験と実績（試作実績2500件）は豊富にあります。丸線・平角線の巻線コイル製作はもちろん、ロットの大小にかかわらず、汎用からオーダーメイドの巻線コイルまで柔軟な対応が可能です。巻線コイル・基板、開発、試作、組立など、小ロットでも対応が可能です。
アルミや真鍮、ステンレス等の金属ボビンへのコイル巻線。最大でΦ250/重量は20kgでも対応可能！
当社は、マグネットコイルの製造を軸に 真空モールド加工部門、 金属加工部門等、多様化するお客様のご要望にお応えしています。 10g程度の小さなコイルから、25kg程度の大型コイルの完全整列捲き等の非常に特殊なコイルの巻線まで、 幅広く対応としておりますので、どうぞお気軽にご相談下さい。 【金属ボビンのコイルについて】 アルミや真鍮、ステンレス等の金属ボビンにコイルを巻線します。 絶縁が必要な場合はフィルムやテープ等で絶縁を施してから巻線します。 最大でΦ250、重量は20kg近くあるコイルを巻線しています。 ※下記「PDFダウンロード」より、当社の会社案内をご覧頂けます。
サーボテンションを使用することで、高度な制御が可能！お客様の要求性能を満たせた事例
サーボ及び電子テンションによるコイル性能及び工程向上の事例を ご紹介いたします。 今回の改善プロジェクトの場合、モーター＆アクチュエーター用空心コイルで 外径の仕様が超精密整列巻線及び高いテンション調整が必要でした。 超精密にコントロールできるサーボテンション及び電子テンションを使用しながら 社内規格の限度テンションを適用してお客様の要求性能を満たすことができました。 【課題】 ■お客様のコイル仕様によってテンションの種類及びテンション値を 決める必要がある ■モーター＆アクチュエーター用空心コイルで外径の仕様が超精密整列巻線 及び高いテンション調整が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作や小ロットから大量生産まで対応！ワンストップ対応についてブログでご紹介
ボビン巻きのコイルは、巻線だけでなくボビンの精度や強度も求められ、 生産性を左右する要素にもなります。 PRONECはタイ工場に日本製の樹脂成形機を導入し、現地エンジニアと オペレーターが日本品質のボビンなど樹脂製部品の製造にあたっています。 また防水性や耐震性を高めるために、後工程で樹脂モールドすることも可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂選定をサポート！コイルの設計から製造まで、一貫した材料選定と技術提案が可能
コイルボビンに使用される主な樹脂の種類とその特長について 詳しく説明し、適切な樹脂選定のポイントを解説します。 コイルボビンは、巻線に使用する重要な部品です。このボビンに 使用される樹脂は、コイルの性能や耐久性に直接影響を与えるため、 適切な素材の選定が不可欠です。 使用条件とコストを総合的に考慮して好適な樹脂を選定することが、 コイルの性能と耐久性を最大化するための鍵となります。 【主な樹脂の種類】 ■ポリアミド(ナイロン) ■ポリカーボネート ■ポリフェニレンスルフィド(PPS) ■ポリブチレンテレフタレート(PBT) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス給電コイルの原理、構造、特長、応用分野について解説！
ワイヤレス給電コイルとは、電力を送るために用いられるコイル技術を 利用して、携帯電話やスマートフォン、タブレットなどの電子機器を 充電するための装置です。 本記事では、ワイヤレス給電コイルの原理、構造、特長、応用分野について 解説します。 ワイヤレス給電コイルは、電磁誘導を利用して、電気的なエネルギーを 無線で送信する技術を利用しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイル全体を樹脂で覆う成形技術！オーバーモールドの利点と用途事例をご紹介
オーバーモールドコイル(コイル封止成形)は、コイル全体を樹脂で 覆う成形技術です。コイル全体を樹脂で包み込むことで、その耐久性や 安全性を向上させます。 ■オーバーモールドの利点 1.耐久性向上 コイル全体が樹脂で覆われ外部環境の影響を受けにくくなるため、 過酷な状況下でもコイルの性能を安定させることができます ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
からげ部(端子部)のツイスト処理によりはんだ付け時の断線問題を改善した事例
当社では断線防止のため、からげ部(端子部)のみツイスト処理を 推奨しています。 当社にご依頼いただいた製品では、ツイスト処理により、実際に はんだ付け後の断線問題を改善できたケースが数多くあります。 はんだ付け時の断線でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・はんだ付け時に断線が発生する ■効果 ・はんだ付け後の断線問題を改善 ・歩留まり改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルがセンサーとして使用される概要と、その応用例について詳しく説明！
コイルは、多くの電子機器や電気製品で使用される一般的な部品ですが、 その他にもセンサーとしても利用されることがあります。 本記事では、コイルがセンサーとして使用される概要と、その応用例について 詳しく説明します。 コイルは、導線が螺旋状に巻かれた形状をしている電子部品です。一般的には、 導線が鉄心や磁性体に巻かれています。コイルは電流を流すことで磁場を 発生させることができ、その特性を利用してさまざまな応用が可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社製品も含めて巻線コイル・基板・電子回路等の修理・補修部品の製作を承ります！
当社は巻線コイル・基板・電子回路等の修理・補修部品の製作が可能です。 部品の修理・スペアパーツ・既存品の改良等、低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 また各部品について材質・耐熱・仕様変更など相談を受けることも可能です。 まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※部品の劣化・損傷状態によっては修理・補修部品の製作が出来ない場合もあります。
自動測定ソフトウェアを導入！コイルの検査成績表の作成時間が大幅に短縮した事例
コイル測定データを自動で記録・計算・解析するソフトウェア導入による 品質管理業務向上の事例をご紹介いたします。 検査成績表を手で作成する際、誤記や読みにくいというお客様の声が ございました。 QCプロという自動測定ソフトウェアを導入したことにより、コイルの検査成績表の 作成時間が大幅に短縮され、品質管理業務の向上も実現しました。 【事例概要】 ■効果 ・品質管理業務の向上 ・検索機能よりトレーサビリティしやすい管理 ・お客様への正確な検査成績表を提供 ■課題 ・システムの定期的な点検が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス充電の主要な方式とその特長やコイル設計について解説します！
ワイヤレス充電の主要な方式とその特長やコイル設計について 解説します。 ワイヤレス充電は、ケーブルを使用せずにデバイスに電力を供給する 技術です。ワイヤレス充電には様々な方式があり、それぞれ伝送距離や 効率に特長があります。用途に応じた適切な方式を選択することが重要です。 株式会社プロネックでは、高品質なコイルと充実したサポート体制で、 各種ワイヤレス充電技術に対応いたします。貴社の製品開発に好適な ソリューションをご提案しますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【方式】 ■磁気誘導方式(Inductive Coupling) ■磁気共鳴方式(Resonant Inductive Coupling) ■電磁波方式(Radio Frequency) ■電界結合方式(Capacitive Coupling) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
