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巻線機も自社生産しているからこそできることについて、ご紹介いたします！
当社は1986年の創業以来、多種多様な空芯コイルやボビンコイル、 コイルAssyを製造してきました。 これらのコイルは全て自社製造の巻線機と自社で製作する治具です。多くの経験を 踏まえたエンジニアとオペレーターの手によって自社内で作っています。 また小ロットの製造から量産化まで、生産技術の多くが蓄積されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス給電コイルの原理、構造、特長、応用分野について解説！
ワイヤレス給電コイルとは、電力を送るために用いられるコイル技術を 利用して、携帯電話やスマートフォン、タブレットなどの電子機器を 充電するための装置です。 本記事では、ワイヤレス給電コイルの原理、構造、特長、応用分野について 解説します。 ワイヤレス給電コイルは、電磁誘導を利用して、電気的なエネルギーを 無線で送信する技術を利用しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂選定をサポート！コイルの設計から製造まで、一貫した材料選定と技術提案が可能
コイルボビンに使用される主な樹脂の種類とその特長について 詳しく説明し、適切な樹脂選定のポイントを解説します。 コイルボビンは、巻線に使用する重要な部品です。このボビンに 使用される樹脂は、コイルの性能や耐久性に直接影響を与えるため、 適切な素材の選定が不可欠です。 使用条件とコストを総合的に考慮して好適な樹脂を選定することが、 コイルの性能と耐久性を最大化するための鍵となります。 【主な樹脂の種類】 ■ポリアミド(ナイロン) ■ポリカーボネート ■ポリフェニレンスルフィド(PPS) ■ポリブチレンテレフタレート(PBT) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス充電の主要な方式とその特長やコイル設計について解説します！
ワイヤレス充電の主要な方式とその特長やコイル設計について 解説します。 ワイヤレス充電は、ケーブルを使用せずにデバイスに電力を供給する 技術です。ワイヤレス充電には様々な方式があり、それぞれ伝送距離や 効率に特長があります。用途に応じた適切な方式を選択することが重要です。 株式会社プロネックでは、高品質なコイルと充実したサポート体制で、 各種ワイヤレス充電技術に対応いたします。貴社の製品開発に好適な ソリューションをご提案しますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【方式】 ■磁気誘導方式(Inductive Coupling) ■磁気共鳴方式(Resonant Inductive Coupling) ■電磁波方式(Radio Frequency) ■電界結合方式(Capacitive Coupling) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管内流体に液体を用いた熱交換器
・エロフィンチューブをエレメントとしたダクト取付用空気加熱・冷却用熱交換器です。 ・管内を流れる流体に応じて最適な構造を採用し製作いたします。 ・小ロット対応可能です。製作は1台から承ります。 ・アルミフィンを使用することにより非常にコンパクトな設計が可能。 ・特殊構造ヒーター製造可能。(要御問合せ) ・使用液体仕様に特化した構造にて設計。 ・必要に応じてフィンピッチや配列等が柔軟に選定できます。 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
匠の技術と徹底した品質管理。巻線のことなら、お気軽にご相談下さい。
弊社は、コイル巻線・ボビン巻線から組付、成形、検査まで自社一貫で承っております。年間70万ロット程の量産に対応しておりますが、試作にも対応しております。熟練の職人が多く、お見積もりは最短で当日可能です。設備メンテナンスは自社ですべて行っております。定期検査は毎日実施しており、常に厳しい視線で品質を保っております。 パルサーコイル、工キサイターコイル、チャージコイルクミ、コイルボビンクミ、パルサーコイルクミなど、4/100ほどの高精度、ISO9001認証取得の品質管理体制により、高品質な製品を作り続けています。巻線のことなら、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
巻線装置のプログラム確立！より高い性能のコイル試作開発を請け負うことが出来ます！
電線は長い間、丸い形状で電気、電子部品の進化を支えてきましたが、 近年コイル部の性能を更にアップできる電線として2000年頃に真四角線が 製品化されました。 『真四角線コイル』は、占積率のアップ、表皮効果のメリット、放熱効果の アップ、省スペース化、パワーアップ化等、真四角線を使う事で、コイルに 要求される特性を発揮する事が可能。 電子、電化製品から自動車産業機器、航空機産業機器、宇宙産業機器まで、 用途は様々です。 【特長】 ■占積率の向上 ■表皮効果のメリット ■コイルのパワーアップ ■放熱性の向上 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えない磁力で社会に貢献 飯尾電機は磁力応用機器で社会に貢献しています。
産業用モータのメンテナンス、巻線巻替えを行なっており、持続可能な世界の実現のために、 SDGsに根ざしたモータメンテナンス事業を展開しています。 各種磁性体吸引用電磁マグネットの製作及び修理を行います。 高周波加熱コイルの製作をしています。 溶融金属撹拌賞の電磁撹拌器の製作及び修理を行います。 荷電粒子の制御用マグネットの製作及び修理を行います。 陽子線治療,MRI,PET等医療機器用のマグネットの製作及び修理を行います。 各種コイルやマグネットの電磁場解析や流体解析をシミュレーションします。
車載対応コモンモードチョークコイル(～150℃)
DCライン用コモンモード対策に最適です。
車載対応コモンモードチョークコイル(～150℃)
DCライン用コモンモード対策に最適です。
車載対応コモンモードチョークコイル(～150℃)
車載対応DCライン用コモンモード対策に最適です。
AEC-Q200 準拠。車載向け大電流インダクタ。
車載向け大電流タイプ（DC120V）の閉磁インダクタです。
AEC-Q200 準拠。車載/高温対応インダクタ。
Ni-Zn フェライトコアを使用したSMD小型インダクタ。 CDRHxxDxxB/T150 シリーズの最小タイプとして開発。 ADAS、他 小型省床面積 且つ 高インダクタンス (max. 100uH)の車載インダクタニーズに対応します。
鉄系アモルファス巻鉄心にスリットギャップを施し、高容量化・低騒音化を実現
アモルファス スリットギャップコイルは、スリットギャップコア採用により、ギャップ幅やギャップの数を多彩に選択できるようになり、大電流でもコアが飽和することなく、従来より直流重畳特性の優れたコイルを供給することが出来るようになりました。 ギャップ材を使用せず、ポッティング方式を採用したので、コアの剥がれ等による発音が大幅に減少しました。 また、ギャップ材の入れ忘れ、脱落等がなくなりました。 コアに切り残し部を設けてあるので、スウィンギング特性を有しています。 コイルに要求される直流重畳特性に合わせて、最適コアの供給が可能となりました。 【特徴】 ○スリットギャップコアは多彩なギャップ加工が可能 ○ポッティング方式を採用 ○コアの剥がれ等による発音が大幅に減少 ○ギャップ材の入れ忘れ、脱落等がない ○スウィンギング特性を有している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全閉磁路構造で漏れ磁束が少ない「フェライト系」、大電流・低抵抗・高効率の「メタル系」をラインアップ
当社は「フェライト系」「メタル系」のパワーインダクタを 多数ラインアップしております。 フェライト系の表面実装型チップパワーインタクタ『SHPシリーズ』は、 電源用平滑コイル、DC/DCコンバータ用電源圧変換用パワーインダクタ、 及びノイズ防止用コイルとして開発され、低コスト化・低背型を実現。 完全閉磁路構造により外部への漏れ磁束が少なく、 高B材Ni-Zn系フェライトコアによる高飽和電流に対応しています。 メタル系パワーインダクタ『MCPシリーズ』は 磁性金属粉末による大電流・低抵抗・高効率といった特長を備え、 閉磁路構造で、低コア鳴き・低漏れ磁束を実現しています。 ※各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
