更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
331～345 件を表示 ／ 全 1149 件
対策として、充放電回路に対応した仕様のコンデンサを使用してください！
溶接機やストロボフラッシュのようなコンデンサの充放電が頻繁に繰り 返される回路で、アルミ電解コンデンサの容量が短時間で減少した 事例をご紹介します。 アルミ電解コンデンサに繰り返して充放電を行うと、陰極箔の表面で以下の 反応が連続的に起こります。 ［充電時］電解液の電気分解によるガス発生 ［放電時］陽極箔の電荷が陰極箔に移動し陰極表面が酸化される この結果、内部の圧力が上昇して圧力弁が作動した際のオープン故障が 発生する、もしくは陰極箔の容量が低下することでコンデンサ静電容量が 減少する等の故障を招きます。 この現象は充放電だけでなく、コンデンサに大きな電圧変動が印加される 場合にも発生する場合があります。 【対策】 ■頻繁に充放電が繰り返される回路には、充放電回路に対応した仕様の コンデンサを使用する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力弁が作動する要件と安全確保のための規定を見直し、必要なスペースを確保！
当事例では、電源機器にスナップイン形アルミ電解コンデンサを使用し、 機器の薄型化のため、放熱板ヒートシンク とコンデンサ上部を密接させて いました。 機器の異常時試験を実施するためにコンデンサに意図的に過電圧を印加した ところ、コンデンサ上部にある圧力弁が作動せず発熱。その後コンデンサの 接地面から電解液の蒸気が噴出しました｡ 原因は、過電圧によりコンデンサがショートし、電流が流れて発熱したこと。 熱で電解液が気化しコンデンサ内部の圧力が上昇し、圧力弁が作動せず、 接地面にあったコンデンサの封口部から電解液のガスが噴出して基板の 配線パターンをショートさせ、スパークが発生して発煙しました。 【対策】 ■圧力弁が作動する要件と安全確保のための規定を見直し必要なスペースを確保 ■十分なスペースが確保できない場合には、コンデンサ側面に圧力弁を設けた タイプがおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンデンサの取付配置を見直し、輻射熱の影響を軽減するための冷却方法を変更！
リプル電流を除去するために同定格・同ロットのアルミ電解コンデンサを 5個並列で使用していましたが、このうちのひとつのコンデンサが故障して 圧力弁が作動した事例をご紹介します。 基板のレイアウト部品配置の制約から、故障したコンデンサは他の コンデンサから離れた位置に取り付けられていました。 その位置には発熱部品が隣接しており、発熱部品の輻射熱によって、 このコンデンサは他のコンデンサよりも高温にさらされていました。 このため比較的短い期間で摩耗故障し、圧力弁が作動したことが原因です。 【対策】 ■コンデンサの取付配置を見直し ■輻射熱の影響を軽減するための冷却方法を変更 ■高リプル電流に対応できる長寿命のコンデンサがおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出力電圧の過渡応答性能が低下して所定の電圧が得られないことが原因！対策をご紹介
DCDCコンバータの低温作動試験で、出力電圧が低下する不具合が発生した 事例をご紹介します。 DCDCコンバータの出力部分に電解液を使用したアルミ電解コンデンサが 使われていました。 概ね-20℃以下の低温では、電解液の電気伝導度が低下して粘度が上がるため、 容量が数十％低下し、周波数に対する応答性も悪くなり、等価直列抵抗も増大。 この結果、出力電圧の過渡応答性能が低下して所定の電圧が得られないことが 原因とわかりました。 【対策】 ■低温におけるコンデンサの容量・ESR・インピーダンスとその周波数特性を 確認し、適切なコンデンサを選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対策として、コンデンサを取り扱う前には蓄積された電荷を放電させてください！
アルミ電解コンデンサの交換作業で、コンデンサの端子を金属でつないだ ところ、スパークしてオペレータを驚かせてしまいました。 コンデンサを放電すると、電極に蓄えられた電荷は瞬時に消滅して、 端子間の電圧は見かけ上ゼロになりますが、誘電体の双極子分極は 維持されます。 短い放電時間でコンデンサを開放すると、誘電体に残った双極子分極に よって電極に電圧が再び誘起されます。 つまり誘電体に蓄えられた電荷が染み出して端子に再起電圧を発生させます。 この状態で端子を導体で短絡させたためスパークが発生しました。 【対策】 ■コンデンサを取り扱う前には100Ω～1kΩ程度の抵抗をコンデンサの 端子間に接続させ、蓄積された電荷を放電させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填材を廃止して素子をリブで固定する構造を採用！"12時の方向"なるように取付方法を変更！
水平に取り付けられたネジ端子形アルミ電解コンデンサが、故障して 封口部分が破裂した事例をご紹介します。 故障したネジ端子形アルミ電解コンデンサは、圧力弁が"6時の方向"となる 水平に取り付けられていました。 コンデンサが劣化したり故障すると、コンデンサの素子温度が急激にあがり 内部でガスが発生。このコンデンサには素子を固定する充填材が使われており、 素子温度上昇にともなってこの充填材が軟化して流動し、圧力弁を塞いで しまいました。 この結果、スムーズな圧力弁の動作を妨げて、封口部分が開裂しました。 【対策】 ■アルミ電解コンデンサの圧力弁が"12時の方向"なるように取付方法を変更 ■充填材を廃止して素子をリブで固定する構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンデンサの定格電圧を上げて漏れ電流の格差を小さくし、分圧抵抗値も見直し！
直列接続したアルミ電解コンデンサがショート短絡した事例をご紹介します。 コンデンサ列に漏れ電流の大きいコンデンサが含まれると、電圧のバランスが 崩れて定格電圧以上の電圧にドリフトし、コンデンサが短絡することがあります。 このため、コンデンサを直列接続する際には個々のコンデンサに抵抗器 (分圧抵抗)を並列接続させることが推奨されています。 しかし当事例では、個々のコンデンサの漏れ抵抗が大きく異なっていたため 分圧抵抗が機能していませんでした。 【対策】 ■直列接続された個々のコンデンサの電圧分布を均一させるため、 コンデンサの定格電圧を上げて漏れ電流の格差を小さくし、 分圧抵抗値も見直し ■同じ製造ロットのコンデンサを使用することで温度変化や電圧変動に 対する漏れ電流の挙動を揃える ■これにより分圧の安定性を補助することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対策として、実際に印加される電流が許容値以下となるようにしてください！
箔電極形フィルムコンデンサを同定格の蒸着電極形フィルムコンデンサに 変更したところ、コンデンサがオープン故障しました。 定格が同じでも蒸着電極形は箔電極形よりパルス許容電流値が小さく設定 されています。これは箔電極よりも蒸着電極の方が抵抗が高く発熱が 大きくなるためです。 蒸着電極形に急峻なパルス電流や高周波電流を加えると、コンデンサが 発熱して誘電体フィルムが熱収縮し、蒸着電極と集電電極（金属溶射）により 形成される金属層との接合が損傷して接続が不安定になります。 最終的には両者の接続が外れてオープンになりますが、高電圧が印加されると スパークが発生して発火する場合もあります。 【対策】 ■実際に印加される電流が許容値以下となるようにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーバーコートする場合は、基板の熱膨張係数を考慮して樹脂を選択してください！
基板に実装したリード線形フィルムコンデンサを樹脂でコーティング していました。コンデンサ素子とリード線との接続部分がスパークして、 コンデンサが発火しました。 原因は、コーティングした樹脂が膨張と収縮を繰り返して、コンデンサに 応力が加わったこと。 この結果コンデンサ素子とリード線との接続部分がストレスを受けて剥離し、 電圧が印加されてスパークし、コンデンサが発火しました。 【対策】 ■オーバーコートする場合は、基板の熱膨張係数を考慮して樹脂を選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・大容量・高耐圧・長寿命！コンデンサは、シンプルですが大変重要な働きをしています
コンデンサの仕組みとはたらきについてご紹介いたします。 コンデンサを表す回路記号には、平行な線が2本描かれたものが使われています。 これは、コンデンサが2枚の平行な導体板電極から構成されていることを 表しています。 コンデンサの電極板の面積が広いほど、また2枚の電極板の距離が近いほど、 電気をためる能力が高くなります。 また、電極板は絶縁材料によって電気的に分離されており、この絶縁材料 によって、コンデンサは直流電流を遮断して電気を蓄える能力（容量）を持ちます。 これらの材料は一般に誘電体と呼ばれています。 【コンデンサの機能】 ■電荷（電気）を蓄える ■直流の電流を通さないが、交流の電流は通す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化・高エネルギー化に貢献する大容量アルミ電解コンデンサです。
瞬間的に大きなエネルギーを必要とするバンク用途に最適な 超小型大容量のネジ端子形アルミ電解コンデンサです。 ◆HCGW3形は従来VF形比 最大200%の高出力 ・業界トップレベルの大容量アルミ電解コンデンサ ・当社特殊陽極箔と巻取技術を駆使し、高収納化を実現 ◆業界最大寸法φ121×283L の大容量品で使用本数削減 ・HCGWA 形では最大 400WV 50,000μF までの大容量化対応 ・使用本数削減により、付属部品 配線 組立コストを低減可能 ・回診用 X 線装置など軽量化が求められる用途にも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンデンサの故障の現象と原因、対策の15事例を図解入りで説明したハンドブックを進呈中！
エーアイシーテックのコンデンサは、製品の設計と製造に厳しい品質管理 と安全基準を適⽤しています。しかし、現在の技術⽔準ではコンデンサの 故障をゼロにすることは困難です。ハンドブックではコンデンサの故障の 現象と原因、対策の事例を図解入りで説明しています。 【掲載内容（一部）】 ■コンデンサにこんな症状が見られたら ■コンデンサの壊れ方（故障モードと要因） ■故障の現象と事例、要因と対策（事例15選を掲載！） ■付録 コンデンサの基礎知識 ※ハンドブックご希望の方は資料請求して頂くか、 ダウンロードからPDFデータにてご覧ください。
最大100Aに対応 大電流を必要とする用途に最適です
『VGLR形』は、従来品VGL形に比べ、許容リプル電流値を約50%向上した ネジ端子形アルミ電解コンデンサです。 使用温度範囲は-40～+105℃。定格電圧は350～500V.DCです。 低ESR技術ならびに新規開発の特殊陽極箔を採用しつつ、高放熱構造を適用しているため、 風速条件によるリプル補正係数を利用可能です。 【特長】 ■105℃-5,000時間品 ■RoHS指令適合品 ■従来形に比べ、許容リプル電流値を約50%向上した高リプル対応品 ■新放熱構造、低ESR技術、新規開発の陽極箔を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の信頼性向上に役立つコンデンサ故障の悩みを図解で解説！
エーアイシーテックのコンデンサは、製品の設計と製造に厳しい品質管理 と安全基準を適⽤しています。しかし、現在の技術⽔準ではコンデンサの 故障をゼロにすることは困難です。ハンドブックではコンデンサの故障モード および現象と原因、対策について事例を交えて図解入りで説明しています。 【掲載内容（一部）】 ■コンデンサの壊れ方 ・故障モードの解説 オープン故障、ショート故障 他 ■故障の現象と事例、要因と対策（事例15選を掲載！） ・コンデンサから煙がでた ・容量が出なくなった ・ショート（短絡）した など 本故障の対策のための確認ポイントについて、 詳しくは資料で詳細に紹介しております。 ※ハンドブックご希望の方は資料請求して頂くか、 ダウンロードからPDFデータにてご覧ください。
新たに開発した高信頼性電解液と特殊陽極箔を採用！RoHS指令適合品
『ZR2形』は、高リプル対応品であるZR形に比べ、許容リプル電流値を約15%向上した 基板自立形アルミ電解コンデンサです。 使用温度範囲は-25～+105℃。定格電圧は400,450V.DCです。 圧力弁を製品側面に配置した高放熱構造で、新たに開発した高信頼性電解液と 特殊陽極箔を採用しております。 【特長】 ■105℃-3,000時間品 ■RoHS指令適合品 ■高リプル対応品であるZR形に比べ、許容リプル電流値を約15%向上 ■圧力弁を製品側面に配置した高放熱構造を採用 ■新たに開発した高信頼性電解液と特殊陽極箔を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
