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液体材料の攪拌・混合・沈殿防止に！！ カップリング部分はカバーで保護されていますので安心、安全です。
電気モーター式の撹拌ユニットです。オプションで、シャフト着脱式（Ｅタイプ）も装備可能です。 【KX125】 【KX145】 【KX395P】 ワット数 25ｗ 40ｗ 90ｗ トルクN･m 0.18～0.65 0.22～1.10 2.84～12.25 回転数rpm 280/18 280/18 173/0 (最高/最低) ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
ハイバーポンプ、プランジャーポンプPM500シリーズ専用のコントローラ！ 吸入・吐出時間を設定可能で、吐出終了信号出力を標準装備
ポンプコントローラ 『CP50』はハイバーポンプ、プランジャーポンプPM500シリーズ専用のコントローラです。 【特長】 ・3桁のデジタルタイマーで吸入・吐出時間を設定できます。 ・ 吐出終了信号出力を標準装備しています。 ・ 動作モードの切替によって、外部信号による作動ができます。 ・ 0.01秒デジタルクォーツタイマーの採用により、設定再現性が良く、安定したタイマー時間が得られます。 ・海外向けのフリー電源タイプ（100V～240Ｖ対応）もございます。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
125μsec制御周期で緻密に同期制御
テクノのモーションコントローラは125μsecの連続指令（同期制御）が可能です。 各軸の合成速度を狂うことなく制御することで高速な同期制御を実現しています。 同期性能の高さは実装・組立・搬送・成型・加工・ロボットなど多種多様な装置にとって非常に重要な要素となります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
精密加工やアライメントなどに使用される特殊な小型6軸パラメカロボットを制御
テクノのモーションコントローラによる特殊パラレルメカニズムの軌跡制御。 適したキネマティクス(機構演算式)を導入することでユーザーはキネマティクスを理解する必要なく滑らかにステージを制御することが可能 詳しくはお問い合わせ下さい。
小円をごく短時間で正確に加工した事例です。
1穴(小径)を数十msecで正確に加工します。Gコードやテクノコードで、通常の自動機として運転できます。セッティングPC(運転画面ソフト)で即日運転ができます。 また、専用のCAMから出力されたGコードでの運転も可能。 真円度の精度解析の機能も内在しています。 機構・サーボ系の最適調整や定量評価も簡単です。
工業用刺繍機やミシン制御用に導入いただいた事例です。
NC制御やロボット制御の機能を工業用の編み機・刺繍機・ミシンに活用しました。 専用PCソフトに直結でき、編み機・刺繍機用の専用ソフトから自由に運転できるモーションコントローラです。 特にDNC機能で膨大な運転データを処理。 ステッチバックや針の上下制御も専用対応できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
高精度な穴開け・タッピングマシンを制御した事例
高精度なNC相当のモーション技術を専用加工機に応用した事例です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【実例】ワンボードモーションコントローラで軸とレーザ電源を一括制御
ワンボードモーションコントローラで軸・ＩＯ・レーザ電源を一括制御できます。 正確な軌跡制御・複雑な図形にも対応可能です。 軸動作とレーザ電源の同期制御も可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【実例】小型モーションとサーボを機体に内蔵した卓上の実装マシン
卓上の精密加工機を制御した実例です。 テクノ言語で簡単運転、汎用ＮＣ相当のモーション精度、ディスペンス・ネジ締め・リベット・穴開けなど統一的に対応等の特徴があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ロボット機構はお客様で開発 モーションコントローラを当社が担当
ロボット機構はお客様で開発し、モーションコントローラを当社コントローラが担当した事例は多くあります。 ロボットの機構は様々です。 リンクやパラレルマシンを通常の自動機のように搬送・加工・溶接・バリ取り・組立など使っていただいております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
作業内容に特化した専用の組立実装マシンの制御
組立実装マシンとは、マウンター／ボンダーなど、電子部品を高速・精密に実装・組立するマシンです。 作業内容は、チップ部品搬送・アライメント・ボンディング・ディスペンス・溶着・圧着・挿入など多様で、高タクト・高信頼性・並列動作などが求められます。 また、コネクタ製造マシンなど微小ピッチで高速・精密な繰り返し動作をするマシンも対象です。 テクノのモーションコントローラは作業内容に特化した専用の実装マシンを高速・緻密に制御する上で非常に適したコントローラです。 詳しくはお問い合わせ下さい。
位置・トルクを自由・正確に制御します
サーボプレス・射出成形・ベンダー・精密成形などはトルク制御と位置制御の正確さや変更タイミングの緻密さで成形結果が変わることがあります。 ファインモーションでは制御周期(最短125μsec)で位置指令とトルク指令を切り替えることができます。 運転プログラムも非常に簡単な記述のため扱いやすいコントローラといえます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
高速ノズル巻きの精度検証と改善トライアル
正確な輪郭制御を特徴とする巻線機の事例です。 テーマは「高速ノズル巻きの精度検証と改善」、課題は「ノズル巻きの軌跡精度を定量解析する」「速度や条件を変えて色々なパターンで効率的に計測する」「機構やサーボ系の応答を考慮した最適制御を行う」「常に安定した動作をさせる」でした。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ファインモーションコントローラとLabVIEWでの連携
National Instruments社 LabVIEWでファインモーションコントローラを簡単に使えます。 LabVIEWの「設計・解析ツール」とテクノの「ファインモーション」が連携します。 新工法やセンシング技術の研究・開発に有効です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
動作中に振幅を計測・補正することで低速から高速まで振幅の縮小を改善
オシレーション命令(SWING)による高速・高精度な往復動作は研削・研磨・微細加工・カッティング・高精度穴あけなどに役立ちます。 通常の運転と並行して動作し、さらに独自の振幅補正機能により高速でも振幅縮小を大きく改善することで精度良く制御できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
微小補間の正確な連続はモーションコントローラの真髄！
連続パス動作はモーションコントローラに求められる基本的性能ですが精度を求められるモーション制御においては真髄とも言うべきポイントです。 多軸補間の正確な連続性と言い換えることができます。 正確な補間の連続とは「位置誤差がない。軌跡が正確」「速度誤差がない。指定どおりの速度や時間」ということです。 微細で高精度な動きは、非常に微小なベクトルの連続になります。 加工・研磨・巻線などでは大量な微小補間を正確に連続させる必要があります。 送り速度Fと補間長Lから１つの補間の動作（処理）時間T=L/Fが決まります。 この時間が小さくなるとモーションコントローラの制御が間に合わなくなる限界があります。 正確に連続処理可能な微小補間の最小時間がモーションコントローラの性能指標となる理由です。 テクノのモーションコントローラでは制御周期（最短125μsec）まで連続補間が可能です。 正確な速度やなめらかな連続性は動作や加工の精度に直結し、作業品質に大きく影響します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
圧倒的なCPUパワーを活かした高パフォーマンスモーションコントローラ
汎用PCが高性能モーションコントローラになります。RTOS（Real Time OS）であるINtimeにより、信頼性・安定性を確保しています。 PCの高性能CPU のもとで、モーション制御・ソフトPLC に加えて、独自制御ソフトも構築でき、より高度な応用に最適です。 また、精密加工・半導体製造・高速組立・ロボット・成形・サーボプレス・レーザー加工など多様なマシンを同時に制御することができます。
「なぜモーションコントローラが必要とされるのか」「モーション制御ってどんな動きをするの？」について解説します。
「モーションコントローラ」は直訳すると、「動きを制御するもの」となります。 具体的には、サーボ駆動による様々な産業装置を制御するコントローラのことです。 位置決めコントローラとの違いはモーション制御ができるかの違いになります。 【なぜモーションコントローラは必要とされるのか？】 装置メーカ様は通常、お持ちのノウハウと知恵を活かしてより高い生産性を追求し、 それを備えた「売れるマシン」を作るため、日々時間を費やされていると思います。 しかし、CPUやソフト技術は、時代の流れとともに著しく進歩していくもの。 装置メーカ様がすべてのソフトを自社開発されるのは、かなりの負担となることでしょう。 そこで活躍するのが、「モーションコントローラ」です。 完成度が高く安定したモーションコントローラを使用すれば、より緻密なモーション制御が実現できるようになります。 そうすれば、装置メーカ様は機械の動きをコントローラに任せることで負担が減り、より生産性向上を追求できます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
“PLCの世界"と“モーションコントローラの世界"を繋ぐ製品です！
『PLMC』は、PLCから簡単にモーション機能を使えるようにした PLCユーザ向けモーションコントローラです。 単純な位置決めのみならず、組立・加工・ロボット・複合マシンを 簡単に制御することが可能。 また、当製品は独立したモーションコントローラになっているため、 モーション機能をラダーから自由に使ったり、ラダーに頼らずに 使ったりすることが可能です。 【特長】 ■多軸・多系列に対応 ■ラダープログラムが無くても、豊富なモーション機能で緻密な制御が可能 ■汎用ラダーの利用が可能で、I/O、ネットワークなどの拡張も簡単 ■PC/PLCとPLMCの連携 ■選択肢の広さ、技術の水平展開への対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要となるモータ・入出力・運転プログラムなどは、すべて付属します！
当社では、モーションコントローラの練習・デモンストレーション用の システムの無料貸出を行っております。 デモ機では、テキストどおりにPCを操作するだけで、一通りの モーション制御機能を簡単に体験していただけます。 半日程度のご利用でファインモーションの多軸制御がわかる、 初心者にも配慮したシステムです。 【特長】 ■使い方が簡単 ■テキスト完備 ■データ完備 ■初心者にも配慮したシステムなので、安心して操作可能 ■操作がすべて机上のPC上でできるので体験する場所を選ばず快適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社研磨データベースと直結した専用ソフトからダイレクトにマシンを運転できるようになった事例をご紹介！
当社のワンボードモーションコントローラ「SLM4000」を導入いただき、 自社ノウハウの有効活用ができた事例をご紹介いたします。 お客様は汎用NCで制御していましたが、自社の独自性が出しにくく、不満を 持っていました。精密研削の加工ノウハウを独自ソフト(Visual Basicで制作)に まとめて、NCと直結させる必要がありましたが、既存のNCには切り口に 限界があり諦めていました。 当製品の導入により、自社ソフトで運転・制御、汎用NC相当の基本性能、 他社と差別化となる独自機能を実現することができました。 【課題】 ■自社研磨データベースと直結すること ■自社ソフトで運転・制御が出来ること ■汎用NC相当の基本性能・精度を達成すること ■他社と差別化するための独自機能を活用出来ること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
テクノコードにより簡単に運転プログラムを記述できるようになった事例をご紹介！
PLCモーションコントローラ「PLMC-M3EX」による巻線機の事例を ご紹介いたします。 巻線機に求められる質として、正確な巻きができることが挙げられます。 当社のモーションコントローラはNCから生まれたコントローラのため 微小な直線補間が連続した場合でも各軸の合成速度を狂うことなく制御可能。 当製品にて各工程を制御し、細かいピッチでの巻きを実現、テクノコードにより 簡単に運転プログラムを記述、横河電機のラダーとの連携が容易になるなどの メリットを得ることができました。 【メリット】 ■細かいピッチでの巻きを実現 ■テクノコードにより簡単に運転プログラムを記述 ■横河電機のラダーとの連携が容易 ■全行程を1台で制御 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワンボードモーションコントローラにより小型化・組込ができるようになった事例をご紹介！
ワンボードモーションコントローラ「SLM4000」の導入により、 卓上実装マシンで専用作業を達成した事例についてご紹介いたします。 当製品の導入によって、軸・I/O・表示(マンマシン)を一括で簡単・標準的に制御。 汎用NC相当のモーション精度を実現するなどのメリットを得ることができました。 【背景】 人が座って作業していることを自動化することで省人化、費用削減、 生産性向上、品質向上を達成する必要があり、卓上ロボットのようなマシンに 専用作業（ネジ締め・ハンダ付け・のり付け・塗布など）をさせるための専用機能とロボット制御が必要でした。 【課題（一部）】 ■シーリングや貼り合わせをするために、指定の位置で指定の分量を指定のタイミングで塗布したい ■ネジ締めをするために、指定の位置で指定のトルクで制御したい ■作業内容が緻密なため、卓上で行えるようにしたい ■卓上マシンにすることで電気品などの削減や制御盤スペースの省略を達成したい ■緻密な動き・位置決め・輪郭動作など全ての項目で共通に扱える運転プログラムが必要。 ※詳しくは関連リンクをご覧下さい。
トルク、位置、速度を最速125μsec毎の細かい指令で正確に制御できるようになった事例
簡単な運転プログラムで射出成形機も制御可能となった事例をご紹介いたします。 お客様の旧装置ではPLC(ラダー)で制御していましたが、膨大な量のラダーから 設定変更の度にラダー変更することが大変でした。 そこで、トルク・位置・速度を正確に制御でき、設定値変更が柔軟に且つ簡単に できるファインモーションをご提案。PLC(ラダー)と比べて、少ない運転プログラムで 制御できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・トルク、位置、速度を正確に制御できること ・簡単な運転プログラムであること ■解決策 ・テクノのファインモーションは最速125μsec毎に指令を出すことができ、 それらを正確・連続に制御可能 ・ファインモーションの運転プログラムにはマクロ変数機能がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高圧スマートメータのデータをクラウドへ。 Bルート対応 IoTゲートウェイ
LXG‑600は、高圧スマート電力量メータの〈Bルート〉に対応したIoTゲートウェイです。 ECHONET LiteおよびECHONET Lite AIFの認証を取得しており、高圧スマートメータから電力量データやデマンド値を定期的に取得し、LTE通信を通じてクラウドサーバへ送信します。 取得したデータは、エネルギーマネジメントサービスやデマンド監視用途に活用可能です。 通信にはNTTドコモ製LTEユビキタスモジュールを内蔵し、IPv6方式に対応。最小1分間隔でのデータ取得や、異常発生時の随時送信にも対応しています。 データ送信方式はFTP（CSV形式）を標準でサポートし、MQTT（JSON形式）はオプションで対応。 クラウド連携方法や送信データ内容のカスタマイズも可能です。 既存の高圧設備に後付けで導入でき、電力量の見える化と管理効率向上を実現します。
低圧スマート電力量メータに装備されているWi-SUN通信による“Bルート”情報通信方式にて電力量データを取得可能。
「ECOGate-WS」は、低圧スマート電力量メータ用のコントローラです。 低圧スマート電力量メータに装備されているWi-SUN通信による“Bルート”情報通信方式にて電力量データを取得する機能を持っています。 Modbus-TCPサーバ機能を持ち、取得した各種電力量データを、Modbus-TCPプロトコルにてデータ取得できます。
液体の定量移送管理には不可欠。温度変化による液体の粘度変化を防ぐ。
温度コントロールシステムは、液体を加圧移送する際、周辺の温度変化による液体の粘度変化を防ぐためのシステムです。液体の定量移送管理には不可欠の製品類です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
簡単操作で圧力制御 コンパクトなバキュームコントローラー
バキュームコントローラー 「V-303型」は、濃縮装置、蒸留装置の作業工程内での真空度を、設定したレベルに保つための制御装置です。 背面支柱取付クランプにより既存のシャフトアングルなどに容易に固定が可能です。 【特徴】 ○表示はカラー液晶表示器を採用し見やすくなった ○タッチパネルとプッシュダイヤルを採用 ○真空度数値、ヒステリシス設定が円滑に設定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【導入事例付き資料進呈中】“メール送信”“ログ記録”など、まずは現場に導入したい身近なIoT化を”低コスト・手軽”に実現！
製造現場でも活用が広がるモノとインターネットをつなぐ『IoT化』。 現場に導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか？ ・複雑なプログラムなどハードルが高い… ・何から手をつけていいかわからない… ・高額な費用がかかってしまうのでは… SUSの『SiO tコントローラー』は、【簡単】かつ【低価格】に 製造現場とインターネットをつなぐIoT化を実現する製品です。 例えば、このような現場と連携した活用が可能。 〈ラインの異常検知の際、関係者にメールを送信〉 〈日々の生産状況をCSVで保存〉 〈タクトタイムの記録・計測〉 etc また、独自で開発した無料ソフトウェア『IoTプログラマー』により 必要な処理を選択、日本語で動作を設定することができるため、 プログラムの専門知識がなくても簡単に活用できます。 現在、現場の導入事例をまとめた資料を進呈中です。 【特長】 ■SiOとEthernet通信がついたIoTタイプ ■SiOを使ってIoTを簡単 ■低価格に実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
