更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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プラットホームの無い現場でのコンテナからの荷下ろしに最適な商品です。
『手動式伸縮コンベヤ（手動式デバンニングコンベヤ）』とは、プラットホームの無い現場でのコンテナからの荷下ろしに最適な商品です。フリーローラーのため電気を必要とせず、本体の移動も簡単です。コンテナ内での搬送作業やコンテナから地上部分への荷下ろしを半自動化し、作業効率を劇的に改善します。 【コンテナ内作業とコンテナからの荷下ろし作業を同時に効率化】 コンベヤはコンテナ内へ約10ⅿ伸縮可能なため、奥の荷物を簡単に搬出することが可能です。コンテナからの荷下ろしもフリーローラーによる自動搬送により、荷台への上がり下りや荷物の受け渡しが必要ありません。 【コンテナの奥まで伸長可能】 伸縮部分は約10ⅿあり、コンテナ内の奥まで届きます。収縮時は4.5ⅿ（傾斜部分は3.1ⅿ）までコンパクトになり、保管場所を取りません。
軽荷重でも確実搬送！多彩なチェーン選択で幅広い用途に対応
軽荷重搬送用の2条チェーンコンベヤです。目安搬送質量45 kg/台に対応し、搬送物や用途に合わせて5種類のチェーンから選択できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：45 kg/台 ・チェーンピッチ：190～640 mm ・機長：90～400 cm
シンプル構造で静音搬送。扱いやすいモータローラ駆動コンベヤ
Vプーリ付きモータローラと、隣接するVプーリ付きフリーローラをウレタンVベルトで連結駆動するローラコンベヤです。モータローラを駆動源としたシンプルな構造です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：35 kg/m ・呼び幅：300～800 mm ・呼び機長：100～300 cm ・ローラ：φ57 mm
強力な分散効果で大きな処理能力を実現！仕上げ用全通ふるいとして優れた能力を発揮
『K／USシリーズ』は、装置全体は振動せず、水平設置した円筒スクリーンの 内側でパドル羽根が高速回転することによって材料の攪拌・分散と 網通過力を与えるふるい機です。 ふるい機に供給された材料は、羽根の回転によって円筒網の内側から 網面に押さえ付けられながら旋回し、強制的に網面から押し出されます。 コンパクトなボディーに大きな網面積を持ち、強力な分散効果で大きな 処理能力を実現。特に仕上げ用全通ふるいとして優れた能力を発揮します。 【特長】 ■付着性や凝集性の強い粉体もすばやく分散してスクリーンを通過 ■運転による振動がなく設置場所を選ばない ■フレキシブルジョイントが不要でダストフリーの状態で運転が可能 ■バドルの取り外しが可能で分解・洗浄が容易 ■点検はワンタッチクランプ式の点検ドアから即座に行える ■稼働時の騒音は70dB（A）程度で静かな作業環境を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量物搬送に適しています。フレーム高さを低くした、省スペースコンパクト型。
『スーパーモジュラーコンベヤ （SMA,SM）』は、10cm単位でお望みの機長に対応。舟底型はペットボトル・廃プラスチック・缶びんなどのバラ物搬送用、平型は物流ライン、選別ライン、軽量物搬送に適しています。 【特長】 ■機長は10cm単位でお望みの機長に対応 ■サイドカバー兼用フレームにより安全性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型原動部で省スペースに対応する簡単ベルト着脱コンベヤ
ベルトを簡単に交換できるセンタドライブコンベヤです。原動部をコンパクトにし、豊富なオプションにより用途に応じたライン構成に対応します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：20 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～500 mm ・機長：50～600 cm ・テールローラ：φ34 mm
小物搬送に最適！小径ローラで省スペースかつスムーズなアキューム搬送を実現
丸ベルトを駆動伝達に用いた、小径ローラタイプのカウンタドライブ式アキュームローラコンベヤです。ローラ径φ28.6mm、最小ローラピッチ30mmにより、長さ120mm程度の小さな搬送物に対応します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：15 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：200～400 mm ・機長 (ストレート)：60～300 cm ・角度 (カーブ)：30°，45°，60°，90°
下り傾斜搬送に対応する、省スペースなフック式ベルトコンベヤ
箱物からパウチなどの不定形搬送物まで、下り傾斜搬送に対応するフック式ベルトコンベヤです。コンベヤ手前のタイミング制御なしで投入でき、設置スペースもコンパクトに抑えられます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅：200～500 mm ・揚程：100～300 cm
排ガス・排水処理不要！圧縮エアと電源のみで、コンパクトな設置スペース
『オートソート』は幅広く資源を回収し、選別を行うマルチ機能の プラスチック材質選別機です。 プラスチックに近赤外線を照射すると、材質により吸収される波長が 異なることを利用し、材質の識別を実施。 コンベア上部に設置された検出器(センサ)が、独自の機構で高速走査し、 選別物を検出します。 【特長】 ■初期投資の早期回収 ■低ランニングコスト ■高精度選別：高純度、高投入量処理 ■選別プログラムをタッチパネルにて切り替え可能 ■様々な選別プロセスに適応可能 ■緊急時に備えたサービスホットライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「搬送物の繊細な保護」と「清掃・メンテナンスの極致」を兼ね備える電動昇降反転機
スキップシリーズは手積みが大変な高所に搬送物を投入します。 投入容量に応じたラインナップを多数ご用意しております。 ステンレス製バケットや、汚れが溜まりにくいオープンなフレーム構造。 また、電動式のため油漏れの心配がなくや隙間の汚れが発生しにくいメンテナンスフリー性が高い。 また現場の隙間に合わせた「柔軟なカスタマイズ」が可能です。 取付位置を選ばないコンパクト設計。 「他社機が入らなくて諦めていた場所に、ジャストサイズで設置できる」とのお声を頂いております。 他にも ・駆動はクリーンで高性能 ・シンプル構造で洗浄・メンテナンスが容易 ・スムーズな動きで衝撃を抑制 などの特長があります。
完全無給油＆金属磨耗粉の発生ナシ／20kg搬送用では業界最高クラスの能力［3000ケース/時］
ベルトバーチレーターは、本体内の荷受台を昇降させる伝動媒体に樹脂ベルトを採用した全く新しいカテゴリーの次世代型高能力垂直コンベヤです。本体原動部から水平搬送部（自動搬入出コンベヤ）に至るまで、金属摺動部がないため金属摩耗粉が発生しない上、潤滑油も不要です。 ベルトバーチレーターの特徴 - 高精密ウレタン製で耐油性・耐オゾン性に優れた信頼性の高いタイミングベルトを採用したコンパクト設計となっています。オイルミスト・金属摩耗粉を嫌う環境が求められる医薬品・食品生産工場または二次電池生産工場などのクリーン環境が求められる現場において安心してご使用いただけます。
現場が抱える搬送の問題解決に！低発塵・高耐久。幅広いラインナップのスチールベルトで、安定した搬送を実現します。
ゴムや樹脂のベルトに比べて低発塵で耐熱性、耐摩耗性に優れているスチールベルトコンベヤのご紹介です。 振動やバタつきが極めて少ないので安定した搬送が実現可能。 搬送面の摩擦が少ないので搬送物のガイド等もスムーズにできます。 また、平面平坦な搬送を実現する「吸引・吸着スチールベルトコンベヤ」と 「ダブルベルトプレス・ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ」もご用意しております。 【各種製品の特長】 スチールベルトコンベヤ ■ベルト厚みが薄く、プーリ径がφ50・φ90mmとコンパクトである ■コンタミが少ない ■ベルト材質がステンレスの為、耐久性が高い ＜吸引・吸着コンベヤ＞ ■吸引穴径が小さく、ワーク(フィルム・紙)に吸引痕がつかない ■ベルトの厚みムラが少なく、速度変動も少なく抑えられる ■ベルト上下動、蛇行量が少なく、ワークのしわや反りを抑えられる ＜ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ＞ ■ワークへの伝熱性が高い ■上下のダブルコンベヤで挟んで加熱、プレス、圧延するので加工精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお問合せください。
こんなにコンパクトなのにパワフル吸引！粉粒体の輸送効率を改善！既設に設置スペースが無い、そんなお客様にも最適な超小型設計！
粉体ハンドリングの工程では、粉体の飛散や詰まり、輸送不良が課題となることがあります。工場の省スペース化や、既存設備内での効率的な粉体ハンドリングも求められています。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、完全密閉構造による異物混入リスクの低減、省スペースでの設置、自由なレイアウト設計といったメリットを提供します。これにより、食品製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ココア、カレー粉、三温糖、米、抹茶、青汁、小麦粉などの食品粉体の搬送 ・電池材料等の特化物、健康リスクがある粉塵の改善 ・工場の省スペース化、既存設備への導入 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・粉体搬送時の異物混入リスクを低減 ・省スペース化を実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上
ベルト切れが心配な搬送に！微小物でもはさまりや噛み込みの心配がないコンベア！
『SP2』は、ベルトを使用しない、プレートの前後運動によってワークを 搬送するインパクトコンベアです。 インパクトコンベアのため、どのような微小な搬送物でも、はさまりや 噛み込みの心配がなく、プレス機のボルスター上にセッティングが可能です。 【特長】 ■プレス製品搬送専用インパクトコンベア ■ベルトを使用しない ■プレートの前後運動によってワークを搬送 ■プレス機のボルスター上にセッティングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパには摩耗に強い素材ハルドックスを採用！中寄ベルトコンベヤなど各種取り扱い
『MBT20i/24i』は、クラッシャーやスクリーンから直接材料を 受け取ることが可能な機械です。 材料を次工程へ運搬する、あるいはホイールローダーの使用頻度を 最低限に抑えて材料を貯留することができます。 幅広い用途に好適で、費用対効果が高い機械です。 【特長】 ■ホッパには摩耗に強い素材ハルドックス(スウェーデン鋼)を採用 ■ホッパ容量は1.25m3 ■摩耗保護の役割を果たすインパクトバー付きの拡張ホッパオプションにより、 2.5m3まで拡張させることができる ■幅1mのベルトコンベヤは「中寄ベルトコンベヤ」など各種取り扱いあり ■輸送時には排出側コンベヤを油圧収納 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
搬送物の形状を問わずスムーズで確実な搬送ができるベルトコンベア！
ミニライブベルトフローシリーズは、搬送物の形・大きさを問わずスムーズで確実な搬送ができるベルトコンベヤです。駆動コンベヤ間のつなぎから、加工・組立等のアッセンブリラインまで、また傾斜タイプを使えば、高所への搬送も可能です。キャリアプレート方式は、ベルトをコンベヤ本体のプレート上にセットしていますので、搬送物にショックを与えることなく、安定した運びが可能です。また、アルミフレームの採用により（ウォッシュタイプはステンレス製）外観が美しく、コンベヤ本体も軽量ですので据付工事など大掛かりな作業がいりません。1台からシステムラインまで手軽にご利用頂けます。搬送物はケース単位はもちろんのこと、小物・バラ物の搬送にも適しています。3タイプ、17機種のラインアップからお選び下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
バグフィルタいらずで、粉体吸引輸送を”コンパクト”に
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
バグフィルタ不要！食品粉体の計量に最適なコンパクト輸送
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
バグフィルタ不要！研磨粉体をコンパクトに吸引輸送
金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。 【活用シーン】 ・金属研磨工程における粉体回収 ・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体処理の効率化 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！飼料配合をコンパクトに
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！セラミックス成形工程をコンパクトに
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
シンプル、コンパクト、軽量の空気輸送機(バキュームコンベア)
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バグフィルタ不要！塗料調色工程をコンパクトに
塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上
バグフィルタ不要！化粧品粉体充填をコンパクトに
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！医薬品粉体の混合工程をコンパクトに
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
バグフィルタ不要！ペレット搬送をコンパクトに
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易
バグフィルタ不要！電子部品製造における粉体供給をコンパクトに
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
食品製造業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なう可能性があります。粉体原料の計量・搬送プロセスにおける異物混入リスクを低減することは、消費者の信頼を守り、企業のブランドイメージを維持するために不可欠です。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、コンパクトな設計により、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量と搬送 ・異物混入リスクを低減したい工程 ・粉体原料の取り扱いにおける作業効率の改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品の品質向上 ・コンパクト設計による省スペース化 ・分解洗浄の容易さによる衛生管理の向上
