更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 128 件
破材コンベヤの革命！
『カラコン』は、物流センターの仕分作業時に発生する空段ボールを搬送する コンベアです。 従来のベルトコンベヤを使用しての搬送では乗り移りにて荷詰まりが発生する ことがありましたが、当コンベヤは三次元レイアウトを1ラインにて計画が 可能なため、乗り移りがなく、荷詰まりが起こりません。 また、搬送面が柔らかく凹凸がある樹脂を使用しているため、剥がし忘れ テープが付きにくく、巻き込みがありません。 【特長】 ■ベルトコンベヤでの問題点を解消 ■乗り移りによる荷詰まりの発生を解消 ■剥がし忘れテープがベルトに付きにくい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で美観を保ちながら、省力化と効率化を両立するアルミフレーム版アキュームローラコンベヤ
カウンタドライブのアルミフレーム版です。 軽く、美観に富んだコンベヤラインが構築できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：50 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：315～630 mm ・機長 (ストレート)：60～300 cm ・角度 (カーブ)：30°，45°，60°，90° ・ローラ径：φ50.8 mm
長距離・重量搬送に対応！ライン設計の自由度を広げるベルトコンベヤ
フレーム、駆動部等をリニューアルし、搬送用途を拡大させた重量搬送用ベルトコンベヤです。 最大機長40 ｍまで対応。 オプションを装着する事により、傾斜搬送も可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：50 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅：300～600 mm ・機長：150～4000 cm ・テールローラ：φ89.1 mm
厚さわずか12mm！極薄・軽量で省スペースに対応するベルトコンベヤ
スペースを最大限に活かすために、フレームの厚さが12 mmの超薄型コンベヤです。生産現場の小スペースに対応する便利なコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：4 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：75～200 mm ・機長：50～200 cm ・テールローラ：φ 12 mm
小物搬送に最適！丸ベルト駆動でスムーズかつ効率的なアキューム搬送を実現
丸ベルトを駆動伝達に用いたカウンタドライブでローラピッチ50 mm を実現。 長さ200 mm の搬送物の搬送が可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：39 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：315～630 mm ・機長 (ストレート)：60～300 cm ・角度 (カーブ)：30°，45°，60°，90° ・ローラ径：φ42.7 mm
3倍速でローラを駆動！仕分け・高速搬送に最適なアキュームローラコンベヤ
各ローラのスプロケット内側に、アクセラレータ（増速ユニット）を内蔵し、チェーン速度の約3倍の速度でローラが回転します。 MCC1、MCC2のローラをMCC1-ARのローラに入れ替えると増速や切り離しゾーンとしてお使いいただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：64 kg/m (分散荷重) ・機長：120～700 cm ・呼び幅：400～1000 mm ・ローラ径：φ57 mm
大容量・重量物を確実に搬送！長距離ラインにも対応するベルトコンベヤ
フレーム、駆動部等をリニューアルし、搬送用途を拡大させた重量搬送用ベルトコンベヤです。 最大機長40 ｍ、最大搬送質量800 kg/台まで対応。 オプションを装着する事により、傾斜搬送も可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：100 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅：700～1050 mm ・機長：150～4000 cm ・テールローラ：φ114.3 mm
臭気や粉塵にお困りの方へ！密閉したコンベアによる搬送により、工場内の粉塵や臭い漏れ・廃棄物の処理に好適です。
『パイコン21』は、切粉・チップ/紙・プラスチック専用のパイプコンベヤです。 クーラントセパレータ、ブローチ盤、旋盤、洗浄器、フライス、プレス等 どんな機械にも大型小型を問わず組込みが可能で、既設ライン環境を邪魔せず 自由にカスタマイズ可能。 粉体からチップは勿論、ヘドロ、ゴミ類、殻類等の搬送に適しています。 【こんな方におすすめです】 ■工場内の粉塵飛散や臭いが気になる ■作業環境の清掃に時間がかかっている ■搬送作業場所の確保が難しい 【特長】 ■密閉状態で搬送することで粉塵や臭い漏れを防ぐ ■既設工場をクリーンアップ、工場内に切粉が見当たらない ■シンプルな構造で、既設機械へフレキシブルに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベルが更に貼りやすい！製品チェック、テスト作業に使用
●特長● ► 軽量かつ丈夫な構造 ► 納期が短い ► 取り付け簡単 ► メンテナンスしやすい ► 静かな運転音 ► モジュラーデザイン ► 一般的な環境、クリーンルームに適用 ► ベルトに多様な選択で様々な産業に対応 ......など ※OEM製造を承ります。お気軽にご相談ください。 ※日本語で対応可能ですので、製品の詳細及び取引につきましてはお気軽にお問い合わせください。
運搬のムダを改善・組み換え可能で自由なレイアウトが可能な搬送システム「ランマスター」
空間搬送システム「ランマスター」は、作業現場でよく目にする「人が運ぶ」や「台車に乗ったままのワーク」などのムダの削減に、吊り下げ式という空間を最大限に活用するという視点から開発された搬送機器です。 「ランマスター」は直線、スライド、旋回などの各種ユニットを組み合わせることで自由なレイアウトが構築でき、作業に必要な部品や加工物などを上部空間に吊り下げて搬送させることができます。一般的な床敷設のコンベアなどで流していた作業とは異なり、ユニット式である故に延長・短縮も容易に対応できるため、ワークの移動で生じていた作業のやりにくさなども解消できます。 ランマスターで構築した搬送ラインのメリットは、吊り下げ式により立体的に空間を活用することができるということで、下を通り抜けることも可能であり、また、人が接触した場合も安全な低推力にすることで歩行者と運搬の安全性を両立しています。
大量のペットボトルから不純物を効率よく除去！回収物の純度が高く作業性も大幅に向上
『PLS-5000』は、「穴開」「搬送選別」「剥離」「選別」機能を備えることで、 短時間で効率よく大量のラベルを分離する製品です。 ラベル剥離前の穴開け工程でペットボトルを一定の形状に整えるため、 丸ボトル・プレスボトルどちらの形状であっても無調整で投入が可能。 ペットボトル・ラベル・キャップ・異物・水分が各部のスクリーンで選別され、 それぞれ所定の排出口から排出されるため、回収物の純度が高く作業性も 大幅に向上しました。 【特長】 ■既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮 ■レイアウトの自由度が高く、投入口の向きは4方向から選択可能 ■コンパクトながら穴開（脱液）・搬送選別・剥離・選別まで1台で行う省スペース ■通常作業はボタンひとつのシンプル操作 ■次工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小規模ペットボトルリサイクルの品質向上に！時代の変化に対応する"次の一手"
アステックECOが取り扱うペットボトルラベル分離機『PLSシリーズ』を ご紹介します。 「PLS-2000」は、コンパクトながら穴開(脱液)・剥離・選別まで1台で行う 省スペースな製品で、中小規模向けのサイズ感となっており、自社工場内への 導入がしやすいのがポイントです。 PLS-2000 : 200kg/処理機 また、「PLS-5000」はラベル剥離前の穴開け工程でペットボトルを一定の 形状に整えるため、丸ボトル・プレスボトルどちらの形状であっても無調整で 投入ができます。 PLS-5000 : 500kg/処理機 【特長】 ■コンパクトな設計 ■様々な作業環境に柔軟に対応 ■誰でも簡単シンプル操作 ■事故を未然に防ぐ安全設計 ■機能性や作業者の安全性を重視しながらスマートなデザイン ※お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションも豊富にご用意しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルのラベルやキャップ・リングを分離することで、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
ペットボトルラベル分離機『PLS-2000』は、剥離ピンとライナーでペットボトルからラベルを剥離し、ブロワによる風力選別で分離する機械です。必要な機能をコンパクトにおさめながら1時間200kgの処理能力を発揮します。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。投入口の向きや高さも変更可能です。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「剥離」「選別」まで1台で行う省スペースなラベル分離機です。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲み残しペットボトルもキャップ付きで投入可能。 残液抜きと同時に体積を減容し、業務の効率化に貢献します。
『PBD-5000』は、ペットボトルリサイクルの効率化に貢献するペットボトル前処理機です。 当社ラベル分離機など、後工程のリサイクル機器の前にあらかじめ、穴開・脱液・選別を行うことで、後工程の処理能力向上と人件費削減を実現します。 【特長】 ■さまざまな作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「脱液」「選別」まで1台で行う省スペースな前処理機です。 ■省エネ・低コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか1.9kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」の工程を経るため、キャップ付き丸ボトルを投入した場合に能力が落ちてしまう圧縮機・破砕機も、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や搬送部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易冷却装置として冷却庫に入れる一工程を代用！
○一般空調の包装室でチルド商品のトッピングが可能 ○既存の包装室の温度帯を変更する必要がない為、空調機の入替え、壁や天井の断熱工事が不要 ○中低温用空調機が不要でエネルギーコストも削減 ○包装室自体が低温度帯でなくなるため、従業員の作業環境が改善され、働く人に優しい環境になる ○冷却ラインとしても使用可能です
