チェーン駆動 ローラコンベヤ MCC3H
スチールスプロケット採用で高耐久!中〜重量物搬送に対応するチェーン駆動コンベヤ
ローラのスプロケットにスチールを使用した強力タイプのチェーン駆動ローラコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:76 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):120~1000 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ57 mm
- 企業:マルヤス機械株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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スチールスプロケット採用で高耐久!中〜重量物搬送に対応するチェーン駆動コンベヤ
ローラのスプロケットにスチールを使用した強力タイプのチェーン駆動ローラコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:76 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):120~1000 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ57 mm
長距離・重量搬送に対応!ライン設計の自由度を広げるベルトコンベヤ
フレーム、駆動部等をリニューアルし、搬送用途を拡大させた重量搬送用ベルトコンベヤです。 最大機長40 mまで対応。 オプションを装着する事により、傾斜搬送も可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:50 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅:300~600 mm ・機長:150~4000 cm ・テールローラ:φ89.1 mm
ご要望お聞かせ下さい!オーダーメイドの各種マテハン機器を製作します!
オークラ工業では、 多様化する搬送設備の中で、使用条件に合う最適な設備をご提案いたします。 工場の効率化や生産能力の向上、様々な搬送物の形状、質量、作業条件に合わせたオーダーメイドコンベヤを設計・製作。 豊富な経験と高い技術力を活かし、お客様のニーズに幅広くお応えしています。 【主な特殊設備実績】 ■特殊ベルトコンベヤ ■特殊ローラーコンベヤ ■スラットコンベヤ ■チップコンベヤ ■旋回装置 ■移載装置 ■反転装置 ■傾倒装置 \\特殊搬送ドンとこい// 豊富な納入実績で、企業様のお悩みを解決いたします! 「こんなのはできるのか?」 「どこに頼めばいいかわからない」 「他でいくつも断られた・・・」 まずはお気軽にHPよりお問い合わせください◎ ================================= ★オークラ工業のことがよく分かる会社案内カタログを無料プレゼント★ =================================
軸が無いので絡まない!通常のスクリューでは搬送が難しい、線状や紐状物の搬送に対応
当社が取り扱う『無軸スクリューコンベア』は、軸が無いので付着による閉塞の心配がなく、 搬送物が絡みつかない、という大きな特徴があります。 ⇒このため、搬送物が線状や紐状であっても、問題なく搬送可能です! 有軸スクリューコンベアでは今まで搬送することが困難であった、 し渣やパルパーカスなども安易に搬送することができます。 【事例紹介(製紙業界のパルパー滓の搬送問題)】 ◎課題:パルパー滓はベルトコンベアで搬送するとこぼれの問題があり、 有軸スクリューコンベアでの搬送は、パルパー滓が繊維質のために 軸への絡みつきによる閉塞がしばしば起こっていました。 ◎当製品の採用後: 無軸スクリューでは完全密封・シャフトレスであるため上記の問題が起こりません。 実際に製紙企業様に導入頂き、好評をいただいております。 【無軸スクリューコンベアの特長】 ・軸がないから搬送物が絡まない ・急こう配搬送可能 ・多彩な組み合わせができる ・低騒音 ・完全密着 ・長距離搬送可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚さわずか12mm!極薄・軽量で省スペースに対応するベルトコンベヤ
スペースを最大限に活かすために、フレームの厚さが12 mmの超薄型コンベヤです。生産現場の小スペースに対応する便利なコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:4 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅:75~200 mm ・機長:50~200 cm ・テールローラ:φ 12 mm
丸ベルト駆動で省配線!柔軟レイアウトが可能な主力ローラコンベヤ
丸ベルトを動力伝達に用いたカウンタドライブのスタンダードタイプです。 1台のモータ(ドライブユニット)に各種ユニットが連結可能で42型、28型より重量物の搬送ができます。各種ユニットも豊富で多彩なレイアウトに対応できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:50 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:315~630 mm ・機長 (ストレート):60~300 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ50.8 mm
小物搬送に最適!丸ベルト駆動でスムーズかつ効率的なアキューム搬送を実現
丸ベルトを駆動伝達に用いたカウンタドライブでローラピッチ50 mm を実現。 長さ200 mm の搬送物の搬送が可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:39 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:315~630 mm ・機長 (ストレート):60~300 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ42.7 mm
小物搬送に最適!小径ローラで省スペースかつスムーズなアキューム搬送を実現
小径ローラタイプのカウンタドライブです。 ローラ径が28.6 mm と小さいので最小ローラピッチ30 mm を実現。 長さ120 mm と小さな搬送物の搬送に利用できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:15 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:200~400 mm ・機長 (ストレート):60~300 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ28.6 mm
低騒音で中荷重に強い!樹脂スプロケット採用のチェーン駆動ローラコンベヤ
樹脂製スプロケットを使用したチェーン駆動ローラコンベヤです。 低騒音で、中荷重搬送に適した搬送を実現します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:68 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):120~1500 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ径:φ57 mm
3倍速でローラを駆動!仕分け・高速搬送に最適なアキュームローラコンベヤ
各ローラのスプロケット内側に、アクセラレータ(増速ユニット)を内蔵し、チェーン速度の約3倍の速度でローラが回転します。 MCC1、MCC2のローラをMCC1-ARのローラに入れ替えると増速や切り離しゾーンとしてお使いいただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:64 kg/m (分散荷重) ・機長:120~700 cm ・呼び幅:400~1000 mm ・ローラ径:φ57 mm
ゾーンごとに自動制御!効率と安全性を両立するモータローラコンベヤ
物流搬送現場に適した電気制御式DCモータローラコンベヤ。 ドライバの選択により、連続運転及びゼロプレッシャ運転(制御無、制御有)が可能で、安全性、操作性にも優れたコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:50 kg/バッファ ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):60~300 mm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90° ・ローラ:φ48.6 mm (ストレート),φ47.3 mm (カーブ)
大容量・重量物を確実に搬送!長距離ラインにも対応するベルトコンベヤ
フレーム、駆動部等をリニューアルし、搬送用途を拡大させた重量搬送用ベルトコンベヤです。 最大機長40 m、最大搬送質量800 kg/台まで対応。 オプションを装着する事により、傾斜搬送も可能です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:100 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅:700~1050 mm ・機長:150~4000 cm ・テールローラ:φ114.3 mm
【FOOMA 2026出展】【洗浄テスト受付中】上下から噴射される多量のシャワー水で、しっかりムラなく節水洗浄!
FOOMA JAPAN 2026に出展いたします。 会場:東京ビッグサイト 日時:6/2(火)~5(金) 10:00~17:00 小間番号:E1-04-23 ぜひご来場ください。 独自の配列によるノズルから噴射する多量のシャワー水が食品の凹凸にムラなく入り込み、しっかり洗浄します。 異物は、循環経路のごみ取りネットで回収します。ごみ取りネットは2個取り付けられているため、洗浄作業を止めることなく、ネットの交換と異物の回収が交互にできます。 配管内やコンベアベルト等は簡単に取り外して清掃できるため、衛生的です。 【アクアスプラッシュ特徴】 ■上段噴射・下段噴射を合わせることで効率よく洗浄します ■商材に合わせて、シャワー水の噴射量やコンベアスピードの調整が可能 ■補給水は調整ができ、節水に繋がります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※アクアスプラッシュによる洗浄テストも行っています。
現場での取付が簡単!工具不用のワンタッチ窓です。
つばきワンタッチ窓は、ばらものコンベヤにおいて幾多の実績を持つ椿本バルクシステムが、経験と現場での実際の声を基に作り上げた量産型の点検窓です。 コンベヤ・ホッパ・貯蔵ビン・シュートなど、各種設備の現場の保全に必要な点検個所・清掃箇所にお取付ください。 ワンタッチ窓には、基本形・ハイネック形の2形式があり、それぞれに標準・透明窓付・耐圧・フランジ付・網付等の各種タイプを取揃えていますので、幅広い用途にお使い頂けます。 又、各タイプには耐蝕性によりPシリーズ(標準シリーズ)・Qシリーズ(耐蝕シリーズ)・Rシリーズ(オール耐蝕シリーズ)の3シリーズが有り、更にパッキンは発泡ポリエチレン(白色)・CRゴム(グレー)・耐熱(200℃・400℃)の各種が有りますので、現場の雰囲気・使用状況によりお使い分けください。 【特徴】 ○現場での取付が簡単 ○防塵・防雨に配慮している ○点検作業が簡単 ○品質安定・経済的 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
このベルトコンベヤーはすべてステンレス鋼でできており、電子機器の自動速度と定常速度回路を備えています
このベルトコンベヤーはすべてステンレス鋼でできており、電子機器の自動速度と定常速度回路を備えています 知事は、より高い安定性を持っています。 イタリアの高い静電気防止PVC産業のベルトコンベヤーベルトは、高い静電気防止力を持っています 能力。 これは主にガラス瓶、ペットボトル、ボトルキャップ、金属、ビニール袋、紙箱、 カートン、ラベルなど、コードマシンをスパートしやすく、レーザーマシンをオンにし、コードを印刷します。 各ブランドはコードをスパートします。 機械、スプレー用レーザーマシン、スプレー彫刻の製造日、バッチ番号の偽造防止マーク、デザインは形成する必要があります。 機器一式、当店のコンベヤーはコードマシンを噴出させるために使用でき、また使用することができます。 独立して、使用後はアプリケーション業界を大幅に改善します: 食品、飲料、製薬、電子部品、タバコ、化学工業、化粧品、自動車部品など;労働者の作業速度、時間を節約し、人間を救う、上限は生産コストを削減します。
スクラップコンベヤーの製作事例を多数掲載した事例資料を進呈!現在、対象機種をご購入で、ご購入後の1か月点検を無償サービス中!
ユーザーの生産スタイルに合わせたオリジナルのコンベヤーを製作する当社から製作事例を多数紹介したスクラップコンベヤーの製作事例を無償で進呈! 条件に合わせてZ・L・サークル型などに製作できる「スクラップコンベヤー」、回収ボックスの移載作業の省人化が可能な「スクラップヤード」など、効率・コストのムダを削減できる装置を豊富にラインアップ。 【特長】 ■現場にフィットした搬送装置を製作 ■大物・大量ワークにも対応できる ■設計から施工までの一貫対応で短納期OK ■豊富な知識・経験でフレキシブルな対応 ★現在、対象機種をご購入いただきました方限定で、ご購入1か月間後の1回分の点検を無償サービス中です。 ★ベトナム工場も新設!2018年8月から生産稼働予定のため、国内外での生産も可能です。お気軽にお問合せください。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せください。
自動で3次元に密閉搬送を実現!人の手を汚さず、任意の場所に搬送物を自動で集積。自動搬送に切り替えて作業効率の改善と人手不足を解消
リンクコンベヤは搬送機械の一種です。 【構造・仕組み】 ブレード(掻き板)付きチェーンをパイプ内で駆動させることにより、 投入された搬送物はブレードに押される形で搬送されていきます。 【このようなお悩みを解決します】 ◆既設の加工設備・その他装置があるため、限られたスペースの中で搬送経路を作り出したい ◆フロアレベルから屋外の貯蔵ホッパーまでなど、高低差がある位置関係でスマートに搬送したい ◆金属切粉を手押し台車で集めて人力で運んでいるが、危険かつ人手不足であるため搬送の自動化を実現したい ◆搬送物に、チリ・臭気等の拡散性のある物質が含まれており、それらを拡散させず密閉搬送を行いたい ◆チップコンベヤ等の開放型搬送装置を使用しているが、処理物が多くこぼれてしまい困っている ※長崎本社にて無償でサンプルテストが可能です(テスト時にお立会も可能) お気軽にお問い合わせください。仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
廃棄物の選別作業を効率化する搬送コンベア
廃棄物処理業界では、効率的な選別作業が求められます。 特に、人手不足や作業員の負担軽減のため、自動化による効率化が重要です。 搬送コンベアは、廃棄物の種類に応じた選別作業をスムーズにし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・資源ごみの選別 ・産業廃棄物の分別 ・リサイクル工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業員の負担軽減
搬送コンベアで、仕分け作業の省人化と効率UPを
物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。 特に、多種多様な荷物を効率的に仕分けるためには、スムーズな搬送と正確な位置決めが重要です。 プラチェーンコンベアは、これらの課題に対応し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での仕分け作業 ・ピッキングライン ・クロスベルトソーターへの供給 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・仕分け精度の向上
顔料混合作業の効率化と安全性を両立!粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
【ケース清掃作業を省力化!】着脱可能な清掃装置で、作業時間・作業人数を削減!
椿本バルクシステムは、穀物搬送装置のケース内に付着したダストを簡単に清掃できる 『FKケース内付着ダスト清掃装置』を開発しました。 "清掃に人員や時間がかかる" "清掃時に粉塵が発生する" などといった問題点を改善。 ケース内のダストを取り除くことができるので、異物混入を防止します。 【導入効果】 ■作業時間が大幅に短縮し、作業人数が減った ■清掃作業時の粉塵飛散が少なくなった ■清掃範囲が広くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
搬送コンベアを活用し、自動車組立の省人化と作業効率UP
自動車組立業界では、部品の供給効率と作業員の負担軽減が求められます。 特に、組立ラインにおける部品の正確な搬送と、スムーズな流れが、生産性の向上に不可欠です。 不適切な搬送は、組立時間の遅延や、作業員の疲労につながる可能性があります。 当社プラチェーンコンベア・フリーフローチェーンコンベアは、お客様のニーズに合わせて機長やピッチを調整することで、最適な搬送システムを構築します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立ライン ・エンジン、シャシー、内装部品の搬送 ・作業ステーション間の部品供給 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
金属切粉や重量物の搬送を自動化し、作業効率と安全性を向上。
金属加工業界では、加工後の金属切粉や重量物の搬送が課題となることがあります。手作業での搬送は、作業者の負担増加や安全性のリスクを高めるだけでなく、作業効率の低下にもつながります。当社の搬送装置/リンクコンベヤは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工作機械から出る金属切粉の搬送 ・重量物の搬送 ・高低差がある場所への搬送 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
日本的ものづくりの知恵と中国の豊富な供給力で検品作業を効率化
アパレル業界では、商品の品質管理が重要であり、検品工程の効率化が求められます。 検品作業の遅延は、納期の遅れや顧客満足度の低下につながる可能性があります。 当社の検品用コンベアは、検品作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アパレル製品の検品ライン ・不良品の発見と選別 ・検品作業の自動化 【導入の効果】 ・検品時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質管理の向上
食品製造における仕分け作業を効率化
食品製造業界では、製品の品質保持と作業効率の向上が求められます。 特に、正確な仕分けを行うことが重要です。 不適切な仕分けは、製品の品質低下や、企業の信頼を損なう可能性があります。 当社の搬送コンベアは、食品製造における仕分け作業の効率化と品質管理を両立させるために設計されています。 【活用シーン】 ・食品の一次加工工程 ・包装前の仕分け工程 ・検査後の仕分け 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化
3次元密閉搬送で、金属加工現場の作業効率と安全性を向上。
金属加工業界では、切粉や加工くずといった重量物の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでの搬送経路の確保や、作業員の安全確保が重要な課題です。手押し台車での搬送は、危険を伴い、人手不足を加速させる要因にもなります。当社のリンクコンベヤは、3次元での搬送を可能にし、密閉構造により飛散や漏洩を防ぎます。これにより、作業効率を改善し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械から出る金属切粉の搬送 ・高低差がある場所への搬送 ・密閉搬送が必要な場所 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・人手不足の解消
金型加工における切粉搬送を効率化し、コスト削減を実現!
金型業界では、加工時に発生する切粉の処理が、作業効率やコストに大きく影響します。手作業での切粉処理は、時間と人件費がかかり、作業員の安全リスクも伴います。リンクコンベヤは、切粉を密閉搬送することで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工工場 ・切粉の飛散による作業環境の悪化にお悩みの方 ・切粉処理の人件費を削減したい 【導入の効果】 ・切粉処理にかかる時間と人件費を削減 ・作業環境の改善 ・安全性の向上
食品ボトルの検品作業を効率化!
食品業界では、異物混入を防ぐための検品作業が重要です。特に、ボトル製品においては、搬送中の転倒や印字のズレは、検品作業の遅延や見落としの原因となり得ます。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
バグフィルタ不要!研磨粉体をコンパクトに吸引輸送
金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。 【活用シーン】 ・金属研磨工程における粉体回収 ・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体処理の効率化 ・メンテナンス性の向上