更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵対策と工期短縮を実現！
電池製造において、粉塵発生や荷こぼれは深刻な問題です。従来の垂直コンベヤでは、これらの課題を克服することが難しく、作業効率の低下や安全性の懸念につながっていました。そこで、当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 - 電池製造工場における、粉塵発生源となる材料の搬送 - 狭いスペースでの垂直搬送 - 荷こぼれによる作業効率の低下 - 粉塵による作業環境の悪化 【導入の効果】 H.V.Cは、独自のホールド機構により、荷こぼれや発塵を大幅に抑制します。これにより、作業環境の改善、安全性の向上、作業効率の向上を実現できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、工期短縮にも貢献します。
粉体原料の供給に！ドイツの技術で作業環境を改善
化学業界における原料供給では、粉塵の発生や作業環境の安全性確保が重要な課題です。特に、取り扱う原料によっては、健康リスクや爆発の危険性も考慮する必要があります。VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、安全な作業環境を提供します。また、コンパクト設計で設置場所を選ばず、粉体原料の効率的な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料供給 ・研究開発施設での粉体輸送 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・安全性の向上 ・粉体供給の効率化
粉塵・有害物質を密閉輸送。原料供給の作業環境を改善。
炭素（カーボン）・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止
粉体輸送のスペシャリスト！ドイツの最先端技術で作業環境を改善
電池材料の輸送・供給においては、粉塵の発生が問題となり、作業環境の悪化や製品不良のリスクを高めます。特に作業員の方の粉体の吸込みリスクは非常に重要視されています。 VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、クリーンな環境を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料(リチウム、ニッケル・コバルト・マンガン酸化物等)の製造工場での粉体輸送 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・生産効率の向上 ・安全性の確保
ペレット供給の課題を解決！省人化と安全性を実現。
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善
金属粉の輸送を効率化！作業環境改善とコスト削減を実現。
金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減
搬送コンベアで物流の高速化をサポート
物流業界では、効率的な荷物の搬送が求められ、高速化が重要な課題となっています。 搬送速度の遅延は、倉庫全体の処理能力を低下させ、コスト増加につながる可能性があります。 当社の搬送コンベアは、これらの課題に対し、スムーズで迅速な搬送を実現することで、物流業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での仕分け作業 ・製造ラインへの部品供給 ・ピッキング作業 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・作業効率の向上 ・人件費の削減
搬送コンベアを活用し、食品製造の省人化と作業効率UP
食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が重要です。 搬送工程における異物混入のリスクを最小限に抑え、効率的な生産体制を構築することが求められます。 TAITOH プラチェーンコンベア・フリーフローチェーンコンベアは、食品の搬送効率を高め、作業員の負担を軽減することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場での食材、製品の搬送 ・包装ラインへの供給 ・検査工程への搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
バグフィルタいらずで、粉体吸引輸送を”コンパクト”に
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
粉体農薬の充填作業を効率化！飛散・閉塞を解決し、作業環境を改善！
農薬業界における充填作業では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な農薬や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・農薬製造プラントでの原料投入 ・農薬充填ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
コンパクトなのにパワフル！廃棄物処理の現場を効率化！
廃棄物処理業界では、粉体廃棄物の効率的な搬送と、作業環境の改善が求められます。粉塵の飛散や設備の詰まりは、作業効率を低下させるだけでなく、作業員の健康リスクを高める可能性もあります。また、限られたスペースでの設置や、メンテナンス性の高さも重要な要素です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、廃棄物処理現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体廃棄物の搬送 ・集塵機からの粉体回収 ・焼却灰の搬送 ・リサイクル原料の搬送 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
安全第一！ 巻き込まれ防止機構搭載の搬送コンベヤ
自動車部品業界では、部品の品質保持のため、搬送中の損傷防止が重要です。特に、製造工程における部品の移動では、安全な搬送と同時に、部品の保護が求められます。従来のコンベヤでは、作業者の巻き込まれ事故のリスクや、部品の落下・損傷のリスクがありました。セーフティ ローラ フローは、巻き込まれ時にローラの回転が停止する安全機構により、作業者の安全を確保します。また、様々な駆動方式と、部品の重量に合わせたラインナップで、多様な部品搬送ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ライン ・塗装工程への部品搬送 ・組立工程への部品供給 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・部品の損傷防止 ・安全柵などの安全機器コスト削減
粉塵・コストを削減！セメント搬送の課題を解決
セメント業界では、製造プロセスにおける粉体搬送の効率化とコスト削減が重要な課題です。粉塵の発生は作業環境の悪化や設備の劣化を招き、メンテナンスコストの増加にも繋がります。また、搬送効率の低下は生産性の低下に直結し、結果的にコスト増に繋がります。チューブラコンベヤは、密閉構造により粉塵の飛散を防ぎ、セメント粉体の安全な搬送を実現します。これにより、作業環境の改善、メンテナンスコストの削減、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント工場での原料搬送 ・製造ラインへの供給 ・サイロへの搬送 【導入の効果】 ・粉塵による作業環境の悪化を防止 ・メンテナンスコストの削減 ・搬送効率の向上によるコスト削減
バグフィルタ不要！塗料調色工程をコンパクトに
塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上
今話題のライト無電極ライトについて解説！LED、水銀灯の代替品として最適です！
無電極ライトとは、その名の通り電極が無いライトのことです。 カタログ内では、無電極ライトについて詳しく解説しています。 【無電極ライト導入のメリット】 ■長寿命：ライト取り替え等の手間が省けます。 ■省エネ：ランニングコストが軽減します。 ■点灯時間：待ち時間なく点灯します。 ■優しい眩しさ：作業がし易い自然な明るさです。 ※「ユーライト」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
部品廃棄物をこぼさず密閉搬送。工場の美化と省人化に貢献。
自動車部品工場では、製造工程から発生する金属切粉やその他の廃棄物の適切な処理が求められます。特に、作業環境の改善、安全性の確保、そして環境への配慮が重要です。不適切な廃棄物処理は、作業効率の低下、事故のリスク増加、さらには環境汚染につながる可能性があります。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属切粉、プラスチック、ゴムくずなどの廃棄物運搬 ・プレス加工、切削加工工程からの廃棄物排出 ・工場内のレイアウト変更への対応 【導入の効果】 ・作業環境の改善、安全性の向上 ・廃棄物処理の効率化によるコスト削減 ・工場の美化と省人化の実現
バグフィルタ不要！ペレット搬送をコンパクトに
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、仕分け作業を効率化
物流業界における仕分け工程では、治験薬ボトルの正確な取り扱いが求められます。特に、ボトルの転倒や印字のズレは、誤った情報伝達につながり、業務の遅延やミスの原因となる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、仕分け作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵抑制と搬出効率アップを実現！
食品製造現場では、粉体搬送時の荷こぼれや発塵による衛生管理、作業環境の悪化が課題となっています。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、従来の垂直コンベヤの課題を解決し、安全で効率的な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 * 食品工場における粉体原料の搬送 * 粉塵発生を抑え、クリーンな作業環境を実現 * 荷こぼれによるロス削減 * 搬送効率向上による生産性向上 【導入の効果】 H.V.Cは、粉塵の発生を抑え、作業環境を改善することで、食品の品質向上に貢献します。また、荷こぼれを抑制することで、原料のロスを削減し、コストダウンを実現できます。さらに、搬送効率の向上により、生産性向上にもつながります。
荷こぼれ・発塵を抑制！短時間搬出で工期短縮を実現
金属加工現場で発生する切屑の搬出は、従来の垂直コンベヤでは荷こぼれや発塵が課題でした。 当社の垂直搬出装置「H.V.C ホールドバーチカルコンベヤ」は、特許取得の技術でこれらの課題を解決し、安全で効率的な搬出を実現します。 【活用シーン】 - 金属加工工場における切屑の搬出 - 従来の垂直コンベヤでの荷こぼれや発塵による作業環境の悪化 - 搬出時間の短縮による工期短縮のニーズ 【導入の効果】 - 安全な作業環境を実現し、労働災害のリスクを軽減 - 搬出時間の短縮による工期短縮、生産性向上 - 荷こぼれ・発塵の抑制によるクリーンな作業環境 - オペレーターの負担軽減による人材確保の促進
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
セメント製造における粉塵対策でお困りではありませんか？従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による環境問題、作業効率の低下、安全性の懸念など、様々な課題がありました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * セメント製造工場における原料や製品の垂直搬送 * 従来の垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵による環境問題 * 作業員の安全確保 * 搬送効率の向上 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を大幅に抑制することで、作業環境の改善と安全性の向上に貢献します。また、積載断面積の増加により、搬送能力が向上し、工期短縮を実現できます。さらに、オペレーターの削減による人件費の抑制も期待できます。
材料の密閉輸送を実現。作業環境を改善。
粉塵や異物の混入は、製品の品質劣化や性能低下につながる可能性があります。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、材料を外部に触れさせることなく搬送します。 【活用シーン】 ・鉛粉の輸送 ・高純度粉体の搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・密閉輸送 ・分配輸送の実現
肥料の混合工程を効率化！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
清掃用品の移動を効率化し、作業負担を軽減します。
清掃用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・清掃用品の移動工程 【導入の効果】 ・清掃用品の転倒防止 ・作業効率の向上
レイアウトに合わせて設計！搬送用バケットコンベヤを製造した事例のご紹介
食品業界など袋詰めまでの搬送用に「バケットコンベヤ」を製造した 事例をご紹介いたします。 上下又は傾斜で搬送するのでバケットから中の物が落ちない様に、また バケット反転後はゴミの混入を避ける為、反転のまま移動させることを 要望していました。 レイアウトに合わせて設計し、軽量前や軽量後のカット野菜、菓子などの 袋詰めする際の搬送工程で使用することが可能。傾斜、垂直移動で 次工程機械の上まで搬送して、作業効率を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・上下又は傾斜で搬送するのでバケットから中の物が落ちない様にする ・バケット反転後はゴミの混入を避ける為、反転のまま移動させる ■結果 ・傾斜、垂直移動で次工程機械の上まで搬送して、作業効率を向上 ・軽量前や軽量後のカット野菜、菓子などの袋詰めする際の搬送工程で使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バグフィルタ不要！食品粉体の計量に最適なコンパクト輸送
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！化粧品粉体充填をコンパクトに
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
機械のサイズを問わず組み込み可！密閉状態での搬送となるため、工場内の粉塵飛散対策やニオイの改善に貢献。
『パイコン21』は、切粉・チップ/紙・プラスチック専用のパイプコンベヤです。 クーラントセパレータ、ブローチ盤、旋盤、洗浄器、フライス、プレス等 どんな機械にも大型小型を問わず組込みが可能で、既設ライン環境を邪魔せず 自由にカスタマイズ可能。 粉体からチップは勿論、ヘドロ、ゴミ類、殻類等の搬送に適しています。 【こんな方におすすめです】 ■工場内の粉塵飛散や臭いが気になる ■作業環境の清掃に時間がかかっている ■搬送作業場所の確保が難しい 【特長】 ■密閉状態で搬送することで粉塵や臭い漏れを防ぐ ■既設工場をクリーンアップ、工場内に切粉が見当たらない ■シンプルな構造で、既設機械へフレキシブルに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
