更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
481～510 件を表示 ／ 全 531 件
全長346ｍｍ！省スペース設計なのでパワフル吸引！密閉輸送で工場内の粉塵を改善！電池材料の品質と生産性を向上！
電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填 ・省スペース化が必要な工場 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・省スペース化の実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上
最小モデル全長346ｍｍと超コンパクト設計なのにメチャクチャパワフル！化学原料の供給効率を格段に向上！
化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
金属粉の輸送を効率化！作業環境改善とコスト削減を実現。
金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減
CNCの後、鉄くずの処理がめんどくさい？ ぜひこちらの製品をご参考に！
川岳機械はお客様の工場スペース及び生産ラインの構築により、お客様のニーズを満たせる特注機器をご提供いたします
中荷重搬送に対応する強力2プーリ構造！高速・長機長ラインを支えるミドルクラスモデル
２プーリコンベヤの強力タイプです。最大機長600 cm (6 m) 、最大速度98.4 m/min まで対応しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：36 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～600 cm ・ドライブローラ：φ114.3 mm ・テールローラ：φ34 mm
顔料混合作業の効率化と安全性を両立！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
大きなパーツの打痕傷対策にも機能するコンベヤー！
『パーツコンベヤー』は、NC機内のパーツを機外に搬送する装置です。 汎用性に優れ、稼働率アップや生産システムの省力化をアシスト。 様々な搬送用途に柔軟に対応し、搬送物・環境・用途に応じたシステムの ご提案が可能ですので、ご要望がございましたらお気軽にご相談ください。 【特長】 ■軽量 ■移動・取付が簡単 ■さまざまな搬送用途に柔軟に対応 ■大きなパーツの打痕傷対策に最適 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
バグフィルタ不要！飼料配合をコンパクトに
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！セラミックス成形工程をコンパクトに
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
食品ボトルの検品作業を効率化！
食品業界では、異物混入を防ぐための検品作業が重要です。特に、ボトル製品においては、搬送中の転倒や印字のズレは、検品作業の遅延や見落としの原因となり得ます。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
清掃用品の移動を効率化し、作業負担を軽減します。
清掃用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・清掃用品の移動工程 【導入の効果】 ・清掃用品の転倒防止 ・作業効率の向上
搬送方向・角度・サイズを自在にカスタム！柔軟なレイアウト対応が可能なローラーカーブコンベア。
『カーブコンベア』は、機角度90°のローラー式搬送機で、ライン設計に応じた柔軟なレイアウト構築を可能にします。 主材質にはステンレス（SUS304）を採用しており、水洗ができるため衛生的。食品・医薬・化粧品など衛生管理が求められる現場にも適しています。 【特長】 ・中心回転半径Rは670mm（カスタム対応可） ・SUS304構造で防錆・水洗対応 ・単体で90°、2台組合せで180°回転可能 ・静音・省スペース設計 【主仕様】 ・主材質：SUS304、樹脂 ・有効幅：490mm（特注幅可） ・搬送方向：左右どちらも対応 ・搬送速度：40m/min（インバータ制御） ライン設計や他装置との連結など、現場条件に応じたカスタマイズが可能です。 搬送効率の向上と省スペース化を同時に実現します。
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
箱詰め工程の効率化と品質管理をサポート
食品業界の箱詰め工程では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、箱詰めされる製品の安定搬送と底面印字を可能にし、食品の箱詰めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の仕分け工程 ・食品製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・製品の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
電子部品の安定供給と印字管理を効率化
電子部品業界では、製品の安定供給が求められます。部品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、部品の安定搬送と底面印字を可能にし、供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の仕分け工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・部品の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
玩具の包装工程を効率化、製品の安定搬送を実現
玩具業界では、製品の安定供給と、包装の正確さが求められます。製品の破損や包装のズレは、工程の遅延や製品の品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、玩具の安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・玩具の箱詰め工程 ・包装ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・製品の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
食品残渣をこぼさず密閉搬送。工場の美化と省人化に貢献。
食品加工業界では、製造過程で発生する残渣の効率的な処理が求められます。特に、衛生管理が重要視される環境においては、残渣の漏洩や臭気の拡散を防ぎ、清潔な作業環境を維持することが不可欠です。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、食品残渣を密閉状態で搬送し、工場の美化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での残渣、廃棄物の搬送 ・製造ラインから廃棄場所への自動搬送 ・狭いスペースや複雑なレイアウトの工場 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減、省人化 ・工場の美化、衛生環境の向上 ・臭気や飛散による環境問題の解決
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
食品ボトルの安定搬送と底面印字で、品質管理を効率化
食品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの仕分け工程 ・食品製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
化粧品ボトルのラベル貼り工程を効率化！
化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、仕分け作業を効率化
物流業界における仕分け工程では、治験薬ボトルの正確な取り扱いが求められます。特に、ボトルの転倒や印字のズレは、誤った情報伝達につながり、業務の遅延やミスの原因となる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、仕分け作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、管理業務を効率化
日用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
化粧品ボトルの安定搬送と底面印字で、検品工程を効率化
化粧品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
保管物の安定搬送と底面印字で、在庫管理を効率化
家庭用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、保管物の安定搬送と底面印字を可能にし、保管における課題を解決します。 【活用シーン】 ・保管物の仕分け工程 ・保管場所への組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・保管物の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
密閉搬送で泥水でも上がる！短時間での垂直搬出が可能になり、工期を著しく短縮することが可能
従来の垂直コンベヤ（フレクスベルトコンベヤベルト）を使用して付着や荷こぼれの不安をお持ちの方々にオススメしたいのが H.V.C（ホールド・バーチカル・コンベヤ）システムです。 弊社では発想を変え、押え用ベルトとして使用し、ベルトコンベヤの中間部を垂直に立て 平ベルトをフレクスベルトでしっかりとホールドする方式を採用しました。 荷こぼれ発塵の減少、騒音・振動の減少、さらに積載断面積が増加し、短時間での搬出が可能になり、 工期を著しく短縮することができます。 【特長】 ■積載断面積が増加し、工期が短縮 ■危険性がないので、オペレーターを節減可能 ■中間フレームを標準化 ■地下100m以上の深さまで下降が可能 ■搬送する側のベルトは、今まで通りの平ベルトなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バグフィルタ不要！電子部品製造における粉体供給をコンパクトに
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
バケットの付着問題を軽減し、運転トラブルが解消した事例をご紹介いたします
バケット内で輸送物(炭酸カルシウム/含水率1～4％程度)の付着成長が高く、 電流値上昇により過負荷安全装置が作動して、コンベヤの緊急停止が頻発 するという問題がありました。 そこで、「つばきNAB-Rエプロベータ(連続ゴム底バケット仕様)」を提案。 バケットへの付着の軽減や、コンベヤ緊急停止ゼロの効果がありました。 【事例概要】 ■問題点 ・コンベヤ停止のたびにバケット内の清掃を行っており、余計な工数が かかっている ■提案理由 ・ケーシングの腐食、鎖車の摩耗も進行していたので、ケース接粉部をSUS化し また鎖車の材質を変更してコンベヤ一式で更新 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体原料の供給に！ドイツの技術で作業環境を改善
化学業界における原料供給では、粉塵の発生や作業環境の安全性確保が重要な課題です。特に、取り扱う原料によっては、健康リスクや爆発の危険性も考慮する必要があります。VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、安全な作業環境を提供します。また、コンパクト設計で設置場所を選ばず、粉体原料の効率的な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料供給 ・研究開発施設での粉体輸送 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・安全性の向上 ・粉体供給の効率化
粉体輸送の異物混入リスクを低減！食品の安全性を向上。
食品業界では、異物混入は製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害する重大な問題です。異物混入を防ぐためには、粉体搬送における密閉性の確保が重要です。当社のバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を防ぎ、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品の安全性を確保し、消費者の信頼を得ることができます。 【活用シーン】 ・食品製造工場での粉体搬送 ・異物混入対策が必要な工程 ・衛生管理が求められる現場 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コンプライアンス遵守
