更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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【動画】くっついたペットフード塊を分離しながら搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「くっついたペットフード塊を分離しながら搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
【動画】割れやすいポテトチップスをゆっくり搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「割れやすいポテトチップスをゆっくり搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
【動画】異物を除去しながら搬送する事例
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【動画】油分の多い冷凍肉を搬送する事例
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【動画】切り餅の切り損じ品を排除する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「切り餅の切り損じ品を排除する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
【動画】とうがらしの粉末を定量供給する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「とうがらしの粉末を定量供給する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
【動画】粉粒体を広く展開しながら搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「粉粒体を広く展開しながら搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
垂直搬出装置 H.V.C ホールドバーチカルコンベヤ【特許取得】は短時間での搬出が可能になり、工期を著しく短縮することが可能
従来の垂直コンベヤ（フレクスベルトコンベヤ）を使用して、 付着や荷こぼれの不安をお持ちの方々にオススメしたいのが H.V.C（ホールド・バーチカル・コンベヤ）システムです。 荷こぼれ発塵の減少、騒音・振動の減少、さらに積載断面積が増加し、短時間での搬出が可能になり、 工期を著しく短縮することができます。 【特長】 ■積載断面積が増加し、工期が短縮 ■危険性がないので、オペレーターを節減可能 ■中間フレームを標準化 ■地下100m以上の深さまで下降が可能 ■搬送する側のベルトは、今まで通りの平ベルトなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイレクトドライブ方式！省スペースで食品の搬送効率を向上
食品業界では、製品の品質保持と生産効率向上のため、搬送システムの省スペース化と滞留時間の最適化が求められます。特に、限られたスペースでの効率的な搬送は、生産ライン全体の効率に大きく影響します。スパイラルコンベヤは、らせん状の搬送により省スペース化を実現し、コンパクトな装置で長い滞留時間を確保できます。これにより、食品の品質を保ちながら、生産効率を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・食品工場での製品搬送 ・冷却・加熱工程での滞留時間調整 ・省スペース化が必要な搬送ライン 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・長い滞留時間による品質管理の向上 ・モジュラーベルトによるメンテナンス性の向上
荷こぼれ・発塵を抑制！短時間搬出で工期短縮を実現
金属加工現場で発生する切屑の搬出は、従来の垂直コンベヤでは荷こぼれや発塵が課題でした。 当社の垂直搬出装置「H.V.C ホールドバーチカルコンベヤ」は、特許取得の技術でこれらの課題を解決し、安全で効率的な搬出を実現します。 【活用シーン】 - 金属加工工場における切屑の搬出 - 従来の垂直コンベヤでの荷こぼれや発塵による作業環境の悪化 - 搬出時間の短縮による工期短縮のニーズ 【導入の効果】 - 安全な作業環境を実現し、労働災害のリスクを軽減 - 搬出時間の短縮による工期短縮、生産性向上 - 荷こぼれ・発塵の抑制によるクリーンな作業環境 - オペレーターの負担軽減による人材確保の促進
垂直搬出の課題を解決！H.V.Cで安全・効率的な搬送を実現
製薬業界における衛生管理は、製品の品質と安全性を確保するために非常に重要です。垂直搬送においては、荷こぼれや発塵によるコンタミネーションのリスクが常に存在します。当社が提供する垂直搬出装置H.V.C（ホールド・バーチカル・コンベヤ）は、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する特許取得済みの製品です。 【活用シーン】 - 製薬工場における原料や製品の搬送 - 衛生管理が求められるクリーンルームでの搬送 - 狭いスペースでの搬送 - 高所からの搬送 - 荷こぼれや発塵のリスクが高い搬送 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品の品質と安全性を向上させます。また、工期の短縮やオペレーターの削減にも貢献し、コスト削減にもつながります。さらに、空間の有効活用にも役立ちます。
ユーザー様が従来諦めて湿粉、高付着性粉体等のハンドリングを可能にしました！！！
従来、握ってダマになるような粉体や、濡れている粒体等は空気輸送は適さないと言われてきました。それでも、多くのユーザー様から、他の搬送方式は故障や故障した時の復旧に時間が掛かり、ラインが長時間停止してしまう。又は装置の清掃、メンテナンスが大変である・・という理由から、空気輸送で出来ないかとの要望が多く寄せられて来ました。 我が社は従来の技術を超えて、そのニーズに対応した装置の開発に成功しました。 ＊あらゆる湿粉に・・・・・・・・・ ＊あらゆる付着性の高い粉体に・・・・・・ 是非一度我が社の『ウエットコンベアシリーズ ＷＰＣＢ、ＷＰＣＥシリーズ！！』 をご検討ください。（特許取得済み） 搬送例：各種湿粉、各種茶葉絞り粕、果物、梅絞り粕、各種金属粉、他
粉体農薬の充填作業を効率化！飛散・閉塞を解決し、作業環境を改善！
農薬業界における充填作業では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な農薬や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・農薬製造プラントでの原料投入 ・農薬充填ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送（破砕ごみ、食品残渣、スケール等）にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 （サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1～2缶程度。要相談） ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
医薬品原料の飛散を防ぎ、供給効率を向上！
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
塗料製造における粉体原料の混合効率を向上！
塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
インク製造における粉体分散を効率化！粉体飛散リスクを低減します。
インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
高速搬送にも対応する、汎用性の高いミドルクラス2プーリコンベヤ
２プーリコンベヤの中型タイプです。最大速度95.9 m/min と高速仕様にも対応しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：18 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ89.1 mm ・テールローラ：φ27.2 (34) mm
全長346ｍｍ！省スペース設計なのにパワフル吸引！！食品粉体の輸送を快適に。
食品業界での粉粒体の仕込みは異物混入のリスク管理が重要です。特に、多様な種類の粉体を扱う場合、コンタミネーションを防ぎながら、効率的に搬送することが求められます。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題に対応します。これにより、食品製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ココア、カレー粉、三温糖、米、抹茶、青汁、小麦粉などの食品粉体の搬送 ・工場の省スペース化、既存設備への導入 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・粉体搬送時の異物混入リスクを低減 ・省スペース化を実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上
全長346ｍｍ！省スペース設計なのでパワフル吸引！密閉輸送で工場内の粉塵を改善！電池材料の品質と生産性を向上！
電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填 ・省スペース化が必要な工場 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・省スペース化の実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上
最小モデル全長346ｍｍと超コンパクト設計なのにメチャクチャパワフル！化学原料の供給効率を格段に向上！
化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
金属粉の輸送を効率化！作業環境改善とコスト削減を実現。
金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減
CNCの後、鉄くずの処理がめんどくさい？ ぜひこちらの製品をご参考に！
川岳機械はお客様の工場スペース及び生産ラインの構築により、お客様のニーズを満たせる特注機器をご提供いたします
中荷重搬送に対応する強力2プーリ構造！高速・長機長ラインを支えるミドルクラスモデル
２プーリコンベヤの強力タイプです。最大機長600 cm (6 m) 、最大速度98.4 m/min まで対応しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：36 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～600 cm ・ドライブローラ：φ114.3 mm ・テールローラ：φ34 mm
顔料混合作業の効率化と安全性を両立！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
大きなパーツの打痕傷対策にも機能するコンベヤー！
『パーツコンベヤー』は、NC機内のパーツを機外に搬送する装置です。 汎用性に優れ、稼働率アップや生産システムの省力化をアシスト。 様々な搬送用途に柔軟に対応し、搬送物・環境・用途に応じたシステムの ご提案が可能ですので、ご要望がございましたらお気軽にご相談ください。 【特長】 ■軽量 ■移動・取付が簡単 ■さまざまな搬送用途に柔軟に対応 ■大きなパーツの打痕傷対策に最適 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品ボトルの検品作業を効率化！
食品業界では、異物混入を防ぐための検品作業が重要です。特に、ボトル製品においては、搬送中の転倒や印字のズレは、検品作業の遅延や見落としの原因となり得ます。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
搬送方向・角度・サイズを自在にカスタム！柔軟なレイアウト対応が可能なローラーカーブコンベア。
『カーブコンベア』は、機角度90°のローラー式搬送機で、ライン設計に応じた柔軟なレイアウト構築を可能にします。 主材質にはステンレス（SUS304）を採用しており、水洗ができるため衛生的。食品・医薬・化粧品など衛生管理が求められる現場にも適しています。 【特長】 ・中心回転半径Rは670mm（カスタム対応可） ・SUS304構造で防錆・水洗対応 ・単体で90°、2台組合せで180°回転可能 ・静音・省スペース設計 【主仕様】 ・主材質：SUS304、樹脂 ・有効幅：490mm（特注幅可） ・搬送方向：左右どちらも対応 ・搬送速度：40m/min（インバータ制御） ライン設計や他装置との連結など、現場条件に応じたカスタマイズが可能です。 搬送効率の向上と省スペース化を同時に実現します。
食品残渣をこぼさず密閉搬送。工場の美化と省人化に貢献。
食品加工業界では、製造過程で発生する残渣の効率的な処理が求められます。特に、衛生管理が重要視される環境においては、残渣の漏洩や臭気の拡散を防ぎ、清潔な作業環境を維持することが不可欠です。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、食品残渣を密閉状態で搬送し、工場の美化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での残渣、廃棄物の搬送 ・製造ラインから廃棄場所への自動搬送 ・狭いスペースや複雑なレイアウトの工場 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減、省人化 ・工場の美化、衛生環境の向上 ・臭気や飛散による環境問題の解決
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
