更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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化粧品ボトルのラベル貼り工程を効率化！
化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上
粉塵や有害物質からプラスチック材料を守ります。
プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送 ・材料の品質保持、異物混入防止 ・製造工程における安全性の向上 【導入の効果】 ・材料の品質維持 ・作業環境の改善 ・安全性の向上
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
セメント製造における粉塵対策でお困りではありませんか？従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による環境問題、作業効率の低下、安全性の懸念など、様々な課題がありました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * セメント製造工場における原料や製品の垂直搬送 * 従来の垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵による環境問題 * 作業員の安全確保 * 搬送効率の向上 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を大幅に抑制することで、作業環境の改善と安全性の向上に貢献します。また、積載断面積の増加により、搬送能力が向上し、工期短縮を実現できます。さらに、オペレーターの削減による人件費の抑制も期待できます。
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵対策と工期短縮を実現！
電池製造において、粉塵発生や荷こぼれは深刻な問題です。従来の垂直コンベヤでは、これらの課題を克服することが難しく、作業効率の低下や安全性の懸念につながっていました。そこで、当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 - 電池製造工場における、粉塵発生源となる材料の搬送 - 狭いスペースでの垂直搬送 - 荷こぼれによる作業効率の低下 - 粉塵による作業環境の悪化 【導入の効果】 H.V.Cは、独自のホールド機構により、荷こぼれや発塵を大幅に抑制します。これにより、作業環境の改善、安全性の向上、作業効率の向上を実現できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、工期短縮にも貢献します。
搬送コンベアで、飲料製造ラインの高速化をサポート
飲料業界では、製品の大量生産と効率的な搬送が求められます。 特に、製品の安定した搬送と、ライン停止時間の最小化が重要です。 プラチェーンコンベアは、製品の品質を維持しながら、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの搬送 ・缶詰、ペットボトルの搬送 ・充填、包装ラインへの供給 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・ライン停止時間の短縮 ・製品の安定供給
搬送コンベアで物流の高速化をサポート
物流業界では、効率的な荷物の搬送が求められ、高速化が重要な課題となっています。 搬送速度の遅延は、倉庫全体の処理能力を低下させ、コスト増加につながる可能性があります。 当社の搬送コンベアは、これらの課題に対し、スムーズで迅速な搬送を実現することで、物流業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での仕分け作業 ・製造ラインへの部品供給 ・ピッキング作業 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・作業効率の向上 ・人件費の削減
電池材料の供給効率を向上！粉体飛散リスクを低減します。
電池業界における電極材の供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高性能な電池製造においては、電極材の品質維持が重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電極材投入 ・研究開発施設での材料供給 ・製造工程への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
低価格で高品質なコンベアを。食品搬送の効率化をサポート。
食品業界では、異物混入を防ぎ、衛生的な環境を維持することが重要です。 コンベアは、食品の製造、加工、包装において不可欠な役割を果たしますが、清掃性や耐久性、そして食品の種類に応じた材質の選定が求められます。 当社のアルミフレームコンベアは、これらの課題に対応し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品工場での搬送 ・クリーンルーム内での搬送 ・包装ラインへの供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・搬送効率の改善
搬送コンベアを活用し、食品製造の省人化と作業効率UP
食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が重要です。 搬送工程における異物混入のリスクを最小限に抑え、効率的な生産体制を構築することが求められます。 TAITOH プラチェーンコンベア・フリーフローチェーンコンベアは、食品の搬送効率を高め、作業員の負担を軽減することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場での食材、製品の搬送 ・包装ラインへの供給 ・検査工程への搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
塗料製造における粉体原料の混合効率を向上！
塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
日本的ものづくりの知恵と中国の豊富な供給力で、大量生産をサポート
家電業界における大量生産では、効率的なライン構築が不可欠です。 製品の品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、スムーズな搬送が求められます。 搬送の遅延や停止は、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。 当社の搬送装置（コンベア）は、4000台の設計実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適な搬送システムを提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の組み立てライン ・部品の供給 ・完成品の搬送 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減
食品ボトルの検品作業を効率化！
食品業界では、異物混入を防ぐための検品作業が重要です。特に、ボトル製品においては、搬送中の転倒や印字のズレは、検品作業の遅延や見落としの原因となり得ます。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
箱詰め工程の効率化と品質管理をサポート
食品業界の箱詰め工程では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、箱詰めされる製品の安定搬送と底面印字を可能にし、食品の箱詰めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の仕分け工程 ・食品製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・製品の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
電子部品の安定供給と印字管理を効率化
電子部品業界では、製品の安定供給が求められます。部品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、部品の安定搬送と底面印字を可能にし、供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の仕分け工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・部品の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
食品残渣をこぼさず密閉搬送。工場の美化と省人化に貢献。
食品加工業界では、製造過程で発生する残渣の効率的な処理が求められます。特に、衛生管理が重要視される環境においては、残渣の漏洩や臭気の拡散を防ぎ、清潔な作業環境を維持することが不可欠です。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、食品残渣を密閉状態で搬送し、工場の美化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での残渣、廃棄物の搬送 ・製造ラインから廃棄場所への自動搬送 ・狭いスペースや複雑なレイアウトの工場 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減、省人化 ・工場の美化、衛生環境の向上 ・臭気や飛散による環境問題の解決
安全第一！ 巻き込まれ防止機構搭載の搬送コンベヤ
自動車部品業界では、部品の品質保持のため、搬送中の損傷防止が重要です。特に、製造工程における部品の移動では、安全な搬送と同時に、部品の保護が求められます。従来のコンベヤでは、作業者の巻き込まれ事故のリスクや、部品の落下・損傷のリスクがありました。セーフティ ローラ フローは、巻き込まれ時にローラの回転が停止する安全機構により、作業者の安全を確保します。また、様々な駆動方式と、部品の重量に合わせたラインナップで、多様な部品搬送ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ライン ・塗装工程への部品搬送 ・組立工程への部品供給 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・部品の損傷防止 ・安全柵などの安全機器コスト削減
粉塵・コストを削減！セメント搬送の課題を解決
セメント業界では、製造プロセスにおける粉体搬送の効率化とコスト削減が重要な課題です。粉塵の発生は作業環境の悪化や設備の劣化を招き、メンテナンスコストの増加にも繋がります。また、搬送効率の低下は生産性の低下に直結し、結果的にコスト増に繋がります。チューブラコンベヤは、密閉構造により粉塵の飛散を防ぎ、セメント粉体の安全な搬送を実現します。これにより、作業環境の改善、メンテナンスコストの削減、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント工場での原料搬送 ・製造ラインへの供給 ・サイロへの搬送 【導入の効果】 ・粉塵による作業環境の悪化を防止 ・メンテナンスコストの削減 ・搬送効率の向上によるコスト削減
医薬品製造の無菌搬送に貢献！粉体飛散を防ぎ、安全な作業環境を実現。
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、仕分け作業を効率化
物流業界における仕分け工程では、治験薬ボトルの正確な取り扱いが求められます。特に、ボトルの転倒や印字のズレは、誤った情報伝達につながり、業務の遅延やミスの原因となる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、仕分け作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、管理業務を効率化
日用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
化粧品ボトルの安定搬送と底面印字で、検品工程を効率化
化粧品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
食品ボトルの安定搬送と底面印字で、品質管理を効率化
食品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの仕分け工程 ・食品製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵抑制と搬出効率アップを実現！
食品製造現場では、粉体搬送時の荷こぼれや発塵による衛生管理、作業環境の悪化が課題となっています。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、従来の垂直コンベヤの課題を解決し、安全で効率的な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 * 食品工場における粉体原料の搬送 * 粉塵発生を抑え、クリーンな作業環境を実現 * 荷こぼれによるロス削減 * 搬送効率向上による生産性向上 【導入の効果】 H.V.Cは、粉塵の発生を抑え、作業環境を改善することで、食品の品質向上に貢献します。また、荷こぼれを抑制することで、原料のロスを削減し、コストダウンを実現できます。さらに、搬送効率の向上により、生産性向上にもつながります。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
ディスプレイ製造において、微細粒子の発生は品質管理上の大きな課題です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による製品への影響が懸念されていました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全かつ効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * 垂直搬送における荷こぼれ防止 * 搬送効率の向上 * 騒音・振動の低減 * 作業環境の改善 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品品質の向上に貢献します。また、工期短縮やオペレーターの削減にもつながり、コスト削減にも効果を発揮します。さらに、騒音や振動の低減により、作業環境の改善にも役立ちます。
より深化し、進化する。つねに時代をリードするテクノロジーを目指して。
工作機械用チップコンベヤ、工作機械用カバー、工作機械用クーラントユニット、戸建・マンション用宅配ボックスなどを製造。90%以上が自社製品であり、個別受注生産で顧客の要望に応えた製品づくりを行っています。設計から製品化、設置まで一貫して請け負うことが可能です。
医薬品原料の飛散を防ぎ、供給効率を向上！
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
肥料の混合工程を効率化！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ多様なバイオマス燃料を効率良くペレット化する装置をご紹介
当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット成形機「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg/日、120kg/日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造における粉体投入の効率化と品質向上を実現！
食品業界における粉体投入では、異物混入の防止、粉塵の抑制、そして正確な搬送が求められます。特に、衛生管理が厳格な食品工場においては、これらの要素は製品の安全性と品質を確保する上で重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。また、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・食品工場での原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
