更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～300 件を表示 ／ 全 308 件
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
物流倉庫の在庫管理において、粉体原料の正確な計量は、コスト管理と品質保持の鍵となります。特に、粉体は飛散しやすく、計量誤差が生じやすいという課題があります。正確な計量が行われない場合、在庫差異が発生し、無駄なコスト増加や品質問題につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、粉体原料の正確な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・入荷時の粉体原料の計量 ・出荷時の粉体原料の計量 ・在庫管理における粉体原料の計量 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
畜産業界における飼料管理では、飼料の正確な計量と効率的な供給が、家畜の健康と生産性の向上に不可欠です。飼料の無駄をなくし、適切な栄養管理を行うためには、正確な計量と迅速な搬送が求められます。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、飼料管理におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料の計量と混合 ・飼料の貯蔵と供給 ・飼料の搬送 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・飼料ロス削減
顔料混合作業の効率化と安全性を両立！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
ユーザー様が従来諦めて湿粉、高付着性粉体等のハンドリングを可能にしました！！！
従来、握ってダマになるような粉体や、濡れている粒体等は空気輸送は適さないと言われてきました。それでも、多くのユーザー様から、他の搬送方式は故障や故障した時の復旧に時間が掛かり、ラインが長時間停止してしまう。又は装置の清掃、メンテナンスが大変である・・という理由から、空気輸送で出来ないかとの要望が多く寄せられて来ました。 我が社は従来の技術を超えて、そのニーズに対応した装置の開発に成功しました。 ＊あらゆる湿粉に・・・・・・・・・ ＊あらゆる付着性の高い粉体に・・・・・・ 是非一度我が社の『ウエットコンベアシリーズ ＷＰＣＢ、ＷＰＣＥシリーズ！！』 をご検討ください。（特許取得済み） 搬送例：各種湿粉、各種茶葉絞り粕、果物、梅絞り粕、各種金属粉、他
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
農業分野では、収穫物の正確な計量と効率的な管理が、生産性の向上に不可欠です。特に、収穫量の把握は、適切な販売戦略や在庫管理に繋がります。不正確な計量は、収益の損失や無駄な資源の消費を引き起こす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体状の収穫物（例：肥料、飼料など）の計量、貯留、輸送を一台で実現し、農業における収穫量把握を効率化します。 【活用シーン】 ・収穫物の計量 ・肥料や飼料の計量と供給 ・倉庫内での粉体物の移動 【導入の効果】 ・正確な収穫量の把握による、適切な在庫管理 ・作業時間の短縮と効率化 ・無駄な資源の削減
漁獲量の正確な計量と効率的な管理を実現！
水産業界では、漁獲量の正確な把握と効率的な管理が、資源保護と経営効率化の両立に不可欠です。特に、水揚げされた漁獲物は、迅速かつ正確に計量し、記録する必要があります。計量誤差や記録の遅れは、販売機会の損失や、資源管理の精度低下につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、漁獲物の計量プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・漁獲物の水揚げ現場 ・加工場での原料投入 ・漁獲量の記録・管理 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善
【ケース清掃作業を省力化！】着脱可能な清掃装置で、作業時間・作業人数を削減！
椿本バルクシステムは、穀物搬送装置のケース内に付着したダストを簡単に清掃できる 『FKケース内付着ダスト清掃装置』を開発しました。 "清掃に人員や時間がかかる" "清掃時に粉塵が発生する" などといった問題点を改善。 ケース内のダストを取り除くことができるので、異物混入を防止します。 【導入効果】 ■作業時間が大幅に短縮し、作業人数が減った ■清掃作業時の粉塵飛散が少なくなった ■清掃範囲が広くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
セメント業界における配合調整では、品質の安定化と生産効率の向上が求められます。特に、配合比率の正確性と、異物混入を防ぐことが重要です。不正確な計量や、設備の煩雑さは、製品の品質低下や、生産性の低下につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、セメントの配合調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント原料の配合調整 ・製造ラインへの材料供給 ・品質管理における計量 【導入の効果】 ・計量精度向上による品質安定化 ・コンパクト設計による省スペース化 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性向上
バイオマス関連の活用例をご紹介します！輸送性の低い物もスムーズに搬送。
当社は、セメントや化学製品、肥料などの 粉粒体向けの搬送コンベヤを取り扱っております。 また、木質チップや乾燥汚泥など、輸送性の低い物も安定した搬送が可能で バイオマス関連の様々なシーンでも活躍中です。 ★ただいま、バイオマス関連設備でのコンベヤ納入事例を進呈中★ 【掲載事例（一部）】 ◎木質ペレット製造設備 ◎石炭・バイオマス混焼発電設備 ◎木質バイオマス発電設備 ◎下水汚泥活性炭化設備 ◎メタン発酵～ガス化設備 （ダウンロードボタンからご覧ください）
バグフィルタ不要！セラミックス成形工程をコンパクトに
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
バグフィルタ不要！化粧品粉体充填をコンパクトに
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
医薬品製造の無菌搬送に貢献！粉体飛散を防ぎ、安全な作業環境を実現。
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上
バグフィルタ不要！塗料調色工程をコンパクトに
塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上
ブロワもポンプも不要！粉体研磨材の搬送に
金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・研磨材の供給 ・研磨後の粉体回収 ・研磨工程への適用 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上
【計量精度±1.0% F.S.】搬送時の計量の手間を解消！据付・メンテも容易 ※農林業界・産廃業界でも搬送実績あり
『連続式計量コンベヤ』は、各種原料や製品を、輸送状態で連続計量する ロードセル搭載のベルトコンベヤです。 コンパクトな構造で、計量器全体がコンベヤフレームの中に設置されます。 ベルトコンベヤ上部または横側に構造物がなく、据付、メンテナンスが容易。 荷重検出台は下置型で、ベルトテンションの変動による影響を最小限に抑え、正確な連続計量を実現しました。 【特長】 ■輸送状態で連続計量 ■ベルト幅750mm ■搬送物の質量とベルト速度を検出し、搬送量を積算 ■メンテナンスが容易 ■コンパクトな構造 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉塵・有害物質を密閉輸送。原料供給の作業環境を改善。
炭素（カーボン）・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止
ブロワもポンプも不要！粉体搬送は”真空”で
飼料配合業界では、正確な原料の搬送と配合が求められます。特に、粉体原料の搬送においては、粉塵の発生や異物混入を防ぎ、安全かつ効率的に作業を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料の搬送 ・配合工程への供給 ・粉塵対策が必要な環境 【導入の効果】 ・粉塵の抑制 ・異物混入のリスク低減 ・効率的な粉体搬送 ・省エネルギー運転
バグフィルタ不要！医薬品粉体の混合工程をコンパクトに
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
ブロワもポンプも不要！粉体の計量工程を真空で効率化
食品業界の計量工程では、正確な計量と異物混入防止が重要です。粉体は、付着や飛散により計量誤差を生じやすく、作業環境の悪化や製品への異物混入のリスクも伴います。バキュームコンベアは、粉体を真空で搬送することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの計量工程 ・原料投入時の計量 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減
ブロワもポンプも不要！粉体を”真空”で搬送
医薬品業界では、製品の品質を維持するために、無菌環境下での粉体搬送が求められます。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがあり、無菌環境を損なう可能性がありました。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・無菌室での粉体搬送 ・医薬品原料の搬送 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・製品の品質向上
ブロワもポンプも不要！粉体混合を”真空”で
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率が重要な場合、均一な混合が不可欠です。不適切な混合は、製品の品質低下や製造工程の効率悪化につながる可能性があります。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、粉体混合工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・配合比率の正確な管理 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・粉体搬送の効率化 ・作業環境の改善
ブロワもポンプも不要！粉体搬送は”真空”で
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送が求められます。特に、材料の品質を維持し、製造効率を高めるためには、粉体の詰まりや漏れを防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの供給 ・添加剤の計量供給 ・成形機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・材料ロス削減 ・作業環境の改善
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
鉱業における資源管理では、鉱石や粉体の正確な計量と効率的な搬送が、生産効率とコスト管理において重要な課題です。特に、資源の種類や状態によって、計量方法や搬送方法が異なり、それぞれの工程に最適な装置の選定が求められます。不正確な計量は、資源の過不足や品質管理の悪化につながり、効率的な搬送が行われない場合、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体の計量、貯留、搬送を一台で実現し、鉱業における資源管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体原料の計量 ・選鉱プロセスにおける粉体供給 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・省スペース化 ・コスト削減
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
製造業の工程管理においては、粉体原料の正確な計量と効率的な搬送が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、配合比率の厳密な管理が求められる場合や、異物混入のリスクを最小限に抑える必要がある場合、従来の煩雑な計量・搬送システムでは課題が生じがちです。積算計量方式 かるがるコンベアは、これらの課題を解決し、製造工程の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量と供給が必要な工程 ・製造ラインへの粉体供給 ・製品の品質管理における計量工程 【導入の効果】 ・計量・搬送工程の一元化による省スペース化 ・高速かつ高精度な計量による生産性向上 ・シンプルな構造によるメンテナンス性の向上
バケットの付着問題を軽減し、運転トラブルが解消した事例をご紹介いたします
バケット内で輸送物(炭酸カルシウム/含水率1～4％程度)の付着成長が高く、 電流値上昇により過負荷安全装置が作動して、コンベヤの緊急停止が頻発 するという問題がありました。 そこで、「つばきNAB-Rエプロベータ(連続ゴム底バケット仕様)」を提案。 バケットへの付着の軽減や、コンベヤ緊急停止ゼロの効果がありました。 【事例概要】 ■問題点 ・コンベヤ停止のたびにバケット内の清掃を行っており、余計な工数が かかっている ■提案理由 ・ケーシングの腐食、鎖車の摩耗も進行していたので、ケース接粉部をSUS化し また鎖車の材質を変更してコンベヤ一式で更新 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロワもポンプも不要！粉体搬送を”真空”で実現
農業における播種作業では、種子の均一な供給が収穫量に大きく影響します。種子の供給が滞ったり、偏ったりすると、発芽率の低下や生育のばらつきを引き起こし、収益に悪影響を及ぼす可能性があります。簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、種子のスムーズな搬送を実現し、播種作業の効率化と安定した収穫をサポートします。 【活用シーン】 ・播種機への種子供給 ・肥料の供給 ・農薬の供給 【導入の効果】 ・種子の供給効率向上 ・作業時間の短縮 ・均一な播種による収穫量の安定化
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
リサイクル業界では、廃棄物の種類や状態に応じた適切な分別が求められます。特に、粉体状の廃棄物は、その性状が多様であり、正確な計量と効率的な搬送が分別効率を左右する重要な要素となります。不適切な計量や搬送は、分別精度の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体の計量、貯留、搬送を一台で実現し、リサイクル工程における分別効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・破砕後のプラスチック粉末の計量と搬送 ・金属粉末と非金属粉末の分別工程 ・各種リサイクル材の貯留と供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による分別精度の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・省スペース化によるコスト削減
超コンパクトな加熱処理システムや、用途に合わせて選べるミキサも多数掲載！
当社では、混錬ミキサ、加熱処理装置、搬送コンベヤなど 高機能の日工製品を多数掲載した、「総合カタログ」を進呈中です。 投入、乾燥加熱、排出、集塵、制御を1ユニット化することで、 超コンパクトを達成した加熱処理システム『マルチドライヤ Type.V』のほか、 粉砕装置や分級・混練装置など多岐にわたるミキサを豊富にラインアップ。 食品、化学、鉄鋼、土木資材など幅広い業界で活躍する製品ばかりです。 【掲載内容】 ■4tトラック1台で輸送可能なコンパクト設計『マルチドライヤ』 ■2モータ独立駆動で自由な混練を実現する『一軸フリーモードミキサ』 ■撹拌スピードが向上する『遊星タービンミキサ』 ■練り時間を従来の2/3に短縮できる『DSFミキサ』 ■あらゆる用途・搬送物に対応！『モジュラーベルトコンベヤ』 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ブロワもポンプも不要！真空搬送でセラミックス粉体を効率化
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
