更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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建設資材の材料供給を、同一平面でスムーズに方向転換！
建設資材業界では、現場での効率的な材料供給が求められます。特に、資材の積み下ろしや配置換えの際に、限られたスペースでスムーズな搬送ルートの確保が重要となります。従来のコンベヤでは、資材の方向転換に場所を取ったり、複雑な制御が必要になる場合があります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上での搬送を実現します。これにより、現場の作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・資材の積み込み・積み下ろし場所での方向転換 ・作業エリア内での資材の配置換え ・既設コンベヤラインへの組み込み 【導入の効果】 ・搬送ラインの省スペース化 ・作業効率の向上 ・シンプルな操作性
化学工業向け：中間製品を同一平面でスムーズに直角移送！
化学工業の現場では、中間製品の移送において、安全かつ効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、製品の性状や製造工程によっては、コンベヤラインのレイアウト変更や、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな移送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインの改修や、新たな搬送ルートの構築を容易にし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・中間製品のライン間移送 ・製造ラインにおける方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・既存設備への容易な組み込み
シンプル構造で低コスト。手軽に導入できるフリーローラコンベヤ
フリーローラは動力を使わずに物を搬送するコンベヤで、手軽でコストパフォーマンスに優れあらゆる作業の省力化に役立ちます。 ■主な仕様 ・目安耐荷重：90 kg/ローラ1本当り ・フレーム：[ 90×30×2.3 ・最大許容質量：1445 kg/台 ・ローラ径：φ57.2 mm
より深化し、進化する。つねに時代をリードするテクノロジーを目指して。
工作機械用チップコンベヤ、工作機械用カバー、工作機械用クーラントユニット、戸建・マンション用宅配ボックスなどを製造。90%以上が自社製品であり、個別受注生産で顧客の要望に応えた製品づくりを行っています。設計から製品化、設置まで一貫して請け負うことが可能です。
部品搬送の直角方向転換を、同一平面でスムーズに。
製造業の部品搬送ラインでは、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築と、スムーズな製品の流れが求められます。 特に、生産ラインの途中で製品の向きを変える必要がある場合、高低差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすることが課題となります。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 これにより、既存のコンベヤラインの改善や、新たなレイアウト構築において、効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品の向き変更 ・倉庫内での仕分け搬送 ・既存コンベヤラインへの後付け 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースなレイアウト構築
リサイクル現場の分別搬送を、同一平面でスムーズに！
リサイクル業界における分別搬送では、多様な形状やサイズの廃棄物を効率的に、かつ正確に仕分けることが求められます。 特に、限られたスペースでの作業や、異なる搬送ラインへの切り替え時には、スムーズな方向転換が作業効率に大きく影響します。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度方向転換が可能。 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上で搬送できるため、既存のコンベヤラインの改修や、新たなライン構築において、作業の効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・廃棄物の分別ライン ・異なる搬送ラインへの切り替え ・限られたスペースでの方向転換 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースでのレイアウト構築
切削屑の搬送もスムーズに。直角方向転換で省スペース化を実現！
金属加工業界では、切削屑の効率的な除去と搬送が、作業環境の維持や生産性向上に不可欠です。特に、加工機械から排出される切削屑は、作業エリアを汚染し、機械の故障原因となることもあります。切削屑をスムーズに、かつ指定の場所へ確実に搬送することが求められます。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換が可能であり、切削屑の搬送を効率化します。 【活用シーン】 ・切削加工機からの切削屑の集積場所への搬送 ・加工ライン内での切削屑の分別・移動 ・限られたスペースでの切削屑搬送ルートの構築 【導入の効果】 ・作業環境の清浄化 ・生産ラインの効率化 ・省スペースでの搬送ルート実現
軽・中重量の製品を直角に曲げたいなら！同一平面状でスムーズな方向転換を実現！
物流倉庫の現場では、効率的な商品の流れと正確な仕分け作業が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率を高めるためには、スムーズな搬送経路の確保が重要となります。しかし、既存のコンベヤラインでは、直角方向への搬送が課題となる場合があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインを劇的に改善し、仕分け作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分けライン ・ピッキング後の商品搬送 ・異なる搬送ライン間の接続 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・仕分け作業の効率向上 ・省スペースでのレイアウト実現
食品加工の原料投入ラインをスムーズに！同一平面で直角方向転換。
食品加工業界では、原料投入時の効率化と衛生管理の両立が求められます。特に、原料の移送ラインでは、限られたスペースでのスムーズな搬送と、作業効率の向上が重要となります。不適切な搬送ラインは、作業の遅延や原料のロスにつながる可能性があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、制御なしで90度方向転換が可能であり、ケース・パレット等の高さを変えずに同一平面上での搬送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインを効率的に活用し、原料投入作業の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・原料投入ラインでの方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 ・ケース、パレット、ボード類の搬送 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御が不要になり、シンプル化 ・同一平面での搬送による作業効率向上
収穫物の直角方向転換を、同一平面で高さを変えず。スムーズに。
農業分野では、収穫物の効率的な運搬と、作業スペースの有効活用が求められます。特に、収穫物を集積所や選果場へ運搬する際、限られたスペースでの方向転換は作業効率に影響を与えることがあります。また、収穫物の積み下ろし作業における高さの変更は、手間や時間を要する場合があります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 【活用シーン】 ・収穫物の集積所への搬送 ・選果場でのラインへの投入 ・作業場内の効率的な動線確保 【導入の効果】 ・収穫物運搬の作業効率向上 ・限られたスペースでのスムーズな方向転換 ・高さ調整の手間削減による省力化
製薬資材の直角搬送を、同一平面でスムーズに。
製薬業界における資材運搬では、製品の品質維持と作業効率向上のため、搬送ラインの柔軟性と安定性が求められます。特に、医薬品や原料の取り扱いにおいては、振動や衝撃を抑え、正確な搬送を行うことが重要です。また、限られたスペースでのレイアウト変更や、既存ラインとの連携も考慮する必要があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような製薬業界のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・医薬品・原料の工場内搬送 ・製造ライン間の資材移動 ・倉庫内での方向転換 ・既存コンベヤラインへの組み込み 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・制御不要な90度方向転換 ・ケース・パレット等の高さを変えない搬送 ・シンプル構造によるメンテナンス性
モータローラ駆動で省スペース化！軽量・コンパクトに使える2プーリベルトコンベヤ
原動部をモータローラとしたことで、軽量かつコンパクトな２プーリコンベヤとなっています。汎用インバータにより、変速でもご利用いただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ドライブローラ：φ60.5 mm ・テールローラ：φ27.2 mm
高速搬送にも対応する、汎用性の高いミドルクラスの2プーリコンベヤ
2プーリコンベヤの中型タイプです。最大速度95.9m/minの高速仕様に対応し、処理量を重視する搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：18 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ89.1 mm ・テールローラ：φ27.2 (34) mm
中荷重搬送に対応する強力2プーリ構造！高速・長機長ラインを支えるミドルクラスモデル
2プーリコンベヤの強力タイプです。最大機長6m、最大速度98.4m/minに対応し、中荷重搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：36 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～600 cm ・ドライブローラ：φ114.3 mm ・テールローラ：φ34 mm
バグフィルタいらずで、粉体吸引輸送を”コンパクト”に
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
バグフィルタ不要！食品粉体の計量に最適なコンパクト輸送
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
バグフィルタ不要！飼料配合をコンパクトに
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！医薬品粉体の混合工程をコンパクトに
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
バグフィルタ不要！セラミックス成形工程をコンパクトに
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
バグフィルタ不要！電子部品製造における粉体供給をコンパクトに
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
バグフィルタ不要！ペレット搬送をコンパクトに
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
農業分野では、収穫物の正確な計量と効率的な管理が、生産性の向上に不可欠です。特に、収穫量の把握は、適切な販売戦略や在庫管理に繋がります。不正確な計量は、収益の損失や無駄な資源の消費を引き起こす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体状の収穫物（例：肥料、飼料など）の計量、貯留、輸送を一台で実現し、農業における収穫量把握を効率化します。 【活用シーン】 ・収穫物の計量 ・肥料や飼料の計量と供給 ・倉庫内での粉体物の移動 【導入の効果】 ・正確な収穫量の把握による、適切な在庫管理 ・作業時間の短縮と効率化 ・無駄な資源の削減
漁獲量の正確な計量と効率的な管理を実現！
水産業界では、漁獲量の正確な把握と効率的な管理が、資源保護と経営効率化の両立に不可欠です。特に、水揚げされた漁獲物は、迅速かつ正確に計量し、記録する必要があります。計量誤差や記録の遅れは、販売機会の損失や、資源管理の精度低下につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、漁獲物の計量プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・漁獲物の水揚げ現場 ・加工場での原料投入 ・漁獲量の記録・管理 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
畜産業界における飼料管理では、飼料の正確な計量と効率的な供給が、家畜の健康と生産性の向上に不可欠です。飼料の無駄をなくし、適切な栄養管理を行うためには、正確な計量と迅速な搬送が求められます。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、飼料管理におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料の計量と混合 ・飼料の貯蔵と供給 ・飼料の搬送 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・飼料ロス削減
バグフィルタ不要！化粧品粉体充填をコンパクトに
化粧品業界では、製品の品質保持のため、粉体の正確な計量と充填が求められます。特に、微粉末の取り扱いにおいては、粉塵の飛散や異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも粉体吸引輸送を実現。粉塵対策を施し、クリーンな環境での充填作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの取り出し ・サイロ、ホッパ、溶解槽への粉体供給 ・充填ラインへのスムーズな粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
ブロワもポンプも不要！粉体の計量工程を真空で効率化
食品業界の計量工程では、正確な計量と異物混入防止が重要です。粉体は、付着や飛散により計量誤差を生じやすく、作業環境の悪化や製品への異物混入のリスクも伴います。バキュームコンベアは、粉体を真空で搬送することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの計量工程 ・原料投入時の計量 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減
ブロワもポンプも不要！粉体搬送は”真空”で
飼料配合業界では、正確な原料の搬送と配合が求められます。特に、粉体原料の搬送においては、粉塵の発生や異物混入を防ぎ、安全かつ効率的に作業を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料の搬送 ・配合工程への供給 ・粉塵対策が必要な環境 【導入の効果】 ・粉塵の抑制 ・異物混入のリスク低減 ・効率的な粉体搬送 ・省エネルギー運転
粉体の計量・輸送・貯留を1台で実現。品質管理を効率化。
医薬品業界の品質管理において、粉体の正確な計量は不可欠です。製造プロセスにおける異物混入や計量誤差は、製品の品質を損なうだけでなく、安全性にも影響を及ぼす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、コンパクトながらも高速かつ広範囲な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料の計量 ・品質管理部門でのサンプル調合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質管理の強化 ・作業効率の向上 ・異物混入リスクの低減
