更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～270 件を表示 ／ 全 290 件
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスローラを採用した、工具なしで着脱できる整列ローラコンベヤ
機械的・電気的制御なしで、搬送物をコンベヤ中央に1列整列させるローラコンベヤです。ステンレスローラを採用し、工具を使わずにローラを着脱できるため清掃しやすい構造です。GA22は、スチールフレームです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/m (分散荷重) ・呼び幅 ：200～600 mm ・呼び機長：100～200 cm ・ローラ径･ピッチ：φ22 mm･27P
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送方向・角度・サイズを自在にカスタム！柔軟なレイアウト対応が可能なローラーカーブコンベア。
『カーブコンベア』は、機角度90°のローラー式搬送機で、ライン設計に応じた柔軟なレイアウト構築を可能にします。 主材質にはステンレス（SUS304）を採用しており、水洗ができるため衛生的。食品・医薬・化粧品など衛生管理が求められる現場にも適しています。 【特長】 ・中心回転半径Rは670mm（カスタム対応可） ・SUS304構造で防錆・水洗対応 ・単体で90°、2台組合せで180°回転可能 ・静音・省スペース設計 【主仕様】 ・主材質：SUS304、樹脂 ・有効幅：490mm（特注幅可） ・搬送方向：左右どちらも対応 ・搬送速度：40m/min（インバータ制御） ライン設計や他装置との連結など、現場条件に応じたカスタマイズが可能です。 搬送効率の向上と省スペース化を同時に実現します。
水洗OKの衛生設計！限られたスペースでも効率的に搬送できる食品工場向けカーブコンベア。
『カーブコンベア』は、食品製造・包装ラインなどでの省スペース搬送を実現するローラー式カーブコンベアです。 本体にはステンレス（SUS304）を使用しており、水や洗浄剤を使った定期洗浄にも対応。衛生管理基準の厳しい食品工場でも安心してご利用いただけます。 【特長】 ・中心回転半径R：670mm（ご要望に応じて変更可） ・主材質がSUS304のため水洗・防錆対応 ・90°単体・180°連結など柔軟なライン構成 ・静音・省スペース・低振動設計 【主仕様】 ・主材質：SUS304、樹脂 ・有効幅：490mm（オーダー対応） ・搬送速度：40m/min（インバータ制御） ・搬送方向：任意選択可能 ライン全体の設計・製作まで一貫対応可能。 食品工場の省スペース化と衛生的な搬送環境づくりに貢献します。
軽量フレームで扱いやすい！静音・効率的なアキュームローラコンベヤ
樹脂製スプロケットと樹脂製チェーンレールを採用した、チェーン駆動式アキュームローラコンベヤです。搬送物を一時的に蓄積できるアキュームレーション機能を備え、高さ90mmのフレームにより軽量化を図っています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：55 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：400～1000 mm ・機長：120～1500 cm ・ローラ径：φ57 mm
クリーンルーム対応！静音・防錆仕様のSUS304製カーブコンベアで衛生搬送を実現。
『ステンレス製カーブコンベア』は、医薬品・化粧品・化学製品の生産ラインに最適な90°ローラー式搬送装置です。 SUS304製のため防錆・防汚に強く、クリーンルーム環境下でも使用可能。 インバータ制御による安定した搬送で、製品への振動や静電気の影響を最小限に抑えます。 【特長】 ・主材質：SUS304（高耐腐食・衛生仕様） ・中心回転半径R：670mm（設計変更可） ・静音・低振動構造でクリーン環境に最適 ・90°単体・180°構成などレイアウト自由 【主仕様】 ・有効幅：490mm（オーダー製作対応） ・搬送速度：40m/min（インバータ制御） ・搬送方向：問わず柔軟対応 設備間の連結搬送や既設ラインへの組込みにも対応。 クリーンで効率的な生産環境を支える搬送ソリューションです。
化学工業向け：中間製品を同一平面でスムーズに直角移送！
化学工業の現場では、中間製品の移送において、安全かつ効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、製品の性状や製造工程によっては、コンベヤラインのレイアウト変更や、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな移送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインの改修や、新たな搬送ルートの構築を容易にし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・中間製品のライン間移送 ・製造ラインにおける方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・既存設備への容易な組み込み
シンプル構造で低コスト。手軽に導入できるフリーローラコンベヤ
フリーローラは動力を使わずに物を搬送するコンベヤで、手軽でコストパフォーマンスに優れあらゆる作業の省力化に役立ちます。 ■主な仕様 ・目安耐荷重：90 kg/ローラ1本当り ・フレーム：[ 90×30×2.3 ・最大許容質量：1445 kg/台 ・ローラ径：φ57.2 mm
より深化し、進化する。つねに時代をリードするテクノロジーを目指して。
工作機械用チップコンベヤ、工作機械用カバー、工作機械用クーラントユニット、戸建・マンション用宅配ボックスなどを製造。90%以上が自社製品であり、個別受注生産で顧客の要望に応えた製品づくりを行っています。設計から製品化、設置まで一貫して請け負うことが可能です。
部品搬送の直角方向転換を、同一平面でスムーズに。
製造業の部品搬送ラインでは、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築と、スムーズな製品の流れが求められます。 特に、生産ラインの途中で製品の向きを変える必要がある場合、高低差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすることが課題となります。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 これにより、既存のコンベヤラインの改善や、新たなレイアウト構築において、効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品の向き変更 ・倉庫内での仕分け搬送 ・既存コンベヤラインへの後付け 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースなレイアウト構築
自動車部品組立ラインの直角方向転換を、同一平面でスムーズに。
自動車部品業界の組立ラインでは、部品や完成品の効率的な搬送と、限られたスペースでのレイアウト最適化が求められます。特に、工程間のスムーズな連携や、作業スペースの確保は、生産性向上に不可欠です。しかし、従来のコンベヤシステムでは、方向転換時にスペースが必要になったり、段差が生じたりすることで、搬送効率の低下や作業性の悪化を招くことがあります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、制御なしで90度方向転換が可能であり、ケースやパレットの高さも変えずに同一平面上での搬送を実現します。これにより、組立ラインにおけるスペース効率の向上と、スムーズな搬送を実現し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品や完成品の工程間搬送 ・限られたスペースでのレイアウト変更 ・段差を避けたい搬送ルート 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・作業スペースの有効活用
切削屑の搬送もスムーズに。直角方向転換で省スペース化を実現！
金属加工業界では、切削屑の効率的な除去と搬送が、作業環境の維持や生産性向上に不可欠です。特に、加工機械から排出される切削屑は、作業エリアを汚染し、機械の故障原因となることもあります。切削屑をスムーズに、かつ指定の場所へ確実に搬送することが求められます。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換が可能であり、切削屑の搬送を効率化します。 【活用シーン】 ・切削加工機からの切削屑の集積場所への搬送 ・加工ライン内での切削屑の分別・移動 ・限られたスペースでの切削屑搬送ルートの構築 【導入の効果】 ・作業環境の清浄化 ・生産ラインの効率化 ・省スペースでの搬送ルート実現
軽・中重量の製品を直角に曲げたいなら！同一平面状でスムーズな方向転換を実現！
物流倉庫の現場では、効率的な商品の流れと正確な仕分け作業が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率を高めるためには、スムーズな搬送経路の確保が重要となります。しかし、既存のコンベヤラインでは、直角方向への搬送が課題となる場合があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインを劇的に改善し、仕分け作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分けライン ・ピッキング後の商品搬送 ・異なる搬送ライン間の接続 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・仕分け作業の効率向上 ・省スペースでのレイアウト実現
収穫物の直角方向転換を、同一平面で高さを変えず。スムーズに。
農業分野では、収穫物の効率的な運搬と、作業スペースの有効活用が求められます。特に、収穫物を集積所や選果場へ運搬する際、限られたスペースでの方向転換は作業効率に影響を与えることがあります。また、収穫物の積み下ろし作業における高さの変更は、手間や時間を要する場合があります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 【活用シーン】 ・収穫物の集積所への搬送 ・選果場でのラインへの投入 ・作業場内の効率的な動線確保 【導入の効果】 ・収穫物運搬の作業効率向上 ・限られたスペースでのスムーズな方向転換 ・高さ調整の手間削減による省力化
製薬資材の直角搬送を、同一平面でスムーズに。
製薬業界における資材運搬では、製品の品質維持と作業効率向上のため、搬送ラインの柔軟性と安定性が求められます。特に、医薬品や原料の取り扱いにおいては、振動や衝撃を抑え、正確な搬送を行うことが重要です。また、限られたスペースでのレイアウト変更や、既存ラインとの連携も考慮する必要があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような製薬業界のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・医薬品・原料の工場内搬送 ・製造ライン間の資材移動 ・倉庫内での方向転換 ・既存コンベヤラインへの組み込み 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・制御不要な90度方向転換 ・ケース・パレット等の高さを変えない搬送 ・シンプル構造によるメンテナンス性
製造ラインの省スペース化と効率化を実現する重量物直角搬送コンベヤ
製造業の生産ラインでは、重量物のスムーズかつ効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での方向転換は、生産ライン全体のボトルネックとなることがあります。 従来の方向転換では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や、それに伴う生産効率の低下が課題となるケースが見られます。 換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、効率的な搬送を可能にします。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける重量物の方向転換 ・限られたスペースでの搬送レイアウト最適化 ・パレット積載重量物の効率的な移載 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・多様なパレット形状への対応
モータローラ駆動で省スペース化！軽量・コンパクトに使える2プーリベルトコンベヤ
原動部をモータローラとしたことで、軽量かつコンパクトな２プーリコンベヤとなっています。汎用インバータにより、変速でもご利用いただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ドライブローラ：φ60.5 mm ・テールローラ：φ27.2 mm
高速搬送にも対応する、汎用性の高いミドルクラスの2プーリコンベヤ
2プーリコンベヤの中型タイプです。最大速度95.9m/minの高速仕様に対応し、処理量を重視する搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：18 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ89.1 mm ・テールローラ：φ27.2 (34) mm
中荷重搬送に対応する強力2プーリ構造！高速・長機長ラインを支えるミドルクラスモデル
2プーリコンベヤの強力タイプです。最大機長6m、最大速度98.4m/minに対応し、中荷重搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：36 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～600 cm ・ドライブローラ：φ114.3 mm ・テールローラ：φ34 mm
バグフィルタいらずで、粉体吸引輸送を”コンパクト”に
鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上
施肥作業をコンパクトに。バグフィルタ不要の粉体輸送装置
農業分野における施肥作業では、効率的な肥料の供給が求められます。特に、微粉末肥料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の低下が課題となります。ミニコンベアは、バグフィルタを使用せずに粉体を吸引輸送できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの肥料の移送 ・サイロ、ホッパ、溶解槽への肥料供給 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・コンパクト設計による設置スペースの有効活用 ・簡単な操作性による作業効率の向上
バグフィルタ不要！食品粉体の計量に最適なコンパクト輸送
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の計量が正確に行われることが重要です。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが求められます。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。粉体の吸引輸送を簡便に行い、計量工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品原料の計量 ・添加物の計量 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！粉体吸引輸送をコンパクトに
化学業界における粉体搬送では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、微粉体の取り扱いにおいては、粉塵爆発のリスクを低減し、作業環境を清潔に保つことが重要です。従来の大型バグフィルタを使用した粉体輸送装置は、設置スペースやメンテナンスの面で課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料搬送 ・研究開発施設での粉体供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・フィルタ交換の簡便化によるメンテナンス性の向上 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善
バグフィルタ不要！飼料配合をコンパクトに
飼料配合業界では、粉体の正確な移送と取り扱いが求められます。特に、配合比率の正確性や、粉塵の飛散防止が重要です。従来の粉体輸送装置は、大型で設置スペースを必要とし、メンテナンスにも手間がかかるという課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用しコンパクト化を実現。省スペースで、飼料配合における粉体輸送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料原料のサイロ、ホッパへの移送 ・紙袋、フレコンバッグからの原料投入 ・配合ラインへの供給 【導入の効果】 ・省スペース化によるレイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制 ・メンテナンス性の向上
バグフィルタ不要！医薬品粉体の混合工程をコンパクトに
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の正確な混合が求められます。特に、配合比率の厳密な管理と、異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の偏りを引き起こし、患者へのリスクを高める可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体吸引輸送を簡便に行うことで、医薬品製造における混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の混合 ・添加剤の混合 ・混合後の製品の搬送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化を実現 ・フィルタ洗浄が容易で、メンテナンスコストを削減 ・粉体の移送を簡便に行い、作業効率を向上
