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ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
食品ボトルの安定搬送と底面印字で、品質管理を効率化
食品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品ボトルの仕分け工程 ・食品製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
清掃用品の移動を効率化し、作業負担を軽減します。
清掃用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、包装資材の供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・清掃用品の移動工程 【導入の効果】 ・清掃用品の転倒防止 ・作業効率の向上
回転が滑らか！ベルトおよびローラの摩擦が少ないコンベヤ
「KMVA型(標準)オールローラタイプ」は、回転が滑らかであり、ベルトおよびローラの摩耗が少なく長期の使用に最適なレギュラーコンベヤです。 従来よりも部品交換時間の短縮を可能としました。土砂、砂利、砂等のバラ物の運搬他リサイクル関連、食品、畜産等様々な分野でご使用頂いております。 また国内だけでは無く海外でも活躍しております。標準はスチールに塗装をしておりますがステンレス製・亜鉛メッキ仕様もOPで製作可能です。 又各種スカート・ホッパ・落石防止版等のOP部材も取り揃えておりますのでお客様の設計・製作の手間を極力少なくする事が可能となっております。 【特徴】 ○ギヤードモーター駆動 ○プレートトラフ ○中空軸モーター駆動 ○2槽式アイドラ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイレクトドライブ方式！省スペースで食品の搬送効率を向上
食品業界では、製品の品質保持と生産効率向上のため、搬送システムの省スペース化と滞留時間の最適化が求められます。特に、限られたスペースでの効率的な搬送は、生産ライン全体の効率に大きく影響します。スパイラルコンベヤは、らせん状の搬送により省スペース化を実現し、コンパクトな装置で長い滞留時間を確保できます。これにより、食品の品質を保ちながら、生産効率を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・食品工場での製品搬送 ・冷却・加熱工程での滞留時間調整 ・省スペース化が必要な搬送ライン 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・長い滞留時間による品質管理の向上 ・モジュラーベルトによるメンテナンス性の向上
3次元密閉搬送で、金属加工現場の作業効率と安全性を向上。
金属加工業界では、切粉や加工くずといった重量物の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでの搬送経路の確保や、作業員の安全確保が重要な課題です。手押し台車での搬送は、危険を伴い、人手不足を加速させる要因にもなります。当社のリンクコンベヤは、3次元での搬送を可能にし、密閉構造により飛散や漏洩を防ぎます。これにより、作業効率を改善し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械から出る金属切粉の搬送 ・高低差がある場所への搬送 ・密閉搬送が必要な場所 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・人手不足の解消
部品廃棄物をこぼさず密閉搬送。工場の美化と省人化に貢献。
自動車部品工場では、製造工程から発生する金属切粉やその他の廃棄物の適切な処理が求められます。特に、作業環境の改善、安全性の確保、そして環境への配慮が重要です。不適切な廃棄物処理は、作業効率の低下、事故のリスク増加、さらには環境汚染につながる可能性があります。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属切粉、プラスチック、ゴムくずなどの廃棄物運搬 ・プレス加工、切削加工工程からの廃棄物排出 ・工場内のレイアウト変更への対応 【導入の効果】 ・作業環境の改善、安全性の向上 ・廃棄物処理の効率化によるコスト削減 ・工場の美化と省人化の実現
安全第一！ 巻き込まれ防止機構搭載の搬送コンベヤ
自動車部品業界では、部品の品質保持のため、搬送中の損傷防止が重要です。特に、製造工程における部品の移動では、安全な搬送と同時に、部品の保護が求められます。従来のコンベヤでは、作業者の巻き込まれ事故のリスクや、部品の落下・損傷のリスクがありました。セーフティ ローラ フローは、巻き込まれ時にローラの回転が停止する安全機構により、作業者の安全を確保します。また、様々な駆動方式と、部品の重量に合わせたラインナップで、多様な部品搬送ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ライン ・塗装工程への部品搬送 ・組立工程への部品供給 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・部品の損傷防止 ・安全柵などの安全機器コスト削減
昇降と搬送を一台で。フリーローラで簡単転換機としても。
電子部品業界では、精密な基板の移送において、安定した搬送と正確な位置決めが求められます。特に、デリケートな電子部品を扱う際には、衝撃を抑え、スムーズな流れを実現することが、製品の品質維持と生産効率向上に不可欠です。不適切な搬送は、部品の破損やライン停止の原因となり得ます。エアー式リフト「パワーローラ」は、エアーの力で昇降と搬送を一台で行い、フリーローラ内蔵により転換機としても容易に導入できるため、基板移送における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のライン間移送 ・検査工程での位置決め ・組立ラインでの昇降搬送 ・狭いスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・基板の安定したスムーズな搬送 ・省スペースでのレイアウト変更容易性 ・エアー駆動による安全性とエコ ・既存コンベヤへの組み込みやすさ
軽・中重量の製品を直角に曲げたいなら！同一平面状でスムーズな方向転換を実現！
物流倉庫の現場では、効率的な商品の流れと正確な仕分け作業が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率を高めるためには、スムーズな搬送経路の確保が重要となります。しかし、既存のコンベヤラインでは、直角方向への搬送が課題となる場合があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインを劇的に改善し、仕分け作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分けライン ・ピッキング後の商品搬送 ・異なる搬送ライン間の接続 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・仕分け作業の効率向上 ・省スペースでのレイアウト実現
化学工業向け：中間製品を同一平面でスムーズに直角移送！
化学工業の現場では、中間製品の移送において、安全かつ効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、製品の性状や製造工程によっては、コンベヤラインのレイアウト変更や、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな移送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインの改修や、新たな搬送ルートの構築を容易にし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・中間製品のライン間移送 ・製造ラインにおける方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・既存設備への容易な組み込み
切削屑の搬送もスムーズに。直角方向転換で省スペース化を実現！
金属加工業界では、切削屑の効率的な除去と搬送が、作業環境の維持や生産性向上に不可欠です。特に、加工機械から排出される切削屑は、作業エリアを汚染し、機械の故障原因となることもあります。切削屑をスムーズに、かつ指定の場所へ確実に搬送することが求められます。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換が可能であり、切削屑の搬送を効率化します。 【活用シーン】 ・切削加工機からの切削屑の集積場所への搬送 ・加工ライン内での切削屑の分別・移動 ・限られたスペースでの切削屑搬送ルートの構築 【導入の効果】 ・作業環境の清浄化 ・生産ラインの効率化 ・省スペースでの搬送ルート実現
製薬資材の直角搬送を、同一平面でスムーズに。
製薬業界における資材運搬では、製品の品質維持と作業効率向上のため、搬送ラインの柔軟性と安定性が求められます。特に、医薬品や原料の取り扱いにおいては、振動や衝撃を抑え、正確な搬送を行うことが重要です。また、限られたスペースでのレイアウト変更や、既存ラインとの連携も考慮する必要があります。サイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような製薬業界のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・医薬品・原料の工場内搬送 ・製造ライン間の資材移動 ・倉庫内での方向転換 ・既存コンベヤラインへの組み込み 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・制御不要な90度方向転換 ・ケース・パレット等の高さを変えない搬送 ・シンプル構造によるメンテナンス性
柔軟な対応が可能！工場レイアウト・生産条件等ニーズに合ったご提案が出来ます！
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい… 等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
従来のスパイラルコンベアと一線を画したラインナップでお客様ごとのニーズに好適なご提案でお答えします。
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい…等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
3個のブローディスクミニを同時にエアー間欠運転！スクリューコンベアに設置した事例をご紹介
「ブローディスクミニ」をご使用いただいた事例をご紹介いたします。 スクリューコンベアの入口の短管での詰まり対策のために、当製品を ご使用いただきました。 弾性ディスク(標準：特殊シリコン)は食品衛生法に適合しており、 試験報告書の提出も可能です。 【事例概要】 ■対象機器：スクリューコンベア 125A ■閉塞箇所：入口短管 200A ■対象物：抹茶粉末 ■制御：電磁弁1個内蔵したコントローラーC-SV1により設置された 3個のブローディスクミニを同時にエアー間欠運転 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
細線から太線、多芯線まで対応可能な電線剥離機（剥線機）で金属リサイクルと二酸化炭素削減を両立！
『剥王(KOS)シリーズ』は、電力電線の剥離を通じて、二酸化炭素削減やカーボンニュートラルを目指すスクラップ業界にマッチした汎用剥線機です。 金属リサイクルの過程で重要となる電線の選別作業を簡単かつ効率的に行い、自動車ハーネスや家電リサイクルの現場でも活躍します。 1本線用スリッターユニットと多芯線外皮用ターボユニットを組み合わせたMT型の他、太線専用のPT型もラインナップ。 特注仕様にも対応し、様々なリサイクルニーズに応えます。 6世代にわたる改良により、剥線能力や操作性、安全性が大幅に向上。金属回収の効率化に貢献します。 【ラインアップ】（一部抜粋） ■KOS-MT 型 ■KOS-M 型 ■KOS-PT 型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本で30ｍの搬送を可能にしたシャフトレスコンベアー!さらに中間軸受けが必要なく、完全密閉型なのでメンテナンス工数を大幅に削減！
スパイラル（無軸スクリュー）を使用したコンベア。減速機側のみでの片持ちのため、中間軸受けは必要が無い。スパイラルはイタリアMILLE社製を使用し、官庁、民間向けに10年以上の実績有。スパイラルの標準材質はスウェーデン綱を使用し、ステンレス製にも対応可。スパイラル単体での販売も可能。既存スクリューコンベアのケーシングはそのままに、内部をスパイラルに入替する事も可能。 完全密閉型なので、脱水汚泥やスクリーンしさ搬送時の臭気対策としても使用されている。
【課題解決事例】粉体空気輸送の「省人化」と「流動性改善」を両立！
嵩密度の異なる原料でも安定輸送を実現した成功事例 工場新設に伴い、サイロからミキサーまでの搬送ラインを最小化したいというご要望をいただきました。 対象となる原料は、嵩密度が異なる2種類の粉体（消石灰／炭酸カルシウム）。ホッパー内で層状に分離しやすく、空気輸送においては流動性の差による閉塞リスクが懸念されました。 テスト概要 弊社R&Dセンターにて、実設備に近い環境を再現し、VOLKMANN製バキュームコンベアーを用いた空気輸送テストを実施。 課題 「嵩密度が異なる原料を、層状状態でも安定して空気輸送できるか？」 テスト結果 • 消石灰：問題なく安定輸送が可能 • 炭酸カルシウム：嵩密度が高く、搬送中に閉塞が発生 この結果をもとに、搬送条件の最適化や原料の事前処理方法など、省人化と安定搬送を両立する具体的な対策をご提案しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ多様なバイオマス燃料を効率良くペレット化する装置をご紹介
当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット成形機「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg/日、120kg/日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
軽量フレームで扱いやすい！静音・効率的なアキュームローラコンベヤ
樹脂製スプロケットと樹脂製チェーンレールを採用した、チェーン駆動式アキュームローラコンベヤです。搬送物を一時的に蓄積できるアキュームレーション機能を備え、高さ90mmのフレームにより軽量化を図っています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：55 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：400～1000 mm ・機長：120～1500 cm ・ローラ径：φ57 mm
シンプル構造で低コスト。手軽に導入できるフリーローラコンベヤ
フリーローラは動力を使わずに物を搬送するコンベヤで、手軽でコストパフォーマンスに優れあらゆる作業の省力化に役立ちます。 ■主な仕様 ・目安耐荷重：90 kg/ローラ1本当り ・フレーム：[ 90×30×2.3 ・最大許容質量：1445 kg/台 ・ローラ径：φ57.2 mm
洗浄しやすい、ミドルクラスのSUS製2プーリコンベヤ
ベルト表面に接触物がなく、洗浄しやすいミドルクラスの2プーリベルトコンベヤです。食品業界向けのSUS（ステンレス）製構造を採用しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：18 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ89.1 mm ・テールローラ：φ27.2 (34) mm
高速搬送にも対応する、汎用性の高いミドルクラスの2プーリコンベヤ
2プーリコンベヤの中型タイプです。最大速度95.9m/minの高速仕様に対応し、処理量を重視する搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：18 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ89.1 mm ・テールローラ：φ27.2 (34) mm
中荷重搬送に対応する強力2プーリ構造！高速・長機長ラインを支えるミドルクラスモデル
2プーリコンベヤの強力タイプです。最大機長6m、最大速度98.4m/minに対応し、中荷重搬送ラインに適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：36 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・呼称機長：60～600 cm ・ドライブローラ：φ114.3 mm ・テールローラ：φ34 mm
【台湾-川岳機械】搬送機械専門メーカー！ ・台湾生産で良い品質を保ちつつ、コストダウンできる ・日本語での対応が可能
1. パレット段積みバラシ供給装置は自動マテハンシステムの中、パレットの搬送や整理に人力節約の事を実現できました。 2. パレット段積みバラシ供給装置は使ったパレットを段積みして、他のところに搬送するか再使用する事ができます。 3. 有軌道無人搬送台車RGV、チェーンコンベヤやローラコンベヤと合わせて、パレットの使用率を最大限に引き上げられる製品となります。 4. 昇降ユニットは油圧式と電力式があるので、要求によって選べます。 5. パレットの仕様によって、カスタマイズ化できます。
搬送チェーンにローラーを内蔵する事により抵抗が大幅にダウン！
『KYG-40』は、ペットボトル・ガラス瓶、及び、缶搬送の昇降コンベヤーです。 搬送チェーンにローラーを内蔵した事により、チェーン張力及び、騒音が 大幅に低減されました。 搬送チェーンに対してはエアー式オートテンションを採用しました。 グリップ幅は、ハンドルにて手動調整します。 給油は、グリスポンプにて集中給油します。 搬送チェーン抵抗の軽減によって、消費電力も低減します。 【特徴】 ■騒音が大幅に低減 ■消費電力低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空ペットボトル搬送能力Max1000BPMのエアーコンベヤ！
『KAC-1000』は、ペットボトルをエアーでスムーズに搬送する エアーコンベヤです。 空ペットボトル搬送能力Max1000BPMです。 清掃・メンテナンスも熟慮した上部オープン構造を採用しており、 内部の清掃・メンテナンスがより簡単かつスピーディーになりました。 ブロアーの特殊フィルターにより、ゴミ・チリ、菌まで除去が可能です。 各構成部品は当社制作及び国内仕様で迅速に対応可能です。 （菌除去フィルターはオプションになります。） 【特徴】 ■清掃・メンテナンスが簡単 ■迅速に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画】カレーフレークを冷却しながらゆっくり搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「カレーフレークを冷却しながらゆっくり搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
