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各種製品の滑り性向上に！
搬送ラインの滑り性向上、抜け性向上、アルミなどの成型金型に最適な≪スライディングヴィーナス≫のご紹介です。 【特徴】 ■特集表面形状効果により、摩擦力低減 →ガラス、非金属、樹脂類など固形物の滑り性向上！ ■耐摩耗性に優れた被膜特性 →従来の引粘着コートやDLC膜以上の耐久性！ ■耐酸化性に優れた被膜特設 →酸化開始温度1.100℃！今までDLC膜が使えなかった環境で！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
キズ、かじり防止！圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン！
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調：銀白色 被膜硬度：2,000～2,400Hv 摩擦係数：0.2～0.4 膜厚：3.5～6.5μm 対応サイズ：φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」ＰＶＤコーティングへ！！
セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの高硬度、高密着力 2.ＤＬＣ並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+ＰＶＤの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・ＨＶ3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
【新製品】超高濃度アルミ含有！ドライにもウェットにも対応！高速切削に最適な切削工具用の被膜です！
「アクセル（Hexal coat）」は、ドライとウエット両方に対応できる 切削工具用の被膜です。 超硬材に対しても、除膜することができます。 【被膜物性】 ■被膜硬度（Hv）：2400～2900 ■膜厚（μm）：2～4 ■摩擦係数（μ）：0.45～0.55 ※BOD試験（SUJ2ボール、5N、1000m） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なコーティングバリエーション！新品から再研磨品までもちろんOK。工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献します。
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮します！
日本コーティングセンターは、PVD処理、DLC処理など、プラズマを応用した 多彩な表面処理技術で、幅広いお悩みに対応しています。 パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮。 耐久性UP、静電気対策、くっつき防止など、その機能はさまざまです。 「静電気対策＋耐久性が必要」、「色々なプラズマガスを使っていて、 エッチング対策が困難」といったお悩みを、コーティングでカバーします。 【お悩み解決例】 ■静電気対策＋耐久性が必要 →THORスリックは超硬質被膜なので、静電気対策＋高耐久を実現 ■樹脂部品の耐久性が悪い →表面にDLCコーティングをすることで、耐久性向上が可能 ■樹脂にコーティングってできるの？ →ナイロン/PTFE/PEEKなど、様々な樹脂材料で成膜実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「被膜の刃」がトラブル解決！非粘着と切れ味維持の二刀流！
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法：最大Ø800×800L、処理温度：150℃以下
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。 【特長】 ■電気特性により、被膜選択が可能 ■絶縁物にも処理可能 ■ニーズに応えるいろいろな成膜方法 ■ナノオーダーで膜厚を制御可能 ■大型品への処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 商品に関するお問い合わせ：https://www.jcc-coating.co.jp/contact_pro/
機械部品に新たな機能を！最表面を改質することにより様々な要求に対応できます
機械部品へのコーティングについて紹介します。 工業製品やその材料・部品には、使用される環境や負荷によって 様々な機能・特性・性能が同時に要求されます。 凝着摩耗は、相手材との親和性の低いコーティング、表面性状の コントロールが効果的。 最表面を改質することにより、様々な機能や特性を付与できれば、 様々な要求に対応できます。 【機械部品の摩耗形態】 ■凝着摩耗：相手材との親和性の低いコーティング、表面性状のコントロール ■アブレッシブ摩耗：Jcoat＋α処理で表面硬度UP ■腐食摩耗：腐食環境に適したコーティングを選択 ■疲労摩耗：Neo-スリック、CrNなど ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の寿命や性能を向上！環境負荷を低減する「環境貢献型製品」で地球環境に貢献
金型へのコーティングについて紹介します。 高硬度、高密着力、低摩擦、耐熱、耐摩耗など金型に求められる要求に 対応するために、多彩な被膜をラインアップ。金型の耐久性を向上します。 また、処理温度はすべて500℃以下。CVDやTD処理に比べ、熱による 歪みが少なく、処理後の型合わせの時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■熱歪が少ない ■高耐久 ■複合処理 Jcoat ＋α ■環境貢献型コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なコーティングバリエーション！工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
