コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業592社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  3. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社エンジニアリング・ラボ 本社、品川ショールーム 長野県/産業用機械
  5. 5 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター 奈良県/その他製造

コーティングの製品ランキング

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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  3. デスクトップ精密塗布システム(ディスペンサー) 株式会社エンジニアリング・ラボ 本社、品川ショールーム
  4. 4 成形の目ヤニを防止する方法とは?表面処理による改善事例まで紹介 株式会社吉田SKT
  5. 5 万能PVDコーティング -BALINIT ALCRONA EVO エリコンジャパン株式会社

コーティングの製品一覧

1~30 件を表示 / 全 2491 件

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切削工具、再研削、精密治工具、金型部品、コーティング

切削工具、再研削、精密治工具、金型部品、コーティング

難しい物に挑戦し作り上げる

  • その他切削工具
  • コーティング

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【コーティング塗装】ダクロタイズド(亜鉛アルミコーティング)

建築構造用・公共設備用締結部品や小物部材に!六価クロム含有で高耐食性を発揮します

株式会社キョークロが取り扱う、『ダクロタイズド』をご紹介します。 EU規制等でノンクロムのジオメットが復旧し、ダクロ処理は少なくなりましたが、 今なお国内建築業界等の処理品では、クロム酸の含有した高耐食性の魅力で 根強い人気の製品です。 処理液の成分は、亜鉛・アルミフレークとクロム酸が主体で特に塩害に強く SST試験では1000~2000時間の耐食性が評価されることもあります。 【特長】 ■六価クロムを含有している ■塩害に強い ■処理液の成分は、亜鉛・アルミフレークとクロム酸が主体 ■SST試験では1000~2000時間の耐食性が評価される ■建築構造用・公共設備用締結部品や小物部材に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • コーティング

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【環境対応表面処理】マグニコート(亜鉛アルミコーティング)

水素脆性の心配もなし!完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介

『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
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コーティングサービス『溶射』

100年防食!量産品・大サイズから手のひらサイズまで巴製作所にお任せください

『溶射』とは、溶かした材料を対象物に射出・衝突させることで被膜を 形成するコーティング技術です。 性能はとても高く、各種製品の長寿命化に一役買っています。 当社では、品質向上と共に低価格化を目指し、溶射ロボット導入等も積極的に 行うなど、お客様のご要望に幅広く対応できる体制を整えております。 【効果】 ■耐摩耗性を与える ■防錆・防食性を与える ■耐熱性を与える ■電気伝導性を与える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • その他の各種サービス
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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セラミック被膜直下からの剥離を抑制!【ファインコーティングHD】

新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。

ファインコーティングHD(hybrid difuusion)は、新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。ハイテン(高張力鋼板)材のプレス加工時に現れるセラミック被膜直下からの剥離を抑制するため、密着性を大きく改善した処理です。 【特徴】 ■膜種 VC(炭化バナジウム) ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~15μm ■母材強化層 硬度 60~64HRC ■母材強化層 0.5~2.0mm(材質・用途による) 【適用材料】 ■金型用工具鋼(SKD11相当材) ■高速度鋼(SKH51相当) ■マルテンサイト系ステンレス鋼 ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

  • 特殊鋼
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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セルテス 低温PVDコーティング加工

低温処理で安定した密着性コーティング!200℃以下の低温処理が可能

■低温処理で安定した密着性(200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能(膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能) ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑(相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性)

  • プラスチック金型
  • セラミックス
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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セルテスDLCコーティング【従来より密着力・耐摩耗性に優位性!】

従来よりも密着力・耐摩耗性に優れる複合多層DLCコーティングが登場!摺動部品・精密金型・治工具の寿命向上に!

セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング(PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温(180℃以下)で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。 高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。 【特長】 ■ファビリ(ファレックス)焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、  潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。 ■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも  軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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半導体モールド金型用セルテスXコーティング

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより成膜された2~5μmの窒化クロム被膜(CrxNy)はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティング

PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。

半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜(~ 5μm)が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ゴム成形金型用セルテスコーティング

金型汚れを低減し、金型の保守頻度を飛躍的に低減します。

ゴム成形金型用セルテスコーティングは、ゴム成形において金型汚れを低減し、金型の保守頻度を飛躍的に低減します。また金型の表面硬度がアップし耐食性も向上するため、ブラストやアルカリ洗浄などによる損傷が起こりにくく耐久性が向上します。ニトリル・ブチル・EPDM・クロロプレン・フッ素ゴムなどに適用可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ガラスレンズ成形金型用 セルテスコーティング

溶融ガラスの離型性、高温下での密着力アップ

ガラスレンズ・モールド金型用セルテスコーディングは、BK7ボールとの大気中500℃での摩擦摩耗試験で、セルテスDLC、セルテスT、セルテスSDで摩擦係数が低く、摩耗痕の観察からもBK7ガラスの凝着が少ないことがわかりました。ガラスレンズ成形では、耐熱性と溶融ガラスとの離型性が求められます。セルテスSD(TiBN系)は、高温下での密着力および耐摩耗性が高く溶融ガラスとの離型性にすぐれています。セルテスT(TiAlN系)はもっとも酸化開始温度が高く摺動痕のEDS分析で酸素は検出されません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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自動車・2輪摺動部品用 セルテスDLCコーティング

バルブリフターやピストンピン、ロッカーアームなどへのセルテスDLCコーティングの採用が世界中で広がっています。

過酷な負荷条件下での耐摩耗性・耐焼付き性・信頼性が要求される自動車エンジン部品へのDLCコーティングによるフリクション低減(燃費向上)などに採用が広がっています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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コーティング 「セルテスT多層コーティング」

セルテス ラインアップに新規多層被膜登場!

冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上にセルテスT 多層コーティング。 PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより250℃以下の低温処理が可能です。 低温処理にもかかわらずロックウェルC スケール150kgf 押込み試験でも剥離がまったく観察されません。 【特徴】 ○低温処理でも高密着力 ○多層構造で耐衝撃性にすぐれる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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小冊子『失敗しないコーティング選び』※第1~3弾まとめて進呈

図解満載!読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる!

耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾&2弾&3弾を3冊まとめてプレゼント! 第1弾では、そもそもコーティングとは?といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます! 【掲載内容(抜粋)】 ◎第1弾  ■コーティングとは?  ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ◎第2弾  ■硬質薄膜の品質管理とは?  ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾  ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較  ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小冊子プレゼント!『失敗しないコーティング選び』第3弾!

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が分かる小冊子のダウンロード!金型・摺動部品の長寿命化に

読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。 今回は、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめました。 冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。 【掲載内容】 ■Ball on Disc 回転 ドライ ■Ball on Disc 往復 ドライ ■Ball on Disc 回転 油中 ■Ball on Disc 回転 ドライ加熱 ■ファビリ(ファレックス) パラフィン基油 ■ファビリ(ファレックス) ドライ ■Ball on Disc 回転、往復 加熱 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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DLCコーティング『セルテスDCY』

ラインアップに新規被膜登場!DLCコーティングの耐荷重性・耐衝撃性向上に!

『セルテスDCY』は、DLCコーティングの耐荷重性・耐衝撃性向上に役立つ 新規被膜です。 低温処理で高密着力があり、新プラズマ源採用により180°C以下の低温処理が可能です。 鋼と強密着力のCr系下地層と靭性に富んだバッファー層で耐荷重性・耐衝撃性が 向上し高面圧・繰り返し衝撃でも剥離しません。 また、「セルテスDLCコーティング」には豊富なラインアップがあり、 用途や使用条件に応じて被膜特性や膜厚を調整できます。 【特長】 ■低温処理で高密着力 ■多層構造で高耐荷重 ■豊富なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐久非粘着コーティング『トフマク』

シリカコートであるトフマクと、シリコーンもしくはフッ素系の非粘着層を有する複合膜とすることで、高い摩擦耐久性、離型性を実現!

トフマクとは、金属、ガラス、樹脂、ゴムなどの表面に形成したシリカ(SiO²)薄膜を指します。 トフマクは石英に匹敵する硬さ、耐薬品性などの性能を持つ非常に硬い膜で、シリコーン、フッ素系の皮膜を複合することで、高耐久の非粘着性を有することができます。 〈特徴〉 ・石英並みの硬度があります(非常に硬い) ・非処理剤への密着性が良好です ・無色透明です ・耐熱性が優れています ・耐薬品性が優れています ・電気絶縁性が優れています ・非粘着性、滑り性が優れ、異物付着防止効果があります (非粘着性を高めるため、シリコーン、フッ素系皮膜を複合化した場合)

  • その他表面処理装置
  • コーティング剤
  • コーティング

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テフロンコーティングとは ~特徴や加工会社~

非粘着性や撥水性、滑り性に優れ、耐熱性も高い『テフロンコーティング』

■「テフロンコーティング」とは  非粘着性、撥水性、滑り性、耐熱性、耐候性に優れるテフロンフッ素樹脂を  基材表面に特殊な工程で焼付塗装する表面処理技術です。 【テフロンコーティングの特長】 ・非粘着性 ・摩擦性(滑り性) ・撥水・撥油性、 ・耐薬品性 ・耐熱・耐寒性 ・電気特性 【吉田SKTのテフロンコーティング】 ■お客さまの目的に合わせて、テフロンコーティングの特性を最大限に  生かすコーティング技術をご提供します。 ■金属をはじめプラスチック、ゴム等の基材表面への付着防止、滑り性や  耐薬品性の向上を希望される方は吉田SKTにご相談ください。 ■量産品はもちろん、工場にひとつしかない機械のいち部品であっても、    用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■精密部品から深さ6mのタンクまで、全国3拠点自社工場で加工可能です。 ■お客さまの目的に合わせて、非粘着性、滑り性、耐食性、耐摩耗性、撥水  性、電気特性などの機能を最大限に生かすコーティングをご提供します。 ※詳しくはWEBをご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい

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超耐久性フッ素系有機コーティング

フッ素樹脂コーティング。高硬度で、ミクロン単位の寸法精度に対応!

BICOAT(バイコート)は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度, 無機材料にふっ素樹脂、シロキサン系樹脂、スーパーエンプラなどのそれぞれ 潤滑、離型、防食、絶縁に優れた特性のある有機系材料を組み合わせた 複合有機系のコーティングシステムにより、ミクロン単位の寸法精度の必要 とされる箇所に使用できる物もあり、非常に硬い潤滑性などの機能を備えた 高精度の表面処理でニーズに合わせた様々な機能性被膜をご提供いたします。 ●寿命が長い ●表面が非常に硬くて傷つきにくい ●寸法精度が高い ●非粘着性に優れている ●耐圧性が優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減!静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま  りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【接触面積をコントロール】独自の凸面が生み出す非粘着性・離型性

溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなどべたつく素材のくっつき防止に。優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズです!

特に粘着物、溶融樹脂・粘着剤、粘着テープに対して 優れた非粘着性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ(すべてフッ素樹脂) ・スーパーCTTシリーズ(下地処理+シロキサン) ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ(すべてフッ素樹脂) ・シリコンフリーの環境下での使用が可能です。 ・全てのフッ素樹脂の為シロキサンの混入がありません。 ■スーパーCTTシリーズ(凸面+シリコーンゴム系) ・シリコーンを使用しているため大変優れた非粘着性を発揮します。 ・相手材への転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング ・柔軟性と高硬度を両立した合金系凸面離型コーティングです。 ・HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐浸透性PFA フッ素樹脂ライニング 『MYライニング(R)』

耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。

『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。(当社コーティング比) ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では  満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上(当社比) ■厚膜加工が可能(MAX2000μm) ■強力な密着力(耐真空性) ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる PBI・PI コーティング

摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく!

PBI(ポリベンゾイミダゾール)、PI(ポリイミド)は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった PBIやPIを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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PEEKコーティング

摩耗に強く、熱に強い!PFASフリー(不使用)のPEEKコーティング

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone(ポリエーテルエーテルケトン)の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ)の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー(不使用)の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・LCD分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度8H(常温)、2H(200℃) ●使用温度  連続使用温度260℃ ●膜厚・・・20μm程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

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ウレタンコーティング 『製品保護や傷付防止、ラインの静音性向上』

耐磨耗・騒音防止!常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 食品・医療品・電子部品の搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤
  • コーティング

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ナイロンコーティング

耐水性に優れるナイロンコーティング

●特長・・・耐摩耗、耐熱水、耐海水、電気特性などに優れる。 ●用途・・・バルブ、洗浄槽、ワイヤーなど ●硬度・・・F(鉛筆硬度) ●使用温度・・・-20~120℃ ●膜厚・・・200- μm ●基材・・・金属 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

  • その他
  • コーティング

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【搬送用】マックスライナーベルト フッ素樹脂コーティングシート

フッ素樹脂コーティングのコンベアベルトの蛇行を解消!

ガラスクロスまたはアラミドクロスにフッ素樹脂をコーティングした 高強度素材です。 さまざまな搬送機器、乾燥機などに装着でき、スムーズな搬送を可能に するコンベヤベルトです。 丈夫で耐熱性に優れたシートに、ふっ素樹脂加工を施しています。 スベリがよく、蛇行が大幅に抑えられるため、ベルトが傷まず長持ち します。また、金属製のベルトに比べて熱に強く、高周波熱源のなか でも使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

  • 複合材料
  • コーティング

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吉田SKT 表面処理機能紹介動画 『会社案内動画』

吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。

吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。

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精密な表面処理で撥水性・撥油性・親水性・非粘着性を向上!

1μm以下のナノレベルの薄膜で撥水性、撥油性、離型性、非粘着性を実現。諦めていた治具や金型や設備がナノプロセスで改善されます。

ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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テフロンコーティング選定のご案内

最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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