コーティング - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

【フッ素樹脂】PFAとは　表面処理の【みのる産業株式会社】

PTFEの加工性を改良するために開発されたのがPFAです。-200℃から260℃までの温度で安定した機械強度を保つことができます

PFAの特性耐熱性最高連続使用温度260℃であり、他の樹脂と比較しても最高クラスの耐熱性を持ち、-196℃の極低温度下においても耐性を発揮する樹脂素材です。耐薬品性強酸、強アルカリ、有機溶剤など、薬品に対して安定し、劣化しませんその為、極性の強い薬品を扱う半導体分野で様々な部品に使われます電気絶縁性高い電気絶縁性を持っており、さまざまな樹脂の中でも誘電率が小さく、同じフッ素樹脂であるETFEと比較しても、PFAの誘電率は小さい値を示します低摩擦性(滑り性・非粘着性) 摩擦係数が非常に小さく、滑りやすいという特性を持っています。同じフッ素樹脂であるETFEの動摩擦係数0.4に対してPFAの動摩擦係数は0.2を示しています耐候性(耐紫外線特性) フッ素樹脂は大気中の酸素や化学物質による酸化による影響をほどんど受けないため、30年以上も劣化せずに強度を保ち続けることができます

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。撥水性と防水性の違いとは撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。撥水加工のメリット・デメリット・メリット撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。・デメリット撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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医療現場で指紋の付着を防止する非粘着コーティング

付着指紋や血液付着から製品を保護する非粘着コーティングです撥水性コーティングは製品を保護し製品機能低下を防ぐ効果もあります。

防汚・非粘着コーティング非粘着コーティング膜種フッ素樹脂シリコン非粘着・撥水コーティングの特徴 j治具の離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的に使用します。指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を防止する目的でも使用されます。また、水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する撥水コーティングといった役割を持つコーティングもあります。

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。

粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ塗装皮膜について・塗膜の強度が高い・塗膜の耐久性が高い・塗膜の性能が優れる・厚い塗膜の形成が可能・錆が発生しにくいコーティング方法について・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能・塗料の回収・再利用が可能・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい・塗料の焼付処理が短時間で済む・塗装の機械化・自動化が容易粉体塗料について・塗料に有機溶剤（VOC）を含有しない・臭気がない経済性について・塗料を無駄なく使用できる・耐用年数が長い（15～20年）安全性について・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要・VOCによる火災の発生リスクがない

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静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。

◆静電塗装の特徴静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法

一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まっています。また、省資源性にも優れるほか、自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】・塗膜の強度が高い・塗膜の耐久性が高い・塗膜の性能が優れる・厚い塗膜の形成が可能・錆が発生しにくい【コーティング方法について】・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能・塗料の回収・再利用が可能・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい・塗料の焼付処理が短時間で済む・塗装の機械化・自動化が容易【粉体塗料について】・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない・臭気がない【経済性について】・塗料を無駄なく使用できる・耐用年数が長い（15～20年）【安全性について】・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要・VOCによる火災の発生リスクがない

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パウダーコーティング(粉体塗装)のデメリット　【みのる産業】

パウダーコーティングとは静電気を用いてワークへ粉体塗料を纏わせ、加熱し塗料を融解→硬化させるコーティング方法の事です。

◆粉体塗装(パウダーコーティング)のデメリットまとめ◆ 【コーティング方法について】・塗装外観性(ゆず肌が起きやすい) ・薄い塗膜の形成が困難（一般に30μm以上）・焼付温度や予熱・加熱温度が高い・塗装後に色の調整ができない・色の微調整が難しい ※弊社では6,000を超えるカラーバリエーションをご用意しています。・現場施工が困難・塗り替えが困難 ※剥離作業も承ります。【経済性について】・塗装設備が必要であるため、初期投資が掛かる・粉体塗料のイニシャルコストがかかる場合があります。【安全性について】・粉塵による健康被害のリスクがある・粉塵爆発の発生リスクがある

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ブスバー(バスバー)の様々な形状へ絶縁性コーティング

ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。

ブスバーへの絶縁コーティングはエポキシ樹脂が広く使われています。絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、複雑な形状のブスバーに対し均一な絶縁塗膜が形成できます。またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、耐湿性に優れるなどの特長を持っています。当社独自のマスキング方法により、通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とはまずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。

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スーパーエンプラの種類と特徴まとめ【みのる産業株式会社】

スーパーエンプラとは、エンプラの中でも特に耐熱、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックを総称してスーパーエンプラと呼びます

エンプラと同様にスーパーエンプラに関しても明確な定義はありませんが、凡そ150℃以上の耐熱性を有し高温環境で長期間使用することができるのが、スーパーエンプラの特徴ですなかには260℃以上で使用可能なスーパーエンプラもあります。またスーパーエンプラにはフッ素を含むものも多いため、溶剤や薬品に対しても高い耐性を示すことが特徴としてあげられますより高温の環境下でも使用することができるスーパーエンプラは、エンプラが用いられる用途はもちろんですが、スーパーエンプラの特徴として、分子鎖にベンゼン環が入っていることが言われます一方でフッ素樹脂はベンゼン環を含みませんが、電気陰性度が最も高く、炭素とフッ素の結合が非常に安定しているため耐熱性や耐寒性その他の性質にも優れ、スーパーエンプラのひとつに数えられます医療機器向けに関しては、透明性が高く、蒸気殺菌の高温にも耐えることができる為に採用されていますただしスーパーエンプラについては、高機能樹脂である一方で、コストが高くなります。しかしそれ以上に、スーパーエンプラの特性やコストメリットが大きくなる場合が多いため、積極的に検討されることが多いです。

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フェライト焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化の提案

【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現するセラミックスDIPコーティングを開発しました。多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わずなどのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：ナラサキ産業株式会社メカトロソリューション部　機能材料課
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MLCC焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化提案

【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現するセラミックスDIPコーティングを開発しました。多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わずなどのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。お気軽にお問い合わせ下さい。

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LTCC焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命

【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現するセラミックスDIPコーティングを開発しました。多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わずなどのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼成治具　長寿命化の提案！新工法のセラミックコーティング！

ものづくりに欠かせない焼結工程のセッターの長寿命化をご提案！！地球に優しい『ＳＤＧｓ』テーマの引合い拡大中！！

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現するセラミックスコーティングを開発しました。その名も『セラミックディップコーティング』。名前の通り、セラミックのスラリーにワークをディッピング(浸漬)させて成膜を行います。多くの材質・形状に対して自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。【特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆気孔径0.1μｍ、気孔率30～40％の膜で熱衝撃に優れる ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わずなどのセッター用とに使用される材質 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。お気軽にお問い合わせ下さい。

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反応防止！　チタン酸バリウム　セッターセラミックコーティング　

【新技術】溶射と異なる新工法で端面までセラミックコーティングが可能！ ※通常グレード～緻密グレードまでラインナップ！

電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。膜種は多数取り扱い可能となりますので、是非、お気軽にお問い合わせ下さい。

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液体塗布装置（ディスペンサ）『UXYシリーズ』

均一に塗布できる！イニシャルコスト・ランニングコストを抑えた卓上ロボット！

弊社の『UXYシリーズ』は、主に液体塗布装置（ディスペンサ）としてご使用いただいております。すでにディスペンサを使用して製品を生産されている場合でも、人の手で決められた位置、塗布数、塗布パターン（線や曲線）を守って製造していては製品の不均一やランニングコストなどの問題が発生してしまいます。またロボットは高価だから……と、イニシャルコストを意識されているお客様もいらっしゃると思います。『UXYシリーズ』は、低価格で精度良く、製品の品質向上、かつイニシャルコスト、ランニングコストを抑えた塗布装置としてご提案させていただいております。【特長】 ■マイクロステップ制御による、振動が少ない滑らかな動作 ■開始ポイントの先端部分が欠けることなく塗布作業ができる ■塗布剤の飛び散りを防止 ■設定時間停止やZ軸低速上昇を設定し、糸引きを防止 ■矩形・円径の塗りつぶし機能を搭載 ■ビジョンシステムを容易に導入可能（オプション） ※詳しくPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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コーティング - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

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【フッ素樹脂】PFAとは　表面処理の【みのる産業株式会社】

フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット

静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

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パウダーコーティング(粉体塗装)のデメリット　【みのる産業】

ブスバー(バスバー)の様々な形状へ絶縁性コーティング

スーパーエンプラの種類と特徴まとめ【みのる産業株式会社】

フェライト焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化の提案

MLCC焼成用　ジルコニアコーティング　セッター長寿命化提案

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焼成治具　長寿命化の提案！新工法のセラミックコーティング！

反応防止！　チタン酸バリウム　セッターセラミックコーティング

液体塗布装置（ディスペンサ）『UXYシリーズ』

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