ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり！500℃の耐熱性を備えた表面コーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【応用例】 ■自動車、機械部品 ・ペアリング ・シリンダー ・スライダー 他 ■金型、工具 ・ゴム成型金型 ・樹脂成型金型 ・コンデンサケース 他 ■半導体、電子部品 ・半導体真空部品（ガススクラバー、パイプ、バルブ） ・各種装置チャック ・メタルマスク 他 ■食品、医療 ・飲食容器（内面） ・注射針 ・ステント 他 ■その他製品 ・腕時計 ・ライター ・髭剃り刃 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
GDLAB（ジーディーラボ）合同会社は、世の中にまだない表面改質技術を用いてイノベーションを誘発し社会に貢献してまいります。 GDコーティングは複合プロセスの融合により化学反応層を形成し強固な密着力と被覆力を実現した耐熱性フッ素コーティングで特徴は４つ。 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 現在、鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理などでご活用頂いております。 他にも半導体関連部品、医療機器部品、マイクロ金型等に用いられている、ハイアスペクト電鋳部品の提供も行っており 電鋳技術を用いて従来のNi、Ni合金、銅以外の貴金属の厚付け電鋳を実現しました。 超機能性被膜やウエファーめっき装置なども提供しておりますのでお気軽にお問い合わせください。
