フッ素コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素コーティング - メーカー・企業11社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年05月20日～2026年06月16日
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フッ素コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年05月20日～2026年06月16日
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  1. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  2. 千代田交易株式会社 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社吉田ＳＫＴ 愛知県/製造・加工受託
  4. 4 GDLAB合同会社 兵庫県/機械要素・部品
  5. 4 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター 奈良県/その他製造
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フッ素コーティングの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年05月20日～2026年06月16日
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  1. 機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』 千代田交易株式会社
  2. 改正食品衛生法、ポジティブリスト対応コーティング一覧 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター
  3. 低温処理で選択肢を広げるフッ素系コーティング 日建塗装工業株式会社
  4. 4 ゴムパッキンの固着防止フッ素系コーティング「FU-2015」 日建塗装工業株式会社
  5. 4 樹脂部品に非粘着性を付与する低温焼成フッ素系コーティング 日建塗装工業株式会社

フッ素コーティングの製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 30 件

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静電気トラブルを解決！防汚性も向上した帯電防止フッ素コーティング

静電気トラブルを解決！防汚性も向上した帯電防止フッ素コーティング

もう静電気に悩まされない！汚れも簡単に拭き取れる『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失とは 静電気は、製品の付着、ごみ付着、メッシュやパイプの詰まり、 繊維の絡みなどのトラブルを引き起こし、生産性の低下、設備の損傷、 安全性の低下、清掃コストの増加など、様々な損失を招きます。 ■従来の帯電防止コーティングの課題 従来の帯電防止コーティングは、静電気トラブルを抑制する効果がある一方で、 防汚性が低いという課題がありました。 そのため、汚れが付きやすく、清掃に多くの時間とコストがかかっていました。 ■新開発「セーフロンAS+」 新開発の「セーフロンAS+」は、従来の帯電防止性能を維持しながら、 防汚性を大幅に向上させた画期的なコーティングです。 マジック汚れを簡単に拭き取ることができ、清掃時間を大幅に短縮できます。 【セーフロンAS+のメリット】 　静電気トラブルを抑制 　生産性向上 　設備の保護 　安全性の向上 　美観の維持 　清掃時間の短縮 　ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング

フッ素コーティング

複雑形状の部品にも適用可能！0.05～0.15の摩擦係数を持ち、自己潤滑性をもっています

当社の『フッ素樹脂コーティング』は、TFE、FEP、PFA、シルクウェア その他各種を用途によって使い分けしております。 物が付着しにくく、付着しても除去が容易。ほとんどの薬品に耐性があり、 -260℃～＋260℃までの広範囲で使用可能、標準では電気絶縁性を持ちます。 お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。 【フッ素樹脂の種類】 ■TFE：一般的フッ素被膜で、非粘着、低摩擦性をもっている ■FEP：物性はTFEとほぼ同一ですが、耐蝕、耐摩耗に優れている ■PFA：非粘着性に優れ、ノンピンホールの被膜 ■シルクウェア：厨房用装飾被膜 耐摩耗と非粘着性を向上させた 　厨房機器用被膜（炊飯釜の内面等） ■ETFE：引張強度、引張伸度の優れた特性を持つ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能！常温処理が可能で幅広い素材に対応

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜　　　◎離型性　　◎耐摩耗性　 ◎高耐熱性　◎滑り性　　◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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脱フッ素・ノンフッ素コーティング

脱フッ素・ノンフッ素コーティング

PFASの問題解決のために、セラミックコーティングとフッ素樹脂コーティングを比べてみました

セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、 有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。 ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。 耐熱性（450℃）が非常に優れているため、高温使用時（450℃等)でも フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。 【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性：450℃の高温に対応 ■耐摩耗性：鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性：フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等 ■耐スチーム性：蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性：熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性：温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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ディスペンサーノズルの液這い上がり対策フッ素系コーティング

ディスペンサーノズルの液這い上がり対策フッ素系コーティング

ノズル先端の濡れ広がりを抑制。液だれや付着を抑え、微細な吐出プロセスの精度維持をサポート。

■ノズル外面の液キレを滑らかにし、精密塗布工程の歩留まり向上 微細な液剤吐出を行うディスペンサーノズルにおいて、液剤が先端から綺麗に離れず、ノズルの外壁を伝って濡れ広がる「這い上がり」現象は、吐出量のばらつきや液だれ、糸引きを引き起こす厄介な問題です。 特に微小な液量をコントロールする電子部品の組み立て工程では、わずかな塗布不具合が製品の品質低下に直結します。この現象はノズル外面と液剤のなじみの良さが原因であり、吐出圧力やノズル形状の調整だけでは根本的な解決が難しい面がありました。 当社の「NonStick STC」は、ノズル先端に適用することで表面のエネルギーを下げ、液剤の濡れ広がりを穏やかに抑えるフッ素系薄膜コーティングです。液滴の離脱がスムーズになり、安定した連続吐出の維持に貢献します。 既存ノズルへの後加工としても採用しやすく、工程改善に直ちに活かせる手法です。技術相談から実際の評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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フッ素コーティング

フッ素コーティング

低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に！

弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・ＯＡ機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。

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改正食品衛生法、ポジティブリスト対応コーティング一覧

改正食品衛生法、ポジティブリスト対応コーティング一覧

2025年6月、改正食品衛生法がポジティブリスト制度に完全施行されました。

2025年6月から、食品に触れる器具・容器包装（合成樹脂など）については厚労省指定の リストに掲載された物質のみ使用可能とする「ポジティブリスト制度」が完全施行されました。 食品製造にかかわる樹脂製品、製造部品もその対象となり、フッソコーティング、 シリコーンコーティングやその他樹脂コーティングにおいてもポジティブリスト収載の コーティング材料を選定していく必要があります。 食品製造部品へコーティング可能なラインナップは以下のコーティング番号となります。 【SOLNAS～ソルナス】フッソコーティング S-3053、S-3001、S-2315、S-2009、S-2002、S-2003、S-2004、S-2019、S-4218 【SOLNAS-X～ソルナス－X】溶射＋フッソコーティングの複合皮膜 SX-A0219、SX-A2009、SX-A2002、SX-B2315、SX-C3053 【OGNAS～オグナス】溶射＋シリコーンコーティングの複合皮膜 G-1916 【その他】シリセラコート8022 必要に応じまして各種コーティングの適合証明書を発行いたします。

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撥水・撥油性に優れる薄膜フッ素コーティング　『TC-10S』

撥水・撥油性に優れる薄膜フッ素コーティング　『TC-10S』

精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス　TC-10S』

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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表面処理事例　電子部品搬送プレートへの接着剤付着を解決！

表面処理事例　電子部品搬送プレートへの接着剤付着を解決！

精密性の高いフッ素系コーティングで電子部品搬送プレートの付着問題を解決した事例をご紹介します。

電子部品からはみ出るエポキシ接着剤の付着トラブル解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容 電子部品を搬送するプレートに、部品からはみ出た接着剤が付着するトラブルでの ご相談でした。 ■選定の背景 工程には、150℃の硬化工程があり、搬送プレートの精度も 求められていました。 ■採用されたコーティング 『ナノプロセス　TLS-200』 ■採用の経緯と効果 表面処理の精度が良く、エポキシ接着剤がくっつかないコーティングを2種類ご提案。 テストしていただくことで、ナノプロセスをご採用いただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【無料進呈】PFASフリーコーティングの性能を手元で体験できる

【無料進呈】PFASフリーコーティングの性能を手元で体験できる

非フッ素系コーティングを比較体験！無料サンプル＆製造業のためのPFAS対策ガイド進呈中

欧州を中心にPFASの規制強化が検討される中、 今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 この動きを受け、多様な非フッ素系コーティングの性能を、 実際に手に取って比較体験できるキットを無料で提供しています。 【特長】 ■ シリコーン系・グラファイト系・セラミック系など、6種類の非フッ素コーティングを収録 ■ 比較用としてフッ素樹脂コーティング板も同梱、違いが一目瞭然 ■ 粘着テープ付きで、現場での“くっつきにくさ”をその場で体験可能 ■ 食品衛生法ポジティブリスト対応品もあり、食品業界にも対応 【用途】 ・フッ素素材からの材料置換検討 ・非フッ素系コーティングの技術評価 ・製造ラインにおける潤滑・離型対策 ※『PFASフリーコーティング体感サンプルキット』を無料でお届けしています。 ※『製造業のためのPFAS対策ガイド』も同梱！ ※ お申し込みはリンクよりお願いします。

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変性フッ素コーティング

変性フッ素コーティング

硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません

『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング施工事例1　食品製造製品

フッ素コーティング施工事例1　食品製造製品

当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例1　食品製造製品

株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例1　食品製造製品」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
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ゴムパッキンの固着防止フッ素系コーティング「FU-2015」

ゴムパッキンの固着防止フッ素系コーティング「FU-2015」

シール部品の貼り付きを抑えて破損を防止。ゴムの柔軟性に追従し、部品交換とメンテナンス性の向上をサポート。

■圧縮状態が続くシール部の密着を抑え、分解時の作業負担を低減 ゴム製のパッキンやOリングは、長期間にわたって圧縮・密着状態が続くため、接触面で固着が発生しがちです。 これにより、定期点検や部品交換の際にパッキンが破損したり、取り外し作業に多大な時間を要したりする保全上の課題がありました。 当社の「FU-2015」は、ゴム素材が持つ本来の柔軟性や伸縮性を損なうことなく、表面へ優れた滑り性と非粘着性を付与するフッ素系コーティングです。 ■ゴムの変形に追従する塗膜設計 【伸縮・屈曲への高い順応性】 繰り返しの圧縮や伸張環境下でも皮膜が剥がれにくく、安定した固着抑制効果を維持。 【交換時のトラブル低減】 相手基材との貼り付きを防ぐことで、スムーズな取り外しを可能にし、部品の延命に貢献。 用途や使用環境（温度・接触流体）に応じた最適な仕様検討や、実際のパッキンを用いた試作検証（評価試験）にも柔軟に対応いたします。

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樹脂部品に非粘着性を付与する低温焼成フッ素系コーティング

樹脂部品に非粘着性を付与する低温焼成フッ素系コーティング

熱による変形や物性低下の抑制に配慮。基材への熱負荷を抑え、優れた離型性と滑り性の付与をサポート。

■基材の寸法精度や材料特性を維持し、フッ素樹脂の表面機能を追加 従来のフッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や離型性を持つ一方で、成膜に高温での焼成が必要となるため、熱に弱い樹脂部品や薄肉の精密部品には適用が難しいという技術的な課題がありました。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成・成膜を目的として設計されたフッ素系コーティングです。ワークへの熱負荷を穏やかに抑えながら表面特性を適切に改善し、付着防止や滑り性の向上を後押しします。 ■熱影響の低減と設計へのメリット 【寸法変化のリスクを軽減】 成形加工後の微細な寸法公差を維持したまま施工できるため、精密パーツの変形抑制を支援。 【樹脂材料の特性を保護】 エンジニアリングプラスチックをはじめとする基材の熱劣化を防ぎ、各種構成部品の非粘着化をサポート。 従来は表面処理を諦めていた薄肉部品や微細パーツに対しても、加工設計の選択肢を広げます。事前の適用可否の検討や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。

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フッ素コーティング『正しいフッ素コーティング手法の選び方』

フッ素コーティング『正しいフッ素コーティング手法の選び方』

フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説

当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別　メリット＆デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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耐熱性フッ素コーティング『GDコーティング』

耐熱性フッ素コーティング『GDコーティング』

緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。　 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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40nm～約1μmの薄膜コーティング処理！

40nm～約1μmの薄膜コーティング処理！

優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング

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メンテナンスフリーでの超耐久性・高耐候性を実現！プラスチック劣化防止に！

当社では『フッ素コーティング』を行っております。 フッ素は耐紫外線性、耐熱性、耐候性、耐薬品性、耐水性などの性質に 極めて優れています 従来の樹脂加工製品にフッ素コーティングを施すことで、長寿命の製品を 実現。製品劣化の防止になります。 【特長】 ■高耐候性 ■透明性 ■耐薬性 ■高硬度 ■超低汚染性 ■超耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティングの耐摩耗性、耐久性を向上！『ソルナスX』

フッ素コーティングの耐摩耗性、耐久性を向上！『ソルナスX』

【複合被膜】溶射被膜とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！

通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『ソルナスX』は、当社ソルナスの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。

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フッ素コーティングサービス（離型・耐薬品性）

フッ素コーティングサービス（離型・耐薬品性）

金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です

“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター　他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂部品の付着防止向け低温焼成フッ素系コーティング

樹脂部品の付着防止向け低温焼成フッ素系コーティング

熱変形のリスクを抑えて非粘着性を付与。汎用プラスチックからスーパーエンプラまで適応する低温処理技術。

■軽量・高加工性な樹脂のメリットを活かし、表面のベタつきや汚れを抑制 樹脂部品は軽量で優れた加工性を持つ反面、素材の特性上、表面に糊や粘着物、汚れが固着しやすく、工程内の搬送詰まりやトラブルを招く原因となります。 しかし、一般的なフッ素樹脂の成膜プロセス（高温焼成）では、樹脂自体の熱変形や硬度低下・物性劣化を引き起こすリスクが高く、施工が難しい面がありました。 当社の「FU-1240」は、低温焼成プロセスにより、樹脂への熱影響を穏やかに抑えつつ、優れた非粘着性や離型性を表面に付与するフッ素系コーティングです。 ■対応素材の広さとメンテナンスへのアプローチ 【幅広いプラスチック材に適合】 汎用樹脂をはじめ、強度の高いエンジニアリングプラスチック、スーパーエンプラまで柔軟に受託施工が可能。 ・【清掃・保全の負担を低減】 付着した粘着剤や汚れの除去をスムーズにし、日常的な清掃サイクルの長期化と生産の安定化をサポート。 実ワークへの適用性検討や、特性評価のための試作検証についても、丁寧かつ迅速に対応いたします。

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精密部品向け低温焼成フッ素系コーティング

精密部品向け低温焼成フッ素系コーティング

熱歪みや微細な寸法変化を抑制。熱による反りを抑え、精度を維持したまま滑り・非粘着特性の付与をサポート。

■わずかな熱変形も許されない小型機構や微細パーツに、フッ素樹脂のような表面機能を追加 微細な機構部品や薄板精密パーツでは、わずかな熱変形や寸法公差のズレが、最終的な製品性能や嵌合（かんごう）精度に致命的な影響を及ぼします。 そのため、一般的に高温での焼き付けが必要となるフッ素樹脂コーティングは、熱歪みのリスクから採用を諦めざるを得ないケースが多々ありました。 当社の「FU-1240」は、低温環境での成膜を可能にしたフッ素系コーティングです。ワークへの不要な熱負荷を穏やかに抑え、設計通りの寸法精度や材料特性を維持したまま、非粘着性や滑り性を的確にプラスします。 ■精度維持と設計へのメリット 【公差変化のリスクを軽減】 熱による反りや歪みが発生しやすかった薄板金属や微細加工品にも、寸法変化を抑えて施工。 【動作の安定化を支援】 接触抵抗の低減やワークの付着防止により、精密機構の動作不良（噛み込み等）を抑制。 厳しい精度要求から表面処理の選定に苦慮されていた用途に対しても、加工設計の選択肢を広げます。実際の仕様条件に基づくご相談や、特性評価用の試作検証にも丁寧に対応いたします。

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吐出不良を防ぐノズル向けフッ素系コーティング

吐出不良を防ぐノズル向けフッ素系コーティング

液だれや着液の位置ズレを抑制。液剤の付着を防ぎ、精密塗布プロセスの安定化をサポート。

■ノズル外面への液残りを防ぎ、微細塗布の飛行曲がりや分量ばらつきを低減 液剤吐出工程における各種の吐出不良は、ノズル外面へのわずかな液付着が引き金となるケースが少なくありません。 先端に液が残ることで、次に押し出される液滴が引っ張られて「飛行曲がり」による位置ズレを起こしたり、「液だれ」や「糸ひき」を招いて製品を汚染する原因となります。 これにより、製品品質のばらつきや不良率の増加に繋がることがあります。 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面にきわめて低い表面エネルギー層を形成し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。吐出後の液切れを滑らかに改善することで、吐出量や着液位置の安定化に大きく貢献します。 1μm以下の極薄膜であるため、ノズルの微細な内径や先端形状への影響を最小限に抑えられます。 工程条件の調整だけでは解決が難しい場合の確実な不具合対策としてご検討いただけます。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。

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液滑落性に優れる薄膜フッ素コーティング『 NCFPCシリーズ』

液滑落性に優れる薄膜フッ素コーティング『 NCFPCシリーズ』

水・油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング！

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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ゴム部品にすべり性を付与するフッ素系コーティング

ゴム部品にすべり性を付与するフッ素系コーティング

ゴムの摩擦抵抗を抑えて引っかかりを低減。追従性に優れた皮膜で、ワークの搬送安定化とスムーズな摺動をサポート。

■高摩擦による搬送不良を抑制し、ラインの稼働安定化へアプローチ ゴム素材は材質の特性上、接触時の摩擦抵抗が大きく、ワークの引っかかりや搬送エラー（連れ回り・ジャム）を引き起こす原因となることがあります。 特に送りロールやガイド部品においては、すべり性の不足が設備の連続安定稼働を妨げる大きな要因となります。 当社の「FU-2015」は、ゴム表面の摩擦特性を適切に改善し、優れたすべり性を付与するフッ素系コーティングです。ワークとの接触抵抗の低減に努め、滑らかな搬送動作をサポートします。 ■優れた追従性と防汚性 【柔軟な変形に追従する塗膜】 ゴム本来の弾性を損なわない設計のため、回転や屈曲による皮膜の割れ・脱落を抑制。 【非粘着性による付着防止】 滑り性の向上に加え、摩耗粉や糊などの異物の堆積を抑え、長期的な性能維持に貢献。 具体的なワークや使用条件に合わせた最適な表面設計のご提案や、部品1点からの評価用試作（試作検証）にも柔軟に対応いたします。

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付着トラブルを防ぐ低温焼成フッ素系コーティング

付着トラブルを防ぐ低温焼成フッ素系コーティング

粘着剤や樹脂、汚れの固着を抑制。熱に弱いパーツへ熱負荷を抑えて非粘着・離型特性の付与をサポート。

■製造工程における糊・インクのベタつきを抑え、搬送不良を低減 自動化ラインや組み立て工程において、ワークに付随する粘着剤、樹脂、インクなどの付着は、製品の品質不良や搬送位置のズレ、頻繁なライン停止を招く大きな要因となります。 特に、軽量化や複雑な形状を実現するために多用される樹脂部品や微細ガイドでは、付着によるワークの引っかかりが致命的な工程トラブルにつながります。 当社の「FU-1240」は、低温での成膜プロセスにより、基材への熱影響を穏やかに抑えながら優れた非粘着性・離型性を発揮するフッ素系コーティングです。 ■工程安定化と基材保護へのメリット 【ラインの突発停止を抑制】 糊や樹脂が接触するパーツ表面に滑らかな保護層を形成し、ワークの連れ回りを防いでスムーズな搬送を維持。 【熱制限のある部品にも対応】 従来の高温焼き付けでは変形や劣化が避けられなかったデリケートな部品に対しても、確かな付着防止機能をプラス。 これまで表面処理による対策を諦めていた箇所へも、工程改善の選択肢を広げます。実際のワーク形状や稼働条件に合わせた最適仕様の検討から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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低温処理で選択肢を広げるフッ素系コーティング

低温処理で選択肢を広げるフッ素系コーティング

熱変形や物性変化の制約を和らげる成膜プロセス。従来は諦めていたデリケートな部品への表面機能付与をサポート。

■熱の壁によって制限されていた設計を見直し、製品の付加価値を向上 一般的なフッ素樹脂コーティングの成膜プロセスでは、高温での焼き付け処理が必須となるため、熱影響による反りや材料本来の特性変化（硬度低下など）が懸念される部品への適用は極めて困難とされてきました。 そのため、表面処理の恩恵を受けられるワークは限定的でした。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成を前提に設計されたフッ素系コーティングです。基材への不要な熱負荷を穏やかに抑え、各種樹脂部品、薄肉金属、小型精密パーツなど、幅広いワークへ施工。 ■制約の緩和と工程改善へのアプローチ 【加工設計の自由度を確保】 熱収縮や歪みのリスクを低減し、これまで表面処理による対策が難しかった箇所への機能追加。 【バランスの良い表面特性】 低温成膜でありながら、フッ素樹脂のような非粘着性や滑り性を実用レベルで安定的に付与。 既存プロセスの見直しや、新たな製品開発における仕様展開の選択肢を広げます。実際のワークを用いた評価用の試作検証から、詳細な技術相談まで丁寧に対応いたします。

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撥水・耐指紋性・防汚対策に！光学部品向けフッ素コーティング加工

撥水・耐指紋性・防汚対策に！光学部品向けフッ素コーティング加工

自社開発の薄膜表面処理技術！レンズ・カバーガラスなどの光学部品へ「撥水性付与、汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品（レンズ、カバーガラスなど） ■目的：撥水性付与、汚れ（耐指紋）付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 　純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 　スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に！独自技術のフッ素コーティング加工

タッチパネルの防汚・耐指紋性に！独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：タッチパネル ■目的：汚れ（耐指紋）付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 　純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 　スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

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透明にコーティングが可能！耐熱性も兼ね備えた『GDコーティング』

透明にコーティングが可能！耐熱性も兼ね備えた『GDコーティング』

ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり！500℃の耐熱性を備えた表面コーティング

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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