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くっつき防止コーティングのメカニズムも解説。生産ラインの“くっつきトラブル”を防止事例紹介！離型性をアップする表面処理を徹底解説
機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産ラインでの“くっつきトラブル”を解決する表面処理について 分かりやすくまとめた技術解説リーフレット 『表面処理活用のヒント 保存版』を無料進呈中です！ 「材料が治具に付着して残る」 「材料の離型性が悪い」 「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」 といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。 【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など） ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダウンにつながる離型表面処理の選定方法「非粘着性・離型性編」
表面処理の効果を最大限発揮するためには、 用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。 ・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。 (1)どんなトラブルでお困りですか？ または何が原因でそのトラブルが起きていますか？ (2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？ ・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり 次のような事項を確認させていただきます。 A.処理を行う基材について B.相手材（製品等）について （くっつかなくしたい、すべりやすくしたい） C.使用環境条件 D.問題が発生する箇所の前後の工程 E.表面処理による留意点 ・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件 に最適なコーティングをご提案。 ・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理を活用したモノづくりカイゼンのヒントが満載！製品の離型不良や治具への付着などトラブルを解決！くっつきのメカニズムも解説
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産ラインのトラブルを解決する”表面処理の活用（離型性）”について詳しくまとめた 『表面処理活用のヒント 保存版』を進呈しております。 また、表面処理による”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『工程カイゼン事例集』（別冊）も併せて進呈中！ ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
品質向上とコスト削減、二つの課題を一挙に解決！医薬品製造の未来を塗り替える、吉田SKTの表面処理技術。
医薬品は健康と命に深くかかわる製品であるため、シビアな品質が求められます。 一方で、その生産には包装工程・搬送工程など普遍的な製造現場に通じるプロセスもあり、 予期せぬライン停止や作業負荷、時間がかかりすぎるといったムダも存在します。 ムダの削減すなわち「コストダウン」も医薬品生産の大きな課題です。 吉田SKTの表面処理技術とは、 さまざまな製造設備を「改善」し品質維持やコストダウンを叶える「機能性コーティング」のことです。 一般的にはくっつきを防止する非粘着性やすべりを良くする潤滑性を与えるフッ素樹脂コーティングが知られていますが、 ほかにも多様なコーティング材料があり、目的に応じて選ばれます。また機能をさらに高める処理技術も日々進化しています。 吉田SKTは、表面処理の開発・提案・加工をすべてできる専業メーカーとして、 ひとつとして同じお悩みのない製造設備に最適な解を導き出します。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。 【特長】 ■電気特性により、被膜選択が可能 ■絶縁物にも処理可能 ■ニーズに応えるいろいろな成膜方法 ■ナノオーダーで膜厚を制御可能 ■大型品への処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 商品に関するお問い合わせ：https://www.jcc-coating.co.jp/contact_pro/
低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！
『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性で型抜けがよく、コーティングの長寿命化による再コーティング頻度の低下が期待できます【PFASフリーコーティング】
製菓の現場からいただくお困り事や課題は次のようなお声が多くあります。 「型抜けが悪く、製品割れなどによって歩留まりが悪い」 「焼き型の再コーティング頻度が多く、コーティングコストを抑えたい」 「コスト面・スタッフ健康面で、油の使用量を抑える方法を模索している」 これらは作業効率性や就業環境の観点から、どれもが対策が必要な重要な要素です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、非粘着性に優れたコーティングです。 鉛筆硬度９Hと非常に硬いコーティングですので、摩耗に強くコーティングの長寿命化も期待できます。 これにより、油無しでも優れた非粘着性を発揮し、再コーティング頻度を抑える事によるコスト削減を実現した事例も多くあります。 また食品衛生法(ポジティブリスト)適合、米国FDA認可と安心安全なコーティングです。 Z-2801抗菌試験適合による抗菌性も合わせ持ちます。 近年はPFAS(有機フッ素化合物の総称)への関心が高まっています。 セラアーマーはPFASフリーコーティングのため、健康・環境に配慮されたコーティングです。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
医療機器メーカーをサポートする高度なコーティング技術をご紹介！
医療機器への機能性コーティングは、非常に小さな処置具を的確に コーティングすることが求められており、当社は高度なマスキング技術 によってそれを実現させています。 手術用エネルギーデバイス(針子等)のコーティング被膜は高絶縁性の性能を 持ちながら、体内組織や血液などを付着させづらくさせる非粘着性の性能を 併せ持つ高機能なものとなり、世界中で使用され始めています。 また、絶縁性、非粘着性のほかに、オートクレーブに対応した耐久性の高い コーティングなども可能です。 【特長】 ■医療機器に対し様々な機能を付与する機能性コーティング ■非常に小さな処置具を的確にコーティングするマスキング技術 ■絶縁性、非粘着性、耐熱性、耐蒸気性、耐久性、衛生性、抗菌性などは 複数の機能を同時に付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能な各種設備・完全クリームルーム完備で高品質なスペシャル塗装を実現！！ 各種樹脂・各種金属など様々なものに塗装が可能
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 金型・成形・研磨・前処理・塗装・印刷・検品・組立・配達まで一本化して対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的・問題に応じたコーティングで最良の表面機能を
株式会社クリエイティブ・コーティングは、塗装一筋に40年以上従事して きた経験を活かし、機能塗装事業を展開している会社です。 撥水・撥油膜、テフロンなどのフッ素樹脂、電磁波シールドなど、問題解決 や性能を向上させる表面処理をコーティングで施します。 高温・高荷重下での低摩擦・耐摩耗性に優れた「二硫化モリブデンコーティ ング」をはじめ、「フッ素樹脂コーティング」、「セラミックコーティン グ」など、多様なコーティング技術で対応します。 表面処理の問題解決をする機能コーティングのことならぜひ豊富な経験と 実績も持つ当社へご相談下さい。 【特長】 ■多様なコーティング技術で対応可能可 ■問題解決や性能を向上させる表面処理をコーティング ■豊富な実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱塗装・機能性・精密塗装の事例をご紹介！
オキテック株式会社では、耐熱塗装、機能性・精密塗装を行っております。 UPLコーディング（超精密潤滑コーディング）やMCFコーティング （ドライ潤滑コーティング）は、精密機器や自動車等、幅広い分野への 活用が可能な塗装技術です。 熱器具部品や自動車部品などの耐熱用途だけでなく、照明器具などの 放熱用途、潤滑用途にもご使用いただけます。 【用途】 ■耐熱用途 ■放熱用途 ■潤滑用途 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
強い耐擦傷性・高透過性を持つハードコートや反射防止コートなどを承ります！
当社では、『各種機能性コーティング加工』を承っています。 「反射防止コート」は、LED表示装置など、屋外内の自然光、照明からの 反射光を拡散し、視認性を向上させるコーティングで、高速道路での 作業指示LEDや液晶ディスプレイなどに広く採用。 「ハードコート」は、従来の技術では再現しにくいポリカーボネート材で 鉛筆硬度4Hを実現いたしました。 この他にも、「自己修復コート」や「抗ウイルスコート」なども承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種機能性コーティング加工】 ■反射防止コート ■ハードコート ■自己修復コート ■抗ウイルスコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カテーテル・ガイドワイヤー・マンドレルなど各種医療機器にて実績あり！
KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用機能性コーティング』について ご紹介いたします。 水との接触角10度未満の「親水性コーティング」と基材の耐久性を アップする「撥水性・離形性コーティング」を取り扱い。 その他絶縁性、耐薬品性、防水性、防汚性などの各種機能性コーティング、 プラズマ処理の取り扱いがございます。 【ラインアップ】 ■親水性コーティング ■撥水性・離形性コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理を活用したモノづくりカイゼンのヒントが満載！製品の離型不良や治具への付着などトラブルを解決！くっつきのメカニズムも解説
機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産工程での“トラブル”を解決する表面処理について 分かりやすくまとめた表面処理活用のリーフレット 『表面処理活用のヒント 保存版』 ＆ 表面処理を活用して工程カイゼンを実現した事例 『４つの工程カイゼン事例リーフレット』を無料進呈中です！ 「材料が治具に付着して残る」 「材料の離型性が悪い」 「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」 といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。 【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など） 【カイゼン事例集トピック】 ■搬送工程をカイゼン ■カット（切断）工程をカイゼン ■成形工程をカイゼン ■包装工程をカイゼン ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
生産現場における、搬送、切断、成型、包装の各工程での改善事例をまとめた事例集を進呈中！
生産現場において、設備改善は常に求められています。 ■ラインの停止防止 ■タクトタイム短縮 ■不良の低減 etc… このような対策に各工程設備への表面処理が有効な手段になります。 問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、表面処理による、カイゼン事例をご紹介します。 【カイゼン事例集内容】 ■搬送工程を改善 ■カット（切断）工程を改善 ■成形工程を改善 ■包装工程を改善 ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
摩耗・付着・腐食を表面改質で克服。課題起点での仕様設計と試作検証で、最適な解決策をご提案。
【「表面」が変われば、現場が変わる。課題に合わせた最適なコーティング仕様をご提案】 ■現場の課題：摩耗、付着、腐食……トラブルの真因は「表面」にある 製造現場を悩ませる「部品の早期摩耗」「材料の付着によるライン停止」「薬液による腐食」。これらの多くは、部材そのものではなく「表面の特性」に起因しています。 設備や材料そのものを更新・変更するには膨大なコストがかかりますが、適切な表面処理を施すことで、現在の設備のまま課題を劇的に改善できる可能性があります。 ■日建塗装工業が選ばれる理由 【課題起点での柔軟な仕様設計】 フッ素樹脂、PEEK、セラミックなど多様な材料から、現場の環境に合わせた最適な組み合わせを設計します。 【試作から量産まで一貫サポート】 単なる加工にとどまらず、現場で本当に効果が出るかを検証する「試作対応」を重視しています。 現場の生産性向上やコスト削減に向け、実用的なソリューションを提供します。まずはお気軽に技術相談窓口までお問い合わせください。
熱膨張による変形や破損リスクを抑制。密閉空間の「空気抜き穴」の重要性と、安全性を考慮した設計・加工仕様。
■内部空気の膨張による変形リスクを抑える、確実な事前チェックと加工 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの焼成工程では、基材が400℃前後まで加熱されるため、中空構造を持つ製品においては内部空気の熱膨張への配慮が必要です。 特にパイプ構造品、溶接フレーム、中空シャフト、アルミニウム製の箱型筐体などで密閉空間が形成されている場合、加熱時の内圧上昇により、基材の膨らみ、歪み、塗膜不良、あるいは破損を招く懸念があります。 ■安全施工に向けた構造へのアプローチ 【空気抜き穴の設置確認】 内圧を逃がすための通気経路（エアー抜き孔）の有無を事前に図面等で確認。 【構造改善の検討】 密閉箇所がある場合、機能面への影響を抑えつつ通気孔を追加する最適な位置を打診。 安全性の確保と製品品質の維持を両立するため、加工前の段階から構造確認を丁寧に行っています。
熱負荷による強度低下や寸法変化を防止！金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。
■基材の金属特性を守り抜く、熱影響を考慮し最適仕様をご提案 PTFE、PFA、PEEKなどの機能性コーティングの成膜には、400℃前後の高温焼成工程が不可欠であり、基材には極めて大きな熱負荷が加わります。 そのため、基材の材質や熱処理状態によっては、金属組織の軟化に伴う強度低下、硬度変化、熱歪み、寸法変化といった予期せぬトラブルを引き起こす場合があります。 特にアルミニウム合金、調質鋼、焼き入れ材、溶接構造材などは熱影響を非常に受けやすく、精密部品においてはわずかな寸法の狂いが製品性能を大きく左右します。 ■熱影響リスクへの徹底した事前検証 【金属組織・熱処理状態の確認】 基材がこれまでに受けてきた熱処理履歴を事前に把握。 【熱負荷の最小化】 昇温・降温プロファイル（温度管理サイクル）や保持時間を最適化。 【低温加工仕様の提案】 熱影響による変形を避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案します。 表面処理の品質と基材自体の機械的特性を高度に両立させる、安全性の高い受託加工仕様をご提案します。
前処理～塗装～焼付まで一貫した生産システムをとっております。
塗装方法は基本的にスプレー／ディッピングで行い、部品は形状・マスキングなど色々な要素があり、弊社の高度な塗装技術によりお客様のご要望に合った製品を生み出します。
『シャインジンク』は主成分である亜鉛（Zn）の犠牲防食効果で長期の防錆効果を発揮する防錆コーティングです！
『シャインジンク』は水性無機塗料で、臭いもなく環境に優しいコーティングです。 下地塗布用の主成分である亜鉛（Zn）が犠牲防食効果で長期の防錆効果を発揮します。 塩水噴霧試験においても、溶融亜鉛メッキに劣らない防錆力は実証済み。 ■特徴１■ 複雑形状、薄板部品にも塗装可能！ 後加工品にも塗装可能！ 屋内～半屋外環境で使用し、長期耐食が可能！ ■特徴２■ 小ロット、短納期対応が可能！ 銀白色に限定されない（上塗りで色指定可能）！ ■特徴３■ パーツ単位での塗装可能！ 溶融亜鉛メッキによる歪みリスク回避！ 外観品質（ムラ・焼け）が管理しやすい！ 『シャインジンク』が、錆にまつわるご不安・ご不満を解消します。
なぜコーティングが必要なのでしょう？【離型性・滑り性・耐蝕性等でお悩みの方必見！！】
シャイン工芸はフッ素樹脂・セラミックを中心とした受託コーティング加工を行っています。 当社のお客様は、自動車・半導体・食品・化学プラント・宇宙航空分野と様々ですが、共通しているのは「母材に機能的なお困り事があること」です。 例えば、耐蝕性をもつ母材を設計するなら、インコネルやスーパーステンレスが視野に入ります。しかしながら、高価かつ難加工材である点がネックです。 そこでご提案するのが、フッ素樹脂コーティング「ブルーアーマー」。 コーティングを適用することで、性能・コスト面でメリットが出るとの評価を頂いています。 また、金型の離型性向上の場合、材質で離型性能を出すのは困難です。その場合、離型剤の塗布で代替することが多いですが、かえってメンテナンスが必要になり、作業効率が悪化します。 その場合、母材と強固に密着したコーティングの方が性能的に勝ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレアコーティングは、速乾性があり、幅広い対象物に加工可能！ 耐薬品性や耐衝撃性に優れている機能性コーティングです！
弊社は、お客様からお預かりした製品や部品に『機能性コーティング』を行い付加価値を与えて、永く、強く、機能的にご使用いただける製品を生み出すためのお手伝いをしています！ 「ポリウレアコーティング」とは、ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法になります。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されるウレア結合を主体とする化合物です。 【特長】 ■速乾性 吹き付け後、硬化（触手乾燥）に要する時間は数10秒 ■幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工可能 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等にに対応可 ■耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能 ■強度と伸びのバランスが良い被膜 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるため、クラックが入りにくい
インク、紙粉などの再付着の防汚に！金属をはじめゴム・プラスチックなど幅広く処理が可能です
セラミックコートのビーズ版といえるコーティング技術で、 「ざらつき」を付与させるために使用するセラミックをビーズに置き換えた工法です。 【特徴】 ■鋭利なセラミックパウダーと違い、ビーズは球体であることから 「ざらつき」は弱めのコーティング ■紙粉などの付着を防ぐ「防汚性」が高いコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
日本を代表する上場企業各社に、長年にわたり多数の納入実績！
日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 【事業内容】 ■ハイクラスの焼付塗装 （特殊コーティング・パット印刷・シルクスクリーン印刷） ＜金属＞ ・鉄、銅、アルミ、ステン、チタン、真鍮、マグネシウム、亜鉛ダイカスト、 アルミダイカスト、ラバーキャスト ＜樹脂＞ ・ABS、PC、PP、PS、アクリル、ナイロン、ポリアセタール、フェライト 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックコーティングをはじめ、目的・問題に応じた表面処理で産業界をサポート
当資料は、セラミックコーティング処理をはじめ、機能性コーティングの 研究開発などを行っているクリエイティブ・コーティングの、 各種コーティング処理についてご紹介しています。 優れた撥水・撥油性のセラミックコーティング「SR-600シリーズ」 をはじめ、PTFEの低摩擦性を最大限に発揮するフッ素樹脂コーティング 「FA-400シリーズ」や、薄膜30μm程度から1000μmを超える 厚膜施工も可能なPEEKコーティング「PEX-400シリーズ」などを掲載。 目的・材質・形状に合わせたコーティングをご提案いたします。 【コーティングの種類】 ■セラミックコーティング ・SR-600シリーズ ■フッ素樹脂コーティング ・FA-400シリーズ ■二硫化モリブデンコーティング ・MO-400シリーズ ■PEEKコーティング ・PEX-400シリーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビア印刷方式で、クリーンクラス10,000対応！様々な機能を持った技術をご紹介
大三紙業株式会社では『機能性コーティング』を承っております。 フィルム表面とコーティング樹脂やインクとの密着性を向上させる表面処理の 「易接着処理」をはじめ、ホコリ・粉塵付着の防止、防爆等の用途に適する 「帯電防止処理」や「遮光コート」など、各種技術をご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【技術ラインアップ】 ■易接着処理 ■帯電防止処理 ■遮光コート ■マットコート ■離型処理 など ※その他、熱融着、IR透過、UVカットなど、様々なご相談も承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い素材に応用できる！多くの特性を兼ね備えた次世代コーティング
『セラアーマー』は、多種多様な製品に適用できる次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、 ゾル-ゲル法(加水分解縮重合)にて精製しています。 ガラスや陶器、金属はもちろん、プラスチックなどの各種樹脂加工も 可能なほか、焼き付け条件も柔軟で、幅広い素材に応用できます。 【特長】 ■無毒・無害 ■非粘着性 ■高硬度被膜 ■耐熱性・耐寒性 ■遠赤外線効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水・撥油性に優れたＪＣコートなら、氷や霜が付いてもさっと拭いただけで、かんたんに除去することができます！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 ●こんな問題ありませんか？ ＜ケース１＞ フリーザー内部に霜が付き、冷却能力が低下 保管物品の温度管理が大変・・・ ＜ケース２＞ フリーザーが頻繁に霜取り運転するようになり、 月々の電気代が増加・・・ ＜ケース３＞ 霜によって保管物品が傷んでしまった・・・ 霜が大きくなり、保管スペースが狭くなった・・・ そんなお悩みのある方は、是非一度、検証動画もアップしておりますので ご視聴、ご検討ください。 ※効果を保証するものではございません。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
