摩耗・付着・腐食を表面改質で克服。課題起点での仕様設計と試作検証で、最適な解決策をご提案。
【「表面」が変われば、現場が変わる。課題に合わせた最適なコーティング仕様をご提案】 ■現場の課題：摩耗、付着、腐食……トラブルの真因は「表面」にある 製造現場を悩ませる「部品の早期摩耗」「材料の付着によるライン停止」「薬液による腐食」。これらの多くは、部材そのものではなく「表面の特性」に起因しています。 設備や材料そのものを更新・変更するには膨大なコストがかかりますが、適切な表面処理を施すことで、現在の設備のまま課題を劇的に改善できる可能性があります。 ■日建塗装工業が選ばれる理由 【課題起点での柔軟な仕様設計】 フッ素樹脂、PEEK、セラミックなど多様な材料から、現場の環境に合わせた最適な組み合わせを設計します。 【試作から量産まで一貫サポート】 単なる加工にとどまらず、現場で本当に効果が出るかを検証する「試作対応」を重視しています。 現場の生産性向上やコスト削減に向け、実用的なソリューションを提供します。まずはお気軽に技術相談窓口までお問い合わせください。
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基本情報
【あらゆる現場ニーズに応える、多彩な材料ラインナップと独自の表面改質技術】 ■日建塗装工業の技術仕様・特長 【多彩な機能性の付与】 非粘着性、耐摩耗性、耐薬品性、すべり性（低摩擦）、帯電防止など、現場のボトルネックに合わせた機能をピンポイントで付与します。 【豊富な高機能材料に対応】 最高峰の非粘着性を持つ「フッ素樹脂」、過酷な摺動に耐える「PEEK」、高硬度で熱に強い「セラミック系」など、選択肢の多さが強みです。 【精密な膜厚・品質管理】 部品の寸法精度を維持するため、前処理（下地処理）から焼成、最終検査まで精密にコントロールして施工します。 ■受託加工対応 小型の精密部品から、大型のロール・治具まで、形状を問わず柔軟に対応可能です。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【幅広い産業での豊富な実績。現場の「困った」を解決した適用事例】 「既存の設備では耐久性が足りない」「付着トラブルをなくしたい」という多種多様なニーズに対し、最適なコーティングで応えています。 ■主な適用領域 【食品加工設備】 金型への生地付着防止、清掃性向上、HACCP対策。 【化学装置・プラント部品】 強酸・強アルカリ環境下での防食、金属溶出防止。 【搬送・自動化ライン】 ガイドやロールの摩擦低減、静電気によるワーク吸着の抑制。 【半導体製造装置部品】 耐薬品性と高純度（アウトガス抑制）の両立。 ■導入メリット 【トータルコストの最適化】 部品の長寿命化とライン停止リスクの低減により、工場の生産効率を最大化し、メンテナンス費用を削減します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
