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各種産業の製造ラインにおいて粉体・粉末材料の投入や供給に使用される金属製ホッパー向けに、帯電防止（導電）機能を有するフッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 ホッパーのテーパー（傾斜）面や溶接継ぎ目、排出口に至るまで、均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 静電気による粉体付着・ブリッジ防止 帯電防止機能を備えた塗膜が摩擦静電気の発生・蓄積を抑え、粉末の内壁吸着をシャットアウト。詰まり（ブリッジ）やラットホール現象を防ぎ、自重落下をスムーズにします。 ■ 搬送効率の向上＆材料ロスの低減 粉体の付着・滞留がなくなることで投入・供給レスポンスが向上。ホッパー内の残留量を最小限に抑え、貴重な原材料のロスを低減します。 ■ 静電気放電（スパーク）による粉塵爆発防止 静電気を効果的に逃がすことで放電スパークを防止。可燃性粉塵の火災・粉塵爆発リスクを低減し安全な作業環境を実現します。
食品、医薬品、日用品などのパッケージ包装工程で使用される金属製ヒートシール金型（シールバー、受け金型、クリンパー）向けに、耐熱性・耐摩耗性に優れた変性フッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 金型のシール面や微細な造形部、エッジ部の細部に至るまで、均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ フィルムの溶着・こびり付き防止（離型性向上） 優れた非粘着性により、加熱シール時の包装フィルム（プラスチック、ラミネート材など）の金型への溶着や樹脂カスの固着を遮断。シールの外観不良や噛み込みを低減します。 ■ 連続加熱・加圧に対する優れた耐久性 変性フッ素樹脂の適用により、通常のフッ素樹脂コーティングに比べ熱サイクルや加圧摩擦による塗膜の摩耗・剥離を激減。初期の離型性能を長期間維持します。 ■ メンテナンス周期の長期化と生産性向上 金型への焦げ付き・汚れの固着を抑え、稼働中の清掃や金型交換に伴うダウンタイムを短縮して生産性を高めます。
各種製造・梱包ラインで稼働するラベル自動貼り付け装置において、ラベルを一時的に保持・搬送する金属製吸着ステージ（バキュームステージ）向けに、シリコーン系非粘着コーティングを施工した技術事例です。 ステージ表面に多数設けられた微細な吸着穴（バキュームホール）を塞ぐことなく、均一な膜厚で精密に成膜します。 【導入による主な改善効果】 ■ バキューム固定とスムーズな離型（ピックアップ）を両立 搬送時は吸引で確実に保持し、貼り付け時はシリコーンの優れた離型効果で瞬時に離脱。ラベルの貼り付きや引き連れを防ぎます。 ■ 粘着剤（糊）の固着・蓄積防止で搬送エラーを低減 ラベル端部から染み出す糊の付着・蓄積を長期間抑制。糊残りによる連れ回り、供給ミス、位置ズレなどの搬送トラブルを抑え、自動化ラインの直行率を高めます。 ■ 吸着ホールの目詰まり防止と清掃工数削減 粘着剤が固着しにくいため、溶剤による拭き取り清掃の手間と時間を大幅カット。メンテナンスに伴うラインダウンタイムを短縮します。
各種化学薬品や薬液を混合・混練する工程で使用される金属製攪拌翼向けに、優れた耐食性と非粘着性を併せ持つフッ素樹脂PFAコーティングを施工した技術事例です。 ブレードのエッジ部やシャフト結合部、溶接部など、応力がかかりやすく膜厚変化が生じやすい複雑な形状に対しても、ピンホールのない均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 薬液による金属腐食と金属イオン溶出を防止 耐薬品性に優れたPFA膜で金属基材を完全被覆。強酸・強アルカリ・有機溶剤による腐食を防ぎ、金属成分の溶出（コンタミネーション）を遮断して薬液純度を維持します。 ■ 攪拌翼への材料付着・固着を抑制 優れた非粘着・撥水・撥油特性により、攪拌中や液面変動時に生じる材料・沈殿物のこびり付きを防止。堆積物による攪拌効率低下や材料ロスを激減させます。 ■ 洗浄性向上で色替え・品種切り替えを効率化 付着物がカンタンに落とせるためバッチ間の洗浄時間を大幅削減。多品種生産ラインでのコンタミリスクを低減しスムーズな切り替えをサポートします。
伝統的な焼き菓子であるクグロフの製造用金属金型向けに、優れた非粘着性と安全性を併せ持つセラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」を施工した技術事例です。 クグロフ型特有の、深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起部分（煙突形状）といった、複雑で深みのある立体形状の細部に至るまで、ムラのない均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 深型・複雑形状の型離れ改善で歩留まり向上 凹凸が深く生地が焼き付きやすい形状に対し、優れた非粘着効果を発揮。型崩れや皮の破れを防ぎ、きれいな波模様を保ったままスムーズに脱型できます。 ■ 完全PFASフリーで環境・規制リスクを解消 有機ふっ素化合物（PFAS）を一切不使用。世界的な環境規制強化に対応し、安全・サステナブルな製菓ラインを構築します。 ■ 離型油・バターの削減と清掃工数の省力化 離型油の使用量を最小限に抑え原材料コストを削減。使用後の焦げ付き洗浄が水洗いで容易になり、洗浄工数や光熱費を抑えます。
各種化学プラントや半導体製造ライン等の配管系統で使用される金属製T字配管（チーズ継手）向けに、耐食・非粘着性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティングを施工した技術事例です。 流体が衝突・分岐しやすく膜厚変化が起きやすい内部合流点や、フランジのシール面に至るまで、ピンホールのない均一な塗膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 強薬品による配管の腐食・溶出防止 強酸、強アルカリ、有機溶剤を完全に遮断。金属基材の肉厚減少や腐食を防ぎ、金属イオン溶出（コンタミ）を防止して薬液純度を維持します。 ■ 用途・環境に合わせた最適樹脂選定 使用薬品、濃度、動作温度、耐摩耗性の要求度に応じて、PFA・FEP・ETFEなどの各種フッ素樹脂から最適な材料を仕様選定して成膜します。 ■ スケール固着・管路閉塞の防止 優れた非粘着性と平滑性により、管内壁への結晶沈殿物（スケール）やスラッジの固着を抑制。流体のスムーズな流動性を長期保持します。
業務用および家庭用として広く使用される金属製卵焼き用フライパン向けに、優れた非粘着性と高い耐熱性を併せ持つセラミックコーティングを施工した技術事例です。 フライパン内面の複雑な角部分や側面の立ち上がり、外縁部に至るまで、ムラのない均一な膜厚で高機能被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 焦げ付き・こびり付き防止で美しい焼き上がり 熱伝導による食材の焼き付きや卵液の局所的な固着を抑制。薄焼き卵の重ね巻き動作がスムーズになり、形崩れを防いで美しい調理品質を維持します。 ■ 高い耐熱性で塗膜が長持ち 熱に対し安定した特性を持つため、調理時の高温環境下でも被膜の劣化が少なくなります。初期の非粘着効果を長期間キープします。 ■ 完全PFASフリーで安心安全対応 有機フッ素化合物（PFAS）を一切含まず、環境負荷低減や将来的な規制リスクの回避に貢献します。 ■ 洗浄・衛生管理の効率化 調理後の汚れが簡単に落とせるため、洗浄時間や節水効果を高め作業現場の効率化をサポートします。
食品、医薬品、日用品などのパッケージ包装工程（高速・連続稼働ライン）で使用される金属製ヒートシール金型（シールバー、受け金型、クリンパー）向けに、当社独自の高耐久性ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」を施工した技術事例です。 金型の微細な凹凸形状や鋭利なエッジ部に対しても、均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 連続加熱下での高度な離型性（フィルム固着防止） 高温時における包装フィルム（PP、PE、複合ラミネート材など）の金型への溶着や樹脂カスの固着をカット。シール面の外観不良や噛み込みを抑制し、連続安定稼働を支えます。 ■ 過酷な加圧摩擦に耐える高耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングで起きやすい「早期の擦り減り・剥離」を自社独自配合の被膜設計で解決。高加圧・高頻度シール環境下でも塗膜強度を保ち、初期の離型性能が長持続します。 ■ メンテナンス周期の長期化とコスト削減 樹脂カスの焦げ付き除去作業や金型交換に伴うダウンタイムを大幅短縮し、生産性向上に寄与します。
製パン工場やベーカリーなどの連続生産ラインで使用される金属製食パン焼き型（パンケース）向けに、優れた離型性と安全性を併せ持つセラミックコーティングを施工した技術事例です。 パンケース特有の深いボックス形状の内側面、四隅のコーナー部、底面の合わせ目に至るまで、複雑な内面全体へ均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 生地の焼き付き防止で離型性・歩留まり向上 優れた非粘着効果により、水分や糖分を含むパン生地の内壁への焦げ付きをブロック。焼き上がり時の型離れがスムーズになり、角欠けや形状不良を防いで歩留まりを高めます。 ■ 完全PFASフリー＆安心安全対応 有機フッ素化合物を一切不使用（PFASフリー）。将来的な環境規制リスクを解消し、衛生的な食品製造環境の構築に貢献します。 ■ 清掃メンテナンスの省力化 オイルやバターなどの離型油使用量を最小化し、原材料コストを削減。焦げ付き汚れが水洗いでカンタンに落とせるため、清掃時間を短縮し型の摩擦・摩耗も抑えます。
外食産業、食品加工ライン、家庭用調理器具として使用される金属製たこ焼き型プレート向けに、高硬度セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」を施工した技術事例です。 半球状の凹み（穴）内部からプレート平面部に至るまで、複雑な立体形状へ均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 金属ピックの擦れに負けない耐傷性 鉛筆硬度【9H】の極めて高い表面硬度を実現。金属製ピックで繰り返し擦っても傷つきにくく、フッ素樹脂のように早期剥がれを起こさず初期の離型効果が長持ちします。 ■ 焦げ付き・固着防止で調理品質が安定 卓越した非粘着特性により、生地・具材・ソースの焦げ付きを抑制。形崩れを防ぎ、外はパリッと内はジューシーな焼き上がりをサポートします。 ■ 完全PFASフリー＆食品衛生法適合 有機フッ素化合物を一切不使用（PFASフリー）。食品衛生法にも適合し、将来の環境規制リスクにも安心・安全に対応可能です。 ■ 使用後の焦げ付き洗浄・清掃を簡略化 焦げ汚れがカンタンに落とせるため、店舗や工場の清掃時間を短縮します。
各種製菓・食品製造で使用される金属製たい焼き型向けに、優れた離型性を持つフッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 たい焼き型特有の鱗（うろこ）や目などの微細な意匠、外周の合わせ面に至るまで、均一な膜厚で被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 生地・餡の焼き付き防止で品質・歩留まり向上 糖分の多い生地やあんこ、クリームの固着を強力遮断。焼き上がりが型からスルッとスムーズに離型するため、皮の破れや形状不良を解消し、歩留まり向上に直結します。 ■ 離型油の削減によるコスト＆工数ダウン 優れた非粘着性により、型に塗る油脂類の使用量を最小化。原材料コストの削減とともに油塗布作業の手間を省力化します。 ■ 洗浄・清掃作業の簡易化と金型の長寿命化 焦げ付きが固着しないため使用後の型洗浄が極めて容易に。ゴシゴシ擦る必要がなく型の擦り減りを防ぎ、金型の耐用年数を大幅に延ばします。
プラスチックフィルム、紙、金属箔などのウェブ・シート状製品を高速搬送・巻取りする工程で使用される金属製コンベアロール（ガイドロール、ドライブロールなど）向けに、PEEKコーティングを施工した技術事例です。 連続的な高速摩擦が発生する搬送ラインにおいて、ロールと搬送物の双方を保護します。 【導入による主な改善効果】 ■ フィルム・シートへの傷つき防止（相手材保護） PEEK樹脂の適度な硬度と滑らかなコーティング面により、接触ストレスを緩和。搬送時の速度差や滑りに起因する引っかき傷・擦れ傷を抑え、製品の外観品質を高めます。 ■ 過酷な連続擦れに対する高耐久化 樹脂の中で最高峰の耐摩耗性・耐熱性を持つPEEKで被覆。硬質シートや高速摺動によるロール表面の磨耗・変形を大幅に抑制し、ロール自体の寿命を伸ばします。
クリーン環境が求められる半導体製造装置用部品向けに、プライマー（下地接着剤）を使用しないプライマーレスフッ素樹脂コーティング「HYPERCOAT」を施工した技術事例です。 プライマー層を完全に排除したダイレクト成膜により、装置内の高クリーン化・高純度化に貢献します。 【導入による主な改善効果】 ■ 不純物（アウトガス・金属イオン）の溶出防止 密着用バインダー（プライマー）不使用のため、真空・熱環境下における揮発成分（アウトガス）や金属イオン等の溶出をシャットアウトし、薬液・プロセスの高純度を保持します。 ■ 塗膜剥離の低減でパーティクル発生を抑制 下地層との異種界面が存在しないため、薬品環境や熱サイクルによる皮膜の膨れ・界面剥離・チッピングを低減。装置内への微粒子飛散を防止します。
自動車部品、電子部品、家電製品などのプラスチック（樹脂）部材の組み立て工程で使用される、金属製の熱カシメピンおよび熱カシメホーン向けに、当社独自の高耐久性フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」を施工した技術事例です。 治具の微細なピン形状や先端部、突起部に対しても、均一な膜厚で高機能被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 樹脂の付着・こびり付き防止（品質安定） 優れた非粘着性により、カシメ時の溶融樹脂の溶着や樹脂カスの固着を遮断。カシメ面の外観不良、引き連れ、転写不良を低減し、成形品質を安定化させます。 ■ 熱サイクル＆物理摩耗への高い耐久性（長寿命化） 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ、耐熱性・耐摩耗性を飛躍的に向上。連続加熱による熱負荷や樹脂接触の摩耗に強く、初期の離型性能が長持続します。 ■ メンテ工数削減とダウンタイム短縮 治具への樹脂カス堆積を抑制し、稼働中の除去清掃作業や治具交換に伴うライン停止を削減して生産性を向上させます。
各種製造・アセンブリラインにおいて、小部品やワークを滑らせて移動・供給させる金属製シュート（シュート部品、スロープ、ガイド）向けに、当社独自のフッ素樹脂×PEEK複合ハイブリッドコーティングを施工した技術事例です。 部品が繰り返し衝突・摺動するエッジ部やスロープ面に対し、過酷な摩耗に耐える高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 「すべり性」と「耐摩耗性」のトレードオフを解消 フッ素樹脂の優れた低摩擦性（すべり性）と、PEEK樹脂の持つ高い硬度・被膜強度を独自技術で融合。従来のフッ素樹脂単体で起きていた「早期摩耗・剥離」を解決します。 ■ 搬送の滞留・詰まり（チョコ停）を防止 優れた非粘着・低摩擦特性により、軽量ワークや微小部品でも途中で止まることなくスムーズに自重落下・移送。ラインの供給エラーを激減させます。 ■ ワークの傷つき防止＆シュート自体の長寿命化 適度な弾性を持つ樹脂被膜が衝突衝撃を吸収し、相手材（ワーク）への擦れキズを防止。シュート本体のすり減りを抑え、メンテナンス周期を大幅に延ばします。
粘着テープ、包装用フィルム、光学シート、ラベルシールなどの製造・コンバーティング工程で使用される金属製搬送ロール（ガイドロール、パスロールなど）向けに、優れた離型性を持つシリコーン系非粘着コーティングを施工した技術事例です。 強力な粘着剤（糊）が塗布されたシートを高速・連続で搬送するラインにおいて、ロール表面への付着トラブルをシャットアウトします。 【導入による主な改善効果】 ■ 粘着剤の固着・巻き付き防止 シリコーン特有の極めて低い表面エネルギーにより、搬送時に染み出す糊や粘着成分のこびり付きを遮断。シートの引き連れや製品への糊移り（転写不良）、外観キズを防止し、歩留まりを高めます。 ■ 蛇行・シワ・スリップの解消で高速搬送 不均一な吸着や摩擦を抑制し、フィルムが適正なテンションでスムーズに通過。搬送の乱れ（スリップ）や蛇行・シワを防ぎ、ラインの安定稼働を実現します。 ■ メンテナンス工数・ダウンタイム激減 溶剤を用いた定期的な糊カス拭き取り作業の手間を最小化。清掃停止時間を大幅に削減し、生産性を向上させます。
配管、バルブ、密閉容器などのシール（密封）材として使用されるシリコーンゴム製Oリングやパッキン材向けに、当社の低温焼成タイプフッ素系コーティング「FU-2015」を施工した技術事例です。 ゴム特有の柔軟性や復元性（ゴム弾性）を維持したまま、被膜追従性に優れた薄膜の機能性皮膜を表面に均一形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 長期間の圧着による固着・貼り付きを防止 強固な締め付け状態が続いても、相手材（金属・樹脂）へのゴムの固着を遮断。分解時のパッキン破断や残渣付着を予防します。 ● 常温硬化（低温焼成）でゴムの熱劣化をブロック 高温焼成（300℃〜400℃）が不要なため、シリコーンゴムの物性や弾性を変質・劣化させずに機能性を付与します。 ● メンテナンス・交換工数を激減 こびりついたゴムを削り落とす手間が不要に。設備のオーバーホールやパッキン交換作業を大幅に省力化し、ダウンタイムを短縮します。
リサイクル施設や各種製造工場の排気・通風プロセスにおいて、排気ファン内へ送られるガス中の固形物やミストが回転翼に固着する「スケールトラブル」を解消する高耐久ソリューションです。 【従来の課題】 ●重労働な清掃作業 定期メンテナンスのたびにファンを分解し、工具を用いて手作業で削り落とすハードな作業が発生。 ●莫大なダウンタイム ひどいときは清掃に数日間を要し、設備停止に伴う人件費や機会損失が大きな負担。 【フッ素樹脂 ETFEコーティングの特長】 ●優れた非粘着・離型性 フッ素樹脂の低い表面エネルギー特性により、ファンの羽根や隙間へのスケール付着・堆積量自体を大幅に抑制。 ●容易な剥離・洗浄性 付着した場合でも基材との固着力が弱いため、強固にこびりつかず、軽い力で容易に剥離・洗浄が可能。 ●高い被膜耐久性 ETFE特有の強い機械的強度により、清掃時のツール接触や排気ダストの摩擦にも耐える堅牢さを維持。 苛酷な手削り作業を不要にし、作業環境の改善と設備の稼働率向上に貢献いたします。
粘着シートやテープ、接着剤を含む複合材を連続スリット（切断）する各種スリッター装置・切断ラインで使用される金属製丸刃（回転刃・スリッターナイフ）向けに、当社独自の超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」を施工した技術事例です。 丸刃本来の寸法精度や鋭利な刃先形状を維持しながら、均一かつ非常に精密な機能性皮膜を表面に形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 刃先への糊・接着剤の付着防止 優れた離型性により、高速スリット時にシート断面から出る粘着剤の固着・堆積を遮断。シートの刃への巻き付きや製品断面の汚れ・引き連れ不良を防ぎます。 ● 切れ味を損なわない1µm以下の薄膜コーティング 1µm以下の極薄膜（サブミクロン）で機能を発揮するため、刃先のエッジを丸めず、鋭利な切れ味と精密なカット寸法精度をそのまま維持します。 ● 連続稼働の安定化と清掃工数削減 糊カスの固着を抑制し、溶剤による頻繁な刃先清掃作業を激減。刃物清掃や交換に伴うダウンタイムを短縮し、ライン稼働率を向上させます。
強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷（振動・遠心力）による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。
複合布、粘着テープ、積層シートなどを連続裁断する工業用ハサミや各種裁断刃向けに、当社独自の超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」を施工した技術事例です。 刃先本来の寸法精度や鋭利さを損なうことなく、均一かつ非常に精密な機能性皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 糊・粘着剤の固着防止 優れた離型性により、裁断時にシートや布から滲み出る接着剤・粘着成分が刃先へこびり付くのを防止。刃への巻き込みや裁断断面の汚れを防ぎ、加工品質を安定させます。 ● 切れ味を損なわない1µm以下の超薄膜 従来のフッ素樹脂（膜厚数十µm）と異なり、1µm以下の極薄膜（サブミクロン）で機能を発揮。刃先角を丸めず、シャープな切れ味を維持したまま被覆できます。 ● 清掃工数削減と工具の長寿命化 糊・カスの堆積を防止し、溶剤による頻繁な刃先清掃やライン停止の手間を激減。付着物による摩擦抵抗や摩耗を抑え、刃物の耐久寿命を延ばします。
リサイクル再生設備等の排気・通風システムにおいて、酸・アルカリ・水蒸気などの腐食性ガスを処理設備へ送る業務用排気ファン（シロッコファン・多翼ファン・インペラー）向け「フッ素樹脂 ETFEコーティング」施工事例です。 ●排気ファンの使用環境 ・100℃の腐食性ガス環境に暴露、ファンの金属基材が腐食。 ・ファンにスケールが付着、数時間の清掃作業が発生。ひどいときは数日間かかることも ●当社の提案 100℃前後の高温・腐食環境かつ常時回転による強力な駆動負荷・振動がかかる過酷な条件に対し、フッ素樹脂の中で最も機械的強度に長けたETFEを採用。 塗膜のチッピング（欠け）や剥離を防止すると同時に、数百μmレベルの厚膜ピンホールレス構造を形成することで、腐食性ガスの下地金属への浸透を完全にシャットアウト。 また、フッ素樹脂特有の優れた非粘着性により、排ガスに含まれる固形物（スケール）の固着・堆積を抑制。基材の腐食破損を防ぎ、設備の連続安定稼働と保全工数の大幅削減に貢献する信頼の表面処理ソリューションです。
各種化学薬品や精製液などを貯蔵・搬送する金属製薬液タンクの内面に対し、当社独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の施工状態をご確認いただくため、小型テスト用タンクを半割加工した断面サンプルです。 腐食性薬液や高純度プロセスにおいて、タンク内壁への施工により「卓越した耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 強薬品に対する圧倒的な耐食性 酸、アルカリ、各種有機溶剤への耐性に優れ、薬液によるタンク腐食・劣化を長期間遮断します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑止 内面全体をPEEK樹脂で被覆。金属との直接接触を排除し、半導体・医薬品工程での金属コンタミ（汚染）を防いで薬液純度を維持します。 ● 高密着・耐熱サイクルによる剥離低減 高い基材密着性により、液出し入れ時の温度変化（熱サイクル）や液流応力によるクラック・剥離リスクを抑制します。 ● 完全PFASフリー対応 有機フッ素化合物不使用で、将来の環境規制リスクを回避できます。
自動車用などの鉛蓄電池（カーバッテリー）や密閉容器の製造において、電槽（プラスチックケース）と蓋を接合する金属製熱溶着金型（ホットプレート・熱板）向けに、当社独自の高耐久性ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」を施工した技術事例です。 金型の複雑なリブ形状や凹凸面に対しても、精密かつ均一な膜厚で被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 樹脂の糸ひき・固着防止で高い「液密性」を確保 優れた非粘着性により、熱溶着時の樹脂の糸ひきや金型への固着を解消。接合面へのバリ・ボイド混入を防ぎ、均一で強固な溶着面を形成して希硫酸等の液漏れ（リーク）を防止します。 ● 熱サイクル・物理摩耗に耐える圧倒的耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ、熱や物理的接触への耐性を大幅向上。連続加熱や繰り返し加圧・摺動を受けても塗膜が摩耗・剥離しにくく、初期の離型効果が長持続します。 ● 金型清掃の手間とダウンタイムを激減 樹脂カスの堆積を抑え、稼働中の金型清掃や再コーティング頻度を削減。生産ラインの停止時間を短縮し、生産性を安定向上させます。
製造ラインの高速化や自動化が進む中、食品と直接・間接的に接触する摺動部品には、「優れた耐摩耗性」と「高い安全性（食品衛生法適合）」の両立が求められます。 一般的なフッ素樹脂は優れた非粘着性を誇る一方で、物理的な耐摩耗性や硬度には限界があり、強い摩擦荷重がかかる駆動部では早期の破損が課題となっていました。 ●フッ素樹脂に代わる新たな選択肢 当社がご提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、プラスチックトップクラスの機械的強度を誇るスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）」の純粋樹脂（ニートPEEK）を用いた高機能コーティングです。強靭な被膜が金属基材を保護し、過酷な環境下でも高い信頼性を発揮します。
エレクトロニクス、自動車、医療分野などの自動化ラインで広く使用される定量吐出装置（ディスペンサー）の金属製ノズル向けに、当社独自の超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」を施工した技術事例です。 ノズル先端の微細な内径形状（極小径・細穴）の機能を損なうことなく、精密かつ均一な機能性皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 濡れ・這い上がり防止で塗布精度が向上 ノズル外面への液剤の濡れ上がりを物理的に抑制。液剤が引きずられず狙い通りに直進・定量塗布できるため、ドット・描画精度が劇的に高まります。 ● 先端の固着・液だれ（液残り）を抑制 優れた非粘着・撥液性により、吐出終了時の液切れがスムーズに。先端での固着・目詰まりを防ぎ、自動化ラインの直行率を向上させます。 ● 細穴を塞がない1µm以下の超薄膜施工 膜厚1µm未満の極薄膜成膜技術により、ノズル本来の極小内径や幾何寸法を維持したままコーティングが可能です。
食品製造ラインの保全現場において、消耗部品の定期交換や突発的なトラブル対応は、運用コストを押し上げる大きな要因です。 ●従来対策の限界 スナック菓子のシーズニング工程で使用される駆動ロールのふっ素樹脂チューブは、わずか数週間で破損するため、保全担当者は常に予備部材の準備や張り替え作業に追われていました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT N」 優れた機械的強度と耐摩耗性を持つニートPEEKを金属ロールに直接コーティングする技術です。従来の「すぐに破れる・頻繁に交換せざるを得ない」という悩みを解消し、施工から2年間にわたるロングライフ化を達成。保全担当者の作業負担を劇的に軽減し、本来の設備保全活動へのリソース集中を可能にします。
化学プラントや半導体製造ラインなどの厳しい環境下で使用される金属製配管部品（継手・分岐管）の内面に対し、PEEKコーティングを施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の均一な被膜形成状態をご確認いただくため、施工済み部品をカットした断面サンプルです。 腐食性流体が通るラインや超高純度薬液プロセスにおいて、内面被覆により「高い耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 高い耐薬品性・耐食性 酸・アルカリ・有機溶剤に対して優れた耐性を発揮。薬液による金属基材の腐食や肉厚減少を長期にわたり防止します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑制 内面をPEEK樹脂で完全被覆。薬液と金属の直接接触を排除し、コンタミネーション（金属汚染）を防いで流体純度を高く保ちます。 ● 高密着・低剥離リスク 熱サイクルや流体応力に対しても強い密着性を維持し、皮膜の剥がれやクラックを防ぎます。 ● 完全PFASフリー 有機フッ素化合物不使用で、環境規制リスクを回避できます。
自動化されたスナック菓子の製造ラインでは、調味料（フレーバー）を均一に振りかけるシーズニング工程のコンベア駆動ロール部において、飛散した調味料の付着・堆積が課題でした。 ●従来運用における課題 ・フッ素樹脂チューブの破損 フッ素樹脂チューブを被せて運用していましたが、強い摩擦荷重に耐えられず、わずか2週間〜1ヶ月で破れや亀裂が発生。 ・頻発するチョコ停 破れたまま稼働すると調味料が巻き込まれ、突発的なライン停止（チョコ停）を引き起こすため、頻繁な交換作業が大きな負担となっていました。 ●課題解決に向けた提案 PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、添加物を加えない純粋なPEEK樹脂による強靭な被膜を形成し、過酷な駆動負荷による摩耗や破損を劇的に抑制。チョコ停を解消し、製造ラインの安定稼働と生産性向上を実現します。
製造ライン、組み立て工程、物流・マテハン機器などの金属製ガイドレール（スライドレール、摺動プレート）向けにフッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 搬送物や治具が連続して接触・摺動するガイド部に施工することで、優れたすべり性（低摩擦特性）を付与し、搬送不良やワークへのダメージを解消します。 【本技術の導入メリット】 ● 摺動抵抗の低減（チョコ停防止） フッ素樹脂特有の低い動摩擦係数により、スライド移動時の引っかかりやスティックスリップを極小化。搬送トラブルによる突然のライン停止（チョコ停）を防止します。 ● 製品（ワーク）のキズ付き防止 滑らかな表面皮膜により、搬送物との擦れ合いによる外観への擦り傷や引っかき傷を抑え、製品不良・歩留まり低下を防ぎます。 ● 使用環境に応じた最適仕様の選定 ・軽負荷・滑り性優先：PTFEコーティング ・高速搬送・重量物・高摩擦環境：変性ふっ素樹脂コーティング ● タクトタイム安定＆メンテナンス低減 滑りが均一化してシリンダー推力が安定。金属粉の発生や異物付着を抑制し、清掃・部品交換工数を減らします。
自動包装ラインにおいて、包装資材であるフィルムの供給スピードを上げようとすると、ガイド部品との摩擦による静電気の発生量が急増し、フィルムの張り付きや詰まり（搬送不良）がボトルネックとなります。生産性を高めたくても、静電気抵抗が邪魔をして設計通りのスピードが出せないというお悩みを抱えていませんか？ ●PTFEベースの帯電防止コーティング「Pass-e Coat（NKE-01）」 フッ素樹脂PTFEの優れた低摩擦性と導電性を両立させた表面処理です。 静電気によるフィルムの吸着や抵抗を防ぐことで、より高速なフィルム供給を安定して行うことが可能になり、包装機械本来のポテンシャルを最大限に引き出します。
半導体前工程・後工程における自動搬送システム（EFEMや真空搬送ロボットなど）の先端に取り付けられる、金属製またはセラミック製のウエハ搬送ハンド（エンドエフェクタ、ブレード、アーム）向け帯電防止機能付き機能性コーティングの技術事例です。 シリコンウエハを高速かつ安全に搬送するため、帯電防止特性と傷つき防止機能を両立させています。 【導入による主な改善効果】 ● 静電気によるパーティクル吸着防止 導電性・抗静電性を付与し、搬送時の摩擦帯電を抑えて速やかに除電。クリーンルーム内の微小コンタミがウエハへ吸着するのを防止し、歩留まり向上に貢献します。 ● ウエハのキズ・チッピング防止 基材とのメタルタッチを完全に排除。被膜の適度な滑り性とクッション性により、ピック＆プレース時の衝撃をやわらげ、ウエハ裏面・エッジの微細なカケ（チッピング）を防ぎます。 ● 静電破壊（ESD）リスクの低減 帯電を防止することで回路パターンの静電破壊を防ぐとともに、ハンドへの張り付きを解消して安定搬送をサポートします。
お菓子や冷凍食品の高速ピロー包装機において、包装フィルムとガイド部品の摩擦によって生じる「静電気」は、フィルムの吸着や蛇行、ひいてはライン停止（チョコ停）を引き起こす大きな設計課題です。 ●従来運用の課題 標準的なフッ素樹脂コーティングでは、すべり性は確保できても、コーティング表面とフィルムの摩擦により発生する静電気を防げないというネックがありました。 ●帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat（NKE-01）」 極めて低い摩擦係数を持つPTFEをベースに、導電材料を均一分散させた機能性コーティングです。フィルムを傷つけない優れた滑らかさを保ちながら、摩擦で発生した静電気を速やかに外部へ逃がし、搬送不良を未然に防止します。
自動車部品、電子部品、医療機器などの製造に使用される樹脂成型用精密金型やプレス金型向けに、独自開発の非粘着性薄膜コーティング「NonStick STC（ノンスティックSTC）」を施工した技術事例です。 寸法公差が極めて厳しい微細コネクタ金型、エッジのシャープさが要求されるプレス金型、スライドコアなどの可動・離型部に対し、金型本来の精度を損なうことなく超薄膜の離型層を形成します。 【導入による主な解決効果】 ●金型精度・鏡面状態を完全維持 膜厚1µm以下の超薄膜かつブラストレス（下地処理不要）で施工可能。鏡面仕上げされた面粗度、キャビティの寸法精度、シャープな角部を保ったまま被覆できます。 ●樹脂の型残り・変形・カス付着を防止 優れた非粘着性で溶融樹脂の型離れを飛躍的に向上。離型時の製品変形や樹脂カスの付着トラブルをシャットアウトします。 ●タクトタイム短縮とメンテ周期延長 離型動作のスムーズ化で成型サイクルを短縮。ガス成分やヤニ・スケールの付着を抑制し、金型清掃に伴うライン停止を低減します。
現在、製造・包装現場では、将来的な環境規制（PFAS規制）や衛生面を見据え、従来の「フッ素樹脂コーティング」や「フッ素メッキ」からの切り替え・代替技術の検討が急速に進んでいます。しかし、「脱フッ素にすると粘着剤（糊）の付着を防げない」「耐久性が落ちて頻繁に塗り直しが必要になる」といった課題がありました。 当社の「NonStick Coating」は、完全PFASフリーでありながら、フッ素樹脂を凌駕する離型性能と長寿命化を兼ね備えた表面改質技術です。 【技術的導入メリット】 ●完全PFASフリー 有機フッ素化合物不使用で環境規制や安全衛生リスクをクリア。 ●フッ素以上の強力離型 微細な「点接触構造」と「シリコーン系離型剤」で強粘着糊の固着をブロック。 ●長寿命（耐久性3倍以上） 過酷な摩擦環境には「金属溶射下地」を施工可能。非粘着効果を劇的に長持ちさせます。 環境対策と工程改善を両立する次世代の非粘着ソリューションです。
樹脂成形ラインにおいて、金型表面コーティングの早期摩耗は「頻繁なライン停止（ダウンタイム）」「予備金型の管理費用」「再コーティング（リコート）の外注コスト」を増大させ、工場の稼働率と採算性を圧迫する大きな要因です。従来の耐摩耗フッ素樹脂コーティングでも3ヶ月程度で限界を迎えるような過酷な成形環境では、抜本的な長寿命化ソリューションが求められています。 当社の「PEEKCOAT Plus」は、フッ素樹脂の優れた離型性にスーパーエンプラ「PEEK樹脂」の耐摩耗性を融合させたハイブリッドコーティングです。 【コスト・生産性における導入価値】 ●金型寿命が「約1年」へ大幅向上 過酷な引き抜き・擦れ作業に耐えうる塗膜構造により、従来（約3ヶ月）と比較して耐摩耗性が約4倍に向上。 ●メンテナンス工数・コストの削減 金型の脱着やリコート頻度が激減し、修繕費および予備金型の保管・管理コストを削減。 ●ライン稼働率の最大化 メンテナンスに伴う突発的なライン停止を回避し、工場全体の生産性向上に貢献します。
自動ラベラーやラベルプリンターの現場において、部品への粘着剤付着は「搬送トラブル」と「品質不良」に直結する深刻な課題です。 搬送部品（受けブロック、保持プレート、ローラー等）の表面に露出した糊が付着・堆積すると、ラベルの引っ掛かりによる蛇行・巻き込み・ジャム（詰まり）が頻発し、チョコ停が多発します。さらに、固着・層状化した糊が製品ラベルへ転写し、印字汚れや外観不良による歩留まり低下を引き起こしていました。 当社の「NonStick Coating」は、強粘着糊の固着を物理的・化学的に防ぐ高機能コーティングです。 【本製品が実現する品質・搬送改善】 ●搬送トラブルゼロを達成 粘着剤の固着を抑制し、ラベルの引っ掛かりやジャムを完全に防止。 ●糊転写による不良防止 部品表面をクリーンに保ち、印字汚れ・外観不良を解消して歩留まりを大幅向上。 ●安定的連続稼働 トラブル停止を極減し、ライン全体の生産品質を安定化。 製品品質の安定と工程の自動化をサポートします。
複雑な凹凸形状を持つフィルターろ過体などの樹脂焼結成形（プレス成形）工程において、金型からのスムーズな引き抜きと製品品質の安定は極めて重要な課題です。従来のふっ素樹脂コーティングでは、繊維入り樹脂材料等による過酷な摩擦に耐え切れず、早期摩耗によって「離型性・すべり性の低下」「製品の引き抜き破損」「カス溜まりによる歩留まり低下」が頻発していました。 当社の「PEEKCOAT Plus」は、ふっ素樹脂の被膜内に超高機能樹脂PEEKの微粒子を均一分散させたハイブリッドコーティングです。 【製品の特長と導入メリット】 ●高い非粘着性・摺動性 ベースとなるふっ素樹脂の特性により、製品の固着や引き抜き時の擦れ抵抗を最小限に抑制。 ●相手材・製品に優しい被膜 補強材に硬質なPEEK樹脂粒子を採用しているため、無機フィラー（セラミック等）とは異なり、デリケートな成形品を傷つけません。 ●歩留まりの大幅改善 引き抜き時の無理な負荷による製品破損を防ぎ、高品質な成形品の連続生産を強力にバックアップします。
ラベル自動貼り付け工程（ラベラー）において、大きな課題となるのが「搬送・保持部品への粘着剤（糊）の付着・堆積」です。長時間稼働に伴い、受けブロックやローラー等の金属部品に露出した糊が固着し、ラインのチョコ停や長時間の清掃作業を引き起こしていました。従来は有機溶剤やスクレーパーを用いた手作業清掃を実施していましたが、長時間のダウンタイムと作業者の大きな負担が課題となっていました。 この課題を根本解決するのが、"超"非粘着コーティング「NonStick Coating」です。 ●導入による主な改善効果 ・清掃メンテナンス頻度の劇的低減 非粘着性能により糊が堆積しにくく、ウエス等で軽く拭くだけで除去可能に。 ・ライン停止（ダウンタイム）の短縮 清掃や部品交換に伴う設備停止時間を削減し、工場全体の生産性を向上。 ・耐久寿命が3倍以上に向上 過酷な環境下でも非粘着効果が長持ちし、トータルコストを削減。 現場の清掃負担を軽減し、連続稼働時間の最大化に貢献します。
■薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」 NonStick STC（ノンスティックSTC）幾何精度が求められる刃物や精密金型に向けた膜厚数百nmの超薄膜・非粘着コーティングです。化学結合により塗膜を強固に接着するため、薄膜でありながら優れた耐久性を誇ります。 ■主な特長 ・精密な形状を維持 膜厚が極めて薄いため、刃物の刃先角や製品表面の精度・形状をそのままキープして施工可能です。 ・強力な表面機能 表面にフッ素系高分子を固定し、優れた【非粘着性（離型性）】【すべり性】【撥水・撥油性】を付与します。 ・高透明度 透明膜のため、基材の見た目や意匠性を損ないません。 ■圧倒的な耐久性（社内評価） テープディスペンサーの刃に施工し、布テープの連続切断試験を実施。【連続20万回切断】を達成する高い耐久性を実証しています。 「精度・切れ味を落とさずに付着トラブルを防ぎたい」現場に最適な表面処理ソリューションです。
世界的に有機フッ素化合物（PFAS）の環境規制議論が進む中、食品製造現場でも「脱フッ素」「衛生安全性の強化」に向けた表面処理の切り替え検討が急務となっています。特に即席めん製造のリテーナー等では、フッ素樹脂塗膜の熱劣化による剥離や異物混入がリスクとなっていました。 ●セラミックコーティング「Biceram 100（バイセラム100）」 ・有機フッ素化合物（PFAS）を一切含まない「完全PFASフリー」仕様の先進的な表面処理技術です。将来的な各種環境規制・衛生基準にも安心して適合できます。 ・従来のふっ素樹脂のような柔らかい塗膜とは異なり、高硬度で緻密なセラミック被膜を形成するため、被膜剥がれが原因となるコンタミを物理的にシャットアウト。優れた非粘着・離型性と安全性を兼ね備え、サステナブルかつ高品質な食品生産基盤の確立を実現します。
半導体製造プロセスでシリコンウエハを格納・保持・搬送する金属製ウエハキャリア（キャリヤ治具）向けに、PEEKコーティングやフッ素樹脂コーティングあるいはフッ素樹脂×PEEK複合コーティングを施工した技術サンプル・ソリューションです。 ウエハが格納される繊細なスロット（溝）内部から、複雑なフレーム構造の細部に至るまで、均一に被膜を形成します。 【導入による主な解決効果】 ● ウエハの傷・チッピング防止 金属基材とのメタルタッチを完全に排除。接触ストレスや摩擦を緩和し、ウエハの取り出し・挿入時の微小なカケ（チッピング）や擦り傷を防ぎます。 ● 耐薬品性＆メタルコンタミ抑制 洗浄工程の酸・アルカリ薬液に強い耐性を発揮。熱環境下でもアウトガスや金属イオンの溶出が極めて少なく、ウエハへの汚染リスクを低減します。 ● 静電気（ESD）・パーティクル対策 帯電防止グレードを選択可能。摩擦帯電を抑え、静電破壊（ESD）リスクやクリーンルーム内微粒子の吸着トラブルを防ぎます。
即席めん（フライ麺・ノンフライ麺）の製造工程において、調理・搬送を担う「リテーナー」は品質と生産効率を左右する重要パーツです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、高温の油やスチーム等の過酷な環境下で熱劣化しやすく、「離型性低下によるチョコ停」「残存麺カスの焦げ付き」「塗膜剥離によるコンタミ」などの課題があり、約1年での再施工が必要でした。 ●高機能セラミックコーティング「Biceram 100（バイセラム100）」 ・フッ素樹脂を凌駕する超低表面エネルギーにより、油分や澱粉の焦げ付き・貼り付きを強力に防ぎ、搬送エラーを防止します。 ・硬質なセラミック被膜が摩耗や衝撃によるチッピング（塗膜剥離）を防ぎ、異物混入リスクを激減。 ・耐久寿命は従来の「1年」から「2年」へと2倍に向上し、定期メンテナンスの工数やランニングコスト削減に大きく貢献します。
一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100（バイセラム100）の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。
各種プラスチックフィルム、光学シート、包装材などのコンバーティング・製造工程で使用される、金属製搬送ロール（ガイドロール、パスロールなど）向け導電性帯電防止コーティングの技術事例です。 ロール外周面に対して均一な膜厚で焼き付け処理を施し、高速搬送時に発生する静電気トラブルを根本から解消します。 【導入による主な改善効果】 ● 吸着（貼りつき）の抑制と搬送安定化 ロール表面に確実なアース経路（導電性）を付与。静電気の蓄積を防ぎ、電荷を速やかに逃がすことで、フィルムの引き連れ、蛇行、シワ、スリップなどの搬送不良を未然に防止します。 ● スタチックマーク・塵埃付着の防止 静電気放電によるフィルム表面の外観キズ（スタチックマーク）や、周辺の微細な塵・ホコリの引き寄せを防止。クリーンルームでの光学フィルム・電子部品用シートの品質・歩留まり向上に直結します。 ● 相手材への攻撃性抑制（擦り傷防止） 帯電防止機能に加え、適度な表面滑性と硬度を兼ね備えた塗膜を形成。フィルムとの摩擦ストレスを和らげ、デリケートな製品表面の引っかき傷や擦り傷を防ぎます。
