低温焼き付けで基材への熱影響を抑制。複雑な立体形状や凹凸にコーティング。鉛筆硬度9Hと離型性を両立。
従来のセラミックコーティング（溶射やCVD/PVDなど）は、一般的に高温プラズマや真空装置を必要とする大がかりなプロセスが主流であり、施工できる形状や基材に制限がありました。 ■ゾルゲル法によるセラミックコーティング膜の形成 当社の「Biceram（バイセラム）」が採用する「ゾルゲル法（Sol-Gel法）」は、液体（出発原料）を塗布して焼き付けるという液相プロセスです。 ・通常のセラミック焼結温度よりも低い温度（200～250℃）で、基材への熱影響を最小限に抑えながら強固な被膜を形成。 ・液体プロセスゆえに、複雑な立体形状、微細な凹凸、パイプなどの内面に対しても、コーティング可能。 ・皮膜自体は、シリカ（SiO2）の三次元ネットワークの中にシリコーン離型剤を複合化したハイブリッド構造。 ゾルゲル法ならではの「均一な施工性」に加えて、従来のフッ素樹脂を圧倒する【鉛筆硬度9H】の耐傷性と、優れた初期離型性を同時に実現しています。
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基本情報
【コーティング工法】 ゾルゲル法（溶液の加水分解・重縮合反応による液相プロセス） 【主成分】 シリカ（SiO2）を主成分とするセラミックマトリックス＋シリコーン離型剤 【硬度】 鉛筆ひっかき硬度 9H（傷がつきにくく、初期性能を長期間維持） 【耐熱温度】 200℃〜250℃程度 【形状対応力（プロセスの特長）】 ■低温でのセラミック形成 基材の熱歪みを抑制 ■複雑形状対応 スプレー等による液体塗布のため、溶射等のドライプロセスでは届かない「内面」「凹凸」「立体構造」へコーティング可能。 【安全性】 ■PFASフリー（有機ふっ素化合物不使用） ■日本の食品衛生法に適合 ※シリカ骨格内の離型成分が表層へ移行する挙動を持つため、使用に伴い離型性能は緩やかに低下します。長寿命化のための最適な使い分けをご提案します。
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納期
用途／実績例
溶射のマスキングが難しい複雑部品や、ふっ素樹脂では傷がついてしまう部位への適用事例が豊富です。 【一般産業機械・自動化ライン】 ■複雑な形状のパーツフィーダー、ボウル、シュート ■包装機械のシーラー、複雑な構造の接着剤塗布治具 （複雑形状への均一施工により、ワークの引っかかりや付着を防止） 【食品製造分野】 ■微細な凹凸を持つ菓子・パンの焼き型、金型 ■食品搬送ラインのホッパー、カッター刃 【樹脂成型分野】 ■プラスチック・ゴム成型用の複雑金型（金型洗浄頻度の低減） 当社は受託加工の専門メーカーです。形状の難易度や使用環境（温度、相手材、耐久性）に応じて最適な仕様をご提案します。試作対応も可能ですのでお気軽にご相談ください。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
