【精密金型の型残り・ヤニ付着を解消】ブラストレス施工でエッジや鏡面を維持！1µm以下の超薄膜で高精度な離型性を実現。
自動車部品、電子部品、医療機器などの製造に使用される樹脂成型用精密金型やプレス金型向けに、独自開発の非粘着性薄膜コーティング「NonStick STC（ノンスティックSTC）」を施工した技術事例です。 寸法公差が極めて厳しい微細コネクタ金型、エッジのシャープさが要求されるプレス金型、スライドコアなどの可動・離型部に対し、金型本来の精度を損なうことなく超薄膜の離型層を形成します。 【導入による主な解決効果】 ●金型精度・鏡面状態を完全維持 膜厚1µm以下の超薄膜かつブラストレス（下地処理不要）で施工可能。鏡面仕上げされた面粗度、キャビティの寸法精度、シャープな角部を保ったまま被覆できます。 ●樹脂の型残り・変形・カス付着を防止 優れた非粘着性で溶融樹脂の型離れを飛躍的に向上。離型時の製品変形や樹脂カスの付着トラブルをシャットアウトします。 ●タクトタイム短縮とメンテ周期延長 離型動作のスムーズ化で成型サイクルを短縮。ガス成分やヤニ・スケールの付着を抑制し、金型清掃に伴うライン停止を低減します。
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基本情報
【施工技術】 超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」 【技術的特長・機能】 ●超薄膜仕様（膜厚1µm未満） 幾何公差・微細パターン・精密クリアランスを変化させない超極薄膜 ●ブラストレス成膜 サンドブラスト等の下地処理が不要。精密磨き面や鋭利なエッジ（角部）を維持 ●卓越した非粘着性（離型性） フッ素樹脂を上回る表面特性で、樹脂・ガスヤニの固着を物理的に防止 ●透明薄膜仕上げ 金属表面の美観や刻印・目盛・鏡面度を損なわない仕上がり 【対象基材・適用部品】 ●精密樹脂成型金型（微細コネクタ、光学・医療部品用） ●プレス成型金型、スライドコア、入れ子、押出・エジェクターピン ●樹脂・ゴム成型における各種精密治具・キャビティ部
価格帯
納期
用途／実績例
【主な適用分野・用途】 ●精密電子・コネクタ分野 微細ピッチコネクタ金型、ピン、コア入れ子の離型性向上 ●自動車・エンプラ成型分野 ガラス繊維入り樹脂等の粘着・ヤニ・スケール付着対策 ●医療機器・光学部品分野 意匠性・高い表面仕上げ（鏡面性）が求められる樹脂成型金型 【課題解決事例】 ●課題 寸法公差がミクロン単位で厳しい微細電子部品の樹脂成型金型において、製品の「型残り」や「樹脂カスの固着」が発生していた。従来のふっ素コーティングでは膜厚（数十µm）によって寸法が狂い、下地処理で金型の鏡面やシャープエッジが潰れてしまうため施工できずに困っていた。 ●導入後 金型表面へ超薄膜コーティング「NonStick STC」を直接施工。 ●効果・実績 ・金型の寸法精度やエッジ形状を一切崩すことなく、抜群の離型性を付与。 ・樹脂の型残りや成型不良（変形）が解消され、成型品品質が安定。 ・ヤニや樹着カスのこびりつきが激減し、金型メンテナンスの停止頻度を大幅に削減。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
