【不良率を劇的低減】ダイの細穴奥まで離型性と潤滑性を付与。樹脂の滞留・固着をシャットアウトし、製品の歩留まりを向上！
一般工業や化学・食品分野の気密性を保持する「樹脂製パッキン」等の押出成形において、製品クオリティを左右するのが金型（ダイ）内部の流動性です。ダイ表面のすべり性が悪かったり、樹脂が滞留・付着したりすると、「目ヤニ（凸ブツ不良）」や製品表面に「筋状の傷（ライン不良）」が発生し、歩留まり低下を引き起こします。 ■目ヤニ・筋傷対策 これらを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが良く使用されますが、高負荷な樹脂流動によって早期に剥離しては意味がありません。 当社の独自技術「Thermo Pro Release」は、優れた離型性と滑り性を維持したまま、「密着強度」と「耐摩耗性」を極限まで高めたコーティングソリューションです。従来はコーティング前処理のブラスト（粗面化）が届きにくく、早期剥離の原因となっていたΦ10mm以下の細穴内径面に対しても、独自のバインダー技術により一般的なフッ素樹脂コートの3倍以上の強度で強力に密着します。 ■導入効果 ダイ内部での樹脂の滞留・固着をシャットアウトし、目ヤニや擦れ傷の発生を徹底的に防止。デリケートな成形品のクオリティを安定させ、製造現場の良品率飛躍に直結します。
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基本情報
【コーティングブランド名】 高耐久性ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 【主な機能】 最高峰の非粘着性（離型性）、優れた摺動性（すべり性）、超強力な密着性、圧倒的な耐摩耗性 【加工対応形状】 小口径・細穴内径面（Φ10mm以下でも対応可能）、複雑形状の金型・治具 ※小口径の管構造の長さや形状によっては対応が難しい場合があります。 【膜特性の特長】 ■ 密着性能 一般的なふっ素樹脂コーティングの3倍以上（ブラスト処理が施しにくい低粗度の金属基材にも強力密着） ■ 耐摩耗性 耐摩耗性に優れた特殊バインダー樹脂の採用と配合比率の調整により、従来の倍以上の耐摩耗寿命を達成 ■ 樹脂流動性の維持 均一な被膜形成により、多層（2層構造など）樹脂の流動バランスを崩さずに成形可能
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ■ 樹脂押出成形機のダイ・ダイス・口金部品（特に細穴・小口径内径を持つ金型） ■ 溶融樹脂、ゴム、エラストマー等の成形治具・スクリュー・ガイド ■ 高温・高圧環境下で連続摺動し、早期剥離や摩耗が課題となる製造設備部品 【実績例】 ■ 2層構造パッキンを製造する樹脂押出成形機ダイ（Φ10mm以下の細穴内面）に「Thermo Pro Release」を適用。 ■ 導入前：ダイ出口付近や内径部に樹脂カスが滞留・固着。成形中に剥がれた樹脂塊が「目ヤニ（凸ブツ）」となって付着したり、固着カスが押出方向に「筋傷」をつけたりする外観不良が多発。歩留まりが著しく悪化。 ■ 導入後：「Thermo Pro Release」が誇る高い離型・潤滑性能により、狭小なダイ内部でも樹脂が滞留することなくスムーズに流動。 ■ 効果：目ヤニや筋傷の発生が特に見られなくなり、製品の良品率（歩留まり）が飛躍的に向上。安定した成形品質を維持可能に。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
