熱とブラストによる反り・歪み・刃先欠けを防止！薄板製品や精密板金部品の寸法精度を守る最適な施工条件を構築。
■薄肉・精密形状の寸法精度を守る、負荷を抑えたコーティング技術 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、強固な密着性を生むサンドブラスト（下地処理）と、400℃前後の高温焼成工程が不可欠です。 しかし、この工程で基材に加わる熱的・機械的負荷は、薄板、薄肉部品、刃物形状などに対して変形や破損を引き起こす原因となります。 特に板厚の薄い製品やシャープなエッジを持つ部品は影響を受けやすく、反り、歪み、波打ち、寸法変化、刃先欠けといった重大なトラブルに繋がりかねません。 ■変形・破損リスクへの事前アプローチ 【形状・材質の事前確認】 板厚や形状、アルミニウムやステンレスなどの材質特性をあらかじめ精査。 【施工条件の最適化】 ブラストの圧力・投射角度の調整や、熱歪みを抑える独自の焼成プロファイルを構築。 【最適仕様の提案】 変形・破損が避けられない場合は，下地処理・熱負荷の小さい塗膜仕様をご提案します。 精密板金部品や工業用刃物への機能性付与において、品質維持と製品保護を両立する最適な加工仕様を提案します。
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基本情報
■薄物・デリケートな基材の変形リスクを低減する高度なプロセス制御 下地処理時のブラスト圧や焼成時の温度変化による金属の熱膨張・収縮をコントロールし、製品の要求精度を維持する受託加工仕様です。 ■熱的・機械的負荷の制御メカニズム 【ブラスト圧力の最適化】 薄板が応力で波打つ「ピーニング効果」を防ぐため、粒径や投射圧力を最適に調整。 【熱歪みの抑制】 急激な加熱・冷却を避ける温度管理、および焼成時の自重による変形を防ぐ専用治具の設計。 ■当社の対応可能形状・材質 【影響を受けやすい主な形状】 薄板精密部品、精密板金カバー、メッシュ材、パンチング材、工業用刃物 【対象材質への配慮】 熱膨張率の大きいアルミニウムや、薄肉のステンレス（SUS）、バネ鋼など、材質に応じた最適な熱処理 【個別相談・試作】 図面段階からのリスク引き当て、および1点からの検証用試作に対応
価格帯
納期
用途／実績例
■精度と機能性を両立した、薄板・薄肉部品へのコーティング施工事例 寸法変化や歪みを最小限に抑えながら、フッ素樹脂やPEEK特有の非粘着性、耐摩耗性、耐薬品性を安全に付与しています。 ■主な採用実績と形状別の対策 【薄板搬送部品×フッ素樹脂コーティング】 専用治具と焼成条件の最適化により、製品の反りリスクを徹底排除。 【精密板金カバー×PEEKコーティング】 熱による寸法変化を極限まで抑えつつ、強固な耐摩耗性を付与。 【食品機械用メッシュ部品×非粘着コーティング】 ブラスト条件の微調整により、網目の変形や波打ちを抑制。 【工業用刃物×フッ素樹脂コーティング】 刃先の欠けを抑制しながら優れた非粘着性を実現。 【薄肉ガイド部品×機能性コーティング】 基材の歪みを抑え、設計通りの摺動性と耐薬品性を付与。 ■導入による具体的な効果 【不良率の低減】 コーティングに起因する寸法不良や手直しをゼロ化し、精密部品の安定調達に貢献。
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
