PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。
【「フッ素から何へ変える？」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ■現場の課題：規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ■選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか？」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。
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基本情報
【コーティングの選定基準：フッ素樹脂コーティング or PEEKコーティング 適材適所で選択】 ■選定の判断材料 【フッ素樹脂コーティング】 「離型性・低摩擦性」に特化。食品金型や粘着物搬送ラインなど、とにかく「くっつかない」ことが最優先の箇所に。 【PEEKコーティング】 「耐摩耗性・高荷重耐性・耐薬品性」に特化。高負荷な摺動部や高温環境で長寿命を実現。PFASフリーで規制リスクもなし。 ■導入検討のステップ まずは「現状のトラブル要因（付着か、摩耗か、環境対応か）」を整理することが最適解への近道です。貴社の課題をお聞かせいただければ、技術的な推奨仕様を提示いたします。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【導入検討から本採用まで、多くの製造ラインで採用実績があります】 「PFAS対策を機に、現場の耐久性課題も解決したい」というご相談に対し、PEEKコーティング・フッ素樹脂コーティングでそれぞれの特性を活かした最適提案を行っています。 ■主な適用領域 【摺動性向上】 ロール・ガイド部品等の摩耗低減。 【腐食環境保護】 薬液タンク等の化学的保護。 【高負荷対策】 高荷重・高温下での部品保護・長寿命化。 【次世代生産ライン】 PFASフリー対応が必須となる最新の製造設備。 ■導入メリット 【リスク回避と効率化の両立】 規制対応による安心感と、耐久性向上によるメンテナンス負荷軽減を同時に実現し、工場の製造利益率を底上げします。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
