PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。
【「フッ素から何へ変える？」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ■現場の課題：規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ■選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか？」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。
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基本情報
【コーティングの選定基準：フッ素樹脂コーティング or PEEKコーティング 適材適所で選択】 ■選定の判断材料 【フッ素樹脂コーティング】 「離型性・低摩擦性」に特化。食品金型や粘着物搬送ラインなど、とにかく「くっつかない」ことが最優先の箇所に。 【PEEKコーティング】 「耐摩耗性・高荷重耐性・耐薬品性」に特化。高負荷な摺動部や高温環境で長寿命を実現。PFASフリーで規制リスクもなし。 ■導入検討のステップ まずは「現状のトラブル要因（付着か、摩耗か、環境対応か）」を整理することが最適解への近道です。貴社の課題をお聞かせいただければ、技術的な推奨仕様を提示いたします。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【導入検討から本採用まで、多くの製造ラインで採用実績があります】 「PFAS対策を機に、現場の耐久性課題も解決したい」というご相談に対し、PEEKコーティング・フッ素樹脂コーティングでそれぞれの特性を活かした最適提案を行っています。 ■主な適用領域 【摺動性向上】 ロール・ガイド部品等の摩耗低減。 【腐食環境保護】 薬液タンク等の化学的保護。 【高負荷対策】 高荷重・高温下での部品保護・長寿命化。 【次世代生産ライン】 PFASフリー対応が必須となる最新の製造設備。 ■導入メリット 【リスク回避と効率化の両立】 規制対応による安心感と、耐久性向上によるメンテナンス負荷軽減を同時に実現し、工場の製造利益率を底上げします。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
