【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。
自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果：従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮（稼働率向上）を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。
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基本情報
【シリーズ名】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 PEEKCOAT G10（耐摩耗・低摩擦・帯電防止グレード） 【被膜構成】 ベースマトリクス：PEEK樹脂（高強度骨格） ✕ 固体潤滑剤（フッ素樹脂） ＜主な特長＞ ● 圧倒的な耐摩耗性 高硬度なPEEK樹脂が、フィルムの高速摺動による摩耗から基材を保護 ● 低摩擦・高潤滑 フッ素樹脂のハイブリッド化により、優れたすべり性を長期間維持 ● トータルコスト削減 部品の長寿命化により、保全工数・予備部品費を大幅低減
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ● 自動包装機のガイドレール、各種搬送ガイド、フォーマー ● 摺動頻度が高く、現行のフッ素コーティングの摩耗・剥離が早い金属部品全般 ● 食品、医薬品、日用品等の自動化・高速生産ライン部品 【実績例】 ● 一般工業・包装現場の自動包装機ガイド部品へ「PEEKCOAT G10」を施工。 ● 導入前：従来仕様のコーティングではガイドが早期に摩耗・進行し、高頻度な部品交換作業とライン停止が必要だった。 ● 導入後：部品寿命が従来の3〜4倍に延長。部品交換サイクルが劇的に延びたことで、保全要員の工数を削減し、工場の総合的な生産量アップに貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
