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摩耗に強く、熱に強い！PFASフリー（不使用）のPEEKコーティング
PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー（不使用）の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・ＬＣＤ分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度８Ｈ（常温）、２Ｈ（２００℃） ●使用温度 連続使用温度２６０℃ ●膜厚・・・２０μｍ程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。
金属に絶縁性・耐薬品性・耐摩耗性を付与！さらに摩擦係数を改善するオプションもご用意
『NTB3801 クリア』は、PEEK樹脂をコーティングし、金属に 絶縁性・耐薬品性・耐摩耗性を付与します。 エアスプレーで塗装し、380℃で焼成。 静摩擦係数は0.24、絶縁性は10^16Ωです。 さらに摩擦係数を改善するオプションもご用意しております。 【性能】 ■静摩擦係数：0.24 ■絶縁性：10^16Ω ■耐熱性：300℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な摺動・摩耗環境を克服！最大3000µmの「厚膜PEEKコーティング」で剥離・クラックを防ぎ、機械部品を長寿命化。
●従来の膜厚限界を超える最大3000µmの耐摩耗PEEKコーティング 高負荷荷重がかかる摺動部や搬送部では、部品の激しい摩耗が課題となります。PEEK樹脂は優れた機械強度を持ちますが、従来のコーティングでは内部応力による剥離やクラック（割れ）のリスクがあり、300-500µm程度の膜厚が一般的で、過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、塗装と焼成を繰り返す独自の積層プロセスにより、最大3000µm（3mm）の厚膜化に成功。熱膨張差による剥離・クラックを抑え、安定した高耐久塗膜を形成します。 ●厚膜化によるメリット 【圧倒的な摩耗代の確保】 肉厚な保護層により、過酷な摺動部品の寿命を大幅に延長 【過酷な用途への適用】 従来の薄膜PEEKコーティングでは対応困難だった環境にも対応 ●サポート体制 個別仕様の検討や試作評価、技術相談・試作検証にも柔軟に対応いたします。
【歩留まり向上】PEEKコーティングの耐摩耗性と優れた帯電防止機能を両立。搬送ハンドの静電気を抑え、パーティクル付着を低減。
高度なクリーン環境が求められる半導体・電子部品の製造工程において、シリコンウエハやガラス基板を移送する搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）の静電気・パーティクル対策は、歩留まりを左右する重要課題です。 従来の「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、連続稼働による摩耗粉（パーティクル）の発生に加え、樹脂特有の帯電性によって摩耗粉や周囲のゴミを吸着し、回路パターンの不良を招く原因となっていました。 ●帯電防止機能付きPEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」 ・PEEK樹脂が持つ本来の優れた機械特性や耐薬品性を維持しつつ、塗膜に帯電防止機能を付与。 ・摩擦静電気の発生を極小化し、周囲の微細なパーティクルを寄せ付けない表面環境を実現します。 ・部品表面に滑らかで平滑な塗膜を形成するため、デリケートなワークに接触してもキズをつけず、クリーンルーム内の発塵を抑制。
【耐久性4倍】ふっ素樹脂のすべり性とPEEK樹脂のタフさを両立。食品搬送ラインの早期摩耗を防ぎ、突発的なライン停止を劇的に削減！
食品・飲料業界の高速搬送ラインにおいて、部品のすべり性を確保するために「フッ素樹脂コーティング」は広く使用されています。しかし、フッ素樹脂は塗膜が柔らかいため「摩耗が早く、頻繁なメンテナンスや再施工が必要になる」という耐久性の課題を抱えています。 ●特殊摺動・低摩擦グレードPEEKコーティング「PEEKCOAT G09」 強靭な物理的特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」をベースとし、独自の配合技術でフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。このハイブリッド構造により、絶え間ない接触や過酷な連続摺動環境でも被膜が容易に削れることがありません。フッ素樹脂の働きで滑らかなすべり性を維持しながら、PEEK樹脂の圧倒的なタフさで部品寿命を大幅に引き延ばします。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」「装置の稼働率を向上させたい」という現場の課題に最適なソリューションです。
【安定稼働】重量物の段ボールもスルッと滑る！優れた耐摩耗性とすべり性で、デッドプレートでの引っかかりや転倒トラブルを解消。
飲料製造プラントをはじめとする自動搬送ラインにおいて、コンベヤ同士の継ぎ目に設置される「デッドプレート」の滑り性低下は、製品の引っかかりや転倒を引き起こし、ライン停止（チョコ停）を招く深刻なボトルネックとなります。今回は、PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」による搬送トラブル解消についてご紹介します。 ●PEEK樹脂の強靭さとフッ素樹脂のすべり性を融合 「PEEKCOAT G10」は、圧倒的なタフさを誇る「PEEK樹脂」の骨格内部に、優れた潤滑性を持つ「フッ素樹脂」を均一に複合化。これにより、2Lペットボトル入り段ボールのような重量物が連続的に擦れる過酷な環境でも、一般的なフッ素樹脂コーティングのように膜がすぐに摩耗して剥がれることがありません。 ●摩耗しても潤滑性を維持 仮に摩耗が進行しても、膜内部に均一に分散配合したフッ素樹脂（潤滑成分）が常に露出し続けるため、初期の滑らかなすべり性を長期間維持。搬送遅延やワークの損傷、それに伴う突発的なダウンタイムを徹底的に排除し、工場全体の連続安定稼働とスループット向上を強力に支えます。
【工数＆リードタイム激減】手貼り・ネジ止め・穴あけ不要！1mm以上のダイレクト塗膜＋切削仕上げで装置部品のコストを大幅削減
精密検査装置などの金属ステージ（アルミニウム等）では、搬送時のワーク（ガラス基板・ウエハ等）へのキズ防止のため、「PEEK樹脂成形品の貼り付け」が行われていました。 しかし、1〜2mの大型ステージへの貼り付け作業は「高精度な位置決め」「固定用穴あけ」「ネジ留め」「ミクロン単位の精度調整」など膨大な工数とコストがかかり、大きな課題となっていました。 ●PEEKコーティングの適用による貼りつけ作業の全廃 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、金属基材へダイレクトに1mm以上の被膜を形成し、表面を高精度に機械切削仕上げするソリューションです。 【導入による主なメリット】 ● 作業工数の全廃 貼り付け・穴あけ・ネジ止め・位置決め等の手作業が不要に。 ● リードタイム短縮 組立・調整プロセスが簡素化し、製作期間を劇的に短縮。 ● コスト30%以上削減 成形品材料費・加工費・人件費を大幅カット。 成形品の貼り付けによる製造コスト・工数にお悩みの装置メーカー様へ、圧倒的な合理化をご提案します。
【樹脂焼結成形】摩耗による製品の破損・歩留まり低下を解消。フッ素樹脂の非粘着性とPEEKの耐摩耗性で滑らかな引き抜きを実現！
複雑な凹凸形状を持つフィルターろ過体などの樹脂焼結成形（プレス成形）工程において、金型からのスムーズな引き抜きと製品品質の安定は極めて重要な課題です。従来のふっ素樹脂コーティングでは、繊維入り樹脂材料等による過酷な摩擦に耐え切れず、早期摩耗によって「離型性・すべり性の低下」「製品の引き抜き破損」「カス溜まりによる歩留まり低下」が頻発していました。 当社の「PEEKCOAT Plus」は、ふっ素樹脂の被膜内に超高機能樹脂PEEKの微粒子を均一分散させたハイブリッドコーティングです。 【製品の特長と導入メリット】 ●高い非粘着性・摺動性 ベースとなるふっ素樹脂の特性により、製品の固着や引き抜き時の擦れ抵抗を最小限に抑制。 ●相手材・製品に優しい被膜 補強材に硬質なPEEK樹脂粒子を採用しているため、無機フィラー（セラミック等）とは異なり、デリケートな成形品を傷つけません。 ●歩留まりの大幅改善 引き抜き時の無理な負荷による製品破損を防ぎ、高品質な成形品の連続生産を強力にバックアップします。
【ウェブ搬送の品質向上とロール長寿命化】滑らかな表面で製品（ワーク）の擦り傷を抑制！過酷な連続摩擦によるロール摩耗も強力防止
プラスチックフィルム、紙、金属箔などのウェブ・シート状製品を高速搬送・巻取りする工程で使用される金属製コンベアロール（ガイドロール、ドライブロールなど）向けに、PEEKコーティングを施工した技術事例です。 連続的な高速摩擦が発生する搬送ラインにおいて、ロールと搬送物の双方を保護します。 【導入による主な改善効果】 ● フィルム・シートへの傷つき防止（相手材保護） PEEK樹脂の適度な硬度と滑らかなコーティング面により、接触ストレスを緩和。搬送時の速度差や滑りに起因する引っかき傷・擦れ傷を抑え、製品の外観品質を高めます。 ● 過酷な連続擦れに対する高耐久化 樹脂の中で最高峰の耐摩耗性・耐熱性を持つPEEKで被覆。硬質シートや高速摺動によるロール表面の磨耗・変形を大幅に抑制し、ロール自体の寿命を伸ばします。
耐熱・耐摩耗性付与で過酷な環境をタフに耐え抜く
金属にスーパーエンジニアリングプラスチックの強靭さをまとわせ、部品設計の限界を突破させます。（耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性を付与） 摺動性をさらに付与したい場合には、このPEEKコーティング表面にフッ素樹脂コーティングを追加することもできます。
高い耐摩耗性！薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティング
PEEKコーティングは、PEEK樹脂の無垢材の性能（耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性）をそのままに、薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティングです。 「PEEK」は高硬度、耐熱性、耐蝕性、耐摩耗性、機械加工等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【特長】 ■PFAやPTFE等のフッ素樹脂よりも高い耐摩耗性を有している ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な塗布と焼成プロセスで高品質な仕上がりを実現！
『PEEKコーティング』は、高性能樹脂PEEKを用いた革新的な表面処理技術です。 長年の歴史を持つこの技術は、先進の研究開発により大幅に改良され、 従来課題とされていた塗布の困難さを克服し、簡単な塗布と焼成プロセスで 高品質な仕上がりを実現しました。 当社が総代理店として取り扱っている、「allive(R)PEEKcoating」は、 現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、 試験導入が始められています。 【取扱製品】 ■100％ PEEK(フッ素フリー)：非常に高い耐摩耗性、耐薬品性 ■20％以下フッ素入り：非常に高い非粘着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内炊飯器メーカーの内窯にて２０年の実績、高耐久性のPEEKコーティング
国内炊飯器メーカーの内窯にで以前フッ素コーティングが剥がれるクレームが発生しました。 こちらをPEEKコーティングに変更してから約2０年、塗膜剥がれ等のクレームが一切ない、金属との密着性に非常に優れたコーティングです。
搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。
●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。
「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。
【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ●PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS（有機フッ素化合物）に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ●PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。
【スナック菓子ライン】フッ素樹脂チューブの破損・頻繁な交換作業を根本から解決し、ライン稼働率を劇的に向上！
自動化されたスナック菓子の製造ラインでは、調味料（フレーバー）を均一に振りかけるシーズニング工程のコンベア駆動ロール部において、飛散した調味料の付着・堆積が課題でした。 ●従来運用における課題 ・フッ素樹脂チューブの破損 フッ素樹脂チューブを被せて運用していましたが、強い摩擦荷重に耐えられず、わずか2週間〜1ヶ月で破れや亀裂が発生。 ・頻発するチョコ停 破れたまま稼働すると調味料が巻き込まれ、突発的なライン停止（チョコ停）を引き起こすため、頻繁な交換作業が大きな負担となっていました。 ●課題解決に向けた提案 PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、添加物を加えない純粋なPEEK樹脂による強靭な被膜を形成し、過酷な駆動負荷による摩耗や破損を劇的に抑制。チョコ停を解消し、製造ラインの安定稼働と生産性向上を実現します。
【薬液配管のメタルフリー化・PFASフリー】高密着PEEK被膜で金属の露出を遮断！耐薬品性と耐食性を付与し流体の純度を保持。
化学プラントや半導体製造ラインなどの厳しい環境下で使用される金属製配管部品（継手・分岐管）の内面に対し、PEEKコーティングを施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の均一な被膜形成状態をご確認いただくため、施工済み部品をカットした断面サンプルです。 腐食性流体が通るラインや超高純度薬液プロセスにおいて、内面被覆により「高い耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 高い耐薬品性・耐食性 酸・アルカリ・有機溶剤に対して優れた耐性を発揮。薬液による金属基材の腐食や肉厚減少を長期にわたり防止します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑制 内面をPEEK樹脂で完全被覆。薬液と金属の直接接触を排除し、コンタミネーション（金属汚染）を防いで流体純度を高く保ちます。 ● 高密着・低剥離リスク 熱サイクルや流体応力に対しても強い密着性を維持し、皮膜の剥がれやクラックを防ぎます。 ● 完全PFASフリー 有機フッ素化合物不使用で、環境規制リスクを回避できます。
【接液部のメタルフリー＆PFASフリー】高い耐薬品性と密着性！酸・アルカリからタンクを守り薬液の金属汚染を防止。
各種化学薬品や精製液などを貯蔵・搬送する金属製薬液タンクの内面に対し、当社独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の施工状態をご確認いただくため、小型テスト用タンクを半割加工した断面サンプルです。 腐食性薬液や高純度プロセスにおいて、タンク内壁への施工により「卓越した耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 強薬品に対する圧倒的な耐食性 酸、アルカリ、各種有機溶剤への耐性に優れ、薬液によるタンク腐食・劣化を長期間遮断します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑止 内面全体をPEEK樹脂で被覆。金属との直接接触を排除し、半導体・医薬品工程での金属コンタミ（汚染）を防いで薬液純度を維持します。 ● 高密着・耐熱サイクルによる剥離低減 高い基材密着性により、液出し入れ時の温度変化（熱サイクル）や液流応力によるクラック・剥離リスクを抑制します。 ● 完全PFASフリー対応 有機フッ素化合物不使用で、将来の環境規制リスクを回避できます。
PEEK樹脂を独自の表面処理技術で20～40μｍの膜厚でコーティング可能！PEEK樹脂にフッ素樹脂を配合することも可能です！
『PEEK(ポリエーテル・エーテル・ケトン)処理』は、多くの機能を併せ持つことからスーパーエンプラとも言われるPEEK樹脂を、様々な形状の素材に対して、全面または必要な部分だけに独自の表面処理技術を用いて1コート 20～40μmの膜厚でコーティング致します。高価であることも特徴の一つのPEEK樹脂ですが、コーティングであればPEEK樹脂は表面(必要とする部分)だけに使用すればよいため、低コスト化に繋がります。 【特長】 ■全面または必要な部分だけに独自の表面処理技術を用いてコーティング ■低コスト化 ■撥水性を持たせることも可能 ■優れた耐熱性 ■耐薬品性、耐摩耗性、摺動性、絶縁性、難燃性にも優れる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEKコーティングの効果は、様々な産業での導入事例で実証されています！
自動車モーター金型へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』を 導入した事例についてご紹介いたします。 自動車モーター金型では、シート金型や塗装治具への応用にて、環境問題に よる離型剤の不使用化やアルカリ性剥離剤への耐性が求められていました。 導入により、環境負荷の低減と作業効率の向上を同時に達成しました。 その他、食パン金型や冷凍食品製造ライン、調理家電においても 当コーティングを導入しております。詳しい内容については、 関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■課題 ・環境問題による離型剤の不使用化 ・アルカリ性剥離剤への耐性 ■結果 ・環境負荷の低減と作業効率の向上を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属板との接触ダメージを低減して印刷品質を安定化！高硬度・平滑なPEEKコーティングで傷を防止し、歩留まりを改善します。
●金属印刷・搬送工程の傷つき不良を解決する表面処理 金属印刷工程では、搬送中や乾燥工程における治具との接触による微細な傷が、外観不良や製品の歩留まり低下を招く大きな課題です。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、高硬度かつ極めて平滑なコーティング層を形成。ワーク接触時の摩擦や引っかかりを低減し、金属板への傷の発生を強力に抑制します。 ●従来の対策と比較したメリット 【メンテナンス削減】 定期的な塗り替えが必要なニス塗布に比べ、圧倒的な長寿命 【印刷不良リスクの回避】 フッ素樹脂チューブの巻き替えや劣化によるトラブルを解消 【高い耐摩耗性】 繰り返し接触が起こる過酷な乾燥・搬送環境でも優れた効果が持続 搬送設備や治具の形状、使用温度に応じた最適な仕様をご提案します。まずは効果を確認できる試作評価からお気軽にご相談ください。
金属板との繰り返し接触に耐える高硬度皮膜。治具の摩耗を抑え、長期的な品質の維持に努める表面処理技術。
●繰り返しの摩擦による治具の劣化を防ぎ、製品キズの発生を抑制 金属印刷の搬送ラインでは、治具が金属板と何度も激しく接触するため、表面の摩耗や劣化が急速に進行しがちです。この摩耗による突起やザラつきが、製品への擦れ傷を引き起こす直接的な原因となります。 当社の「PEEKCOAT」は、耐摩耗性に極めて優れたスーパーエンプラ層を形成し、長期間にわたって滑らかで硬い表面状態を維持します。 ●摩耗対策とライン安定化へのアプローチ 【品質のバラつきを低減】 経年摩耗による性能低下が起こりにくいため、ロット間の品質を均一に保ちます。 【突発的な停止リスクを軽減】 治具の交換サイクルを延ばし、メンテナンスに伴う設備停止の抑制を支援。 実際の現場でも、耐久性の向上と不良率の低減が両立できることが立証されています。仕様に合わせた最適な膜厚設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
PFASフリーのスーパーエンプラ！フッ素樹脂代替として注目されるPEEK樹脂の優れた耐熱性・耐摩耗性を金属に付与します。
●欧州等のPFAS規制強化に伴う「非フッ素材料」への転換 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化を背景に、製造業ではフッ素樹脂に代わる「非フッ素系材料」への関心が急速に高まっています。 その有力な代替候補として注目されているのが、最高峰の性能を持つスーパーエンプラ「PEEK樹脂」です。 PEEK樹脂はPFASを含まない環境適合材料でありながら、高い耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、耐薬品性を高い次元で兼ね備えています。 ●代替選定における重要なポイント 【強みの最大化】 従来のフッ素樹脂を凌駕する高い「硬度」と「高荷重環境での耐久性」を発揮。 【適材適所の材料選定】 フッ素樹脂固有の「極めて高い非粘着性」や「超低摩擦性」とのバランスを考慮。 当社では、金属基材へPEEKを成膜する独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を展開。お客様の用途や必要性能を整理し、最適なPFASフリー化へのアプローチをサポートします。
【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。
製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき（製品不良）」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ●PEEKCOAT Gグレードとは？ 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したフッ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり（スティックスリップ現象）をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ●耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク（相手材への攻撃性）を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。
【熱歪みを抑える独自技術】大型（1〜2m）金属基材に施工。継ぎ目・ネジ穴のない完全フラット表面でワークのキズを防止！
液晶パネルやシリコンウエハ等の精密測定を行うレーザー検査装置では、ワークを保持する金属ステージの「表面平滑性」と「高い寸法精度」が測定精度をダイレクトに左右します。 従来の手貼りPEEK成形品では、継ぎ目やネジ留め部の存在がワークの引っかかりやキズの原因となるリスクがありました。また、一般的なコーティングでは「約400℃の焼成熱」による基材の反り・歪みが課題となっていました。 当社の厚膜PEEKコーティング技術は、高精度と表面品質を両立する設計者向けソリューションです。 【技術的アプローチ】 ● 歪みレス施工 自社開発の「変形防止用専用固定治具」で、熱収縮応力による基材の反りをシャットアウト。大型（1〜2m）基材でも高精度を維持。 ● 継ぎ目のない一体フラット面 1mm以上の厚膜塗装後に切削加工を実施可能。ネジ穴や継ぎ目のない滑らかな平面が形成されます。 ● ワークのキズ防止 金属露出や凹凸をなくし、デリケートな製品の損傷リスクを低減。 高い寸法精度とクリーンな表面品質が求められる大型精密部品に最適です。
【半導体・FPD業界実績多数】ステージ・ハンド・タンクのキズ・歪み・コスト課題を解決。1〜2mの大型ワーク試作施工も受付中！
高度なクリーン度とミクロン単位の精度が求められる半導体・液晶（FPD）製造・検査装置において、ワークと直に接触するステージや搬送部品の表面処理は、装置の信頼性を大きく左右します。 当社では、高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」を用いた大型精密部品向け受託加工ソリューションを提供しています。 【当社の強みと提供価値】 ● 大型設備完備 1〜2mサイズの大型ステージや長尺アームの一括施工が可能。 ● 「厚膜＋後加工」技術 1mm以上のPEEK塗膜を焼き付けた後、精密機械加工で仕上げることで、厳しい寸法精度と滑らかな表面保護性能を両立。 ● 高度な歪み制御 約400℃の焼成熱による基材の変形・収縮応力を抑える専用治具技術を保有。 【水平展開・豊富な加工実績】 検査ステージはもちろん、搬送ハンド、CMP周辺部品、洗浄・エッチング用タンク・配管・チャンバーなど、半導体・液晶装置における各種部品の表面処理実績が多数ございます。課題に応じたテスト施工（試作）からお気軽にご相談ください。
【食品・自動車部品・重工業分野の企業様必見！】高い耐久性に加え、再塗装する期間が長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性に優れる！非粘着性においても、高いパフォーマンスを発揮
当社で取り扱う『PEEKコーティング』の優位性についてご紹介いたします。 他のコーティング材との比較で明確になり、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、 絶縁性において、当コーティングは他のコーティングを凌駕します。 非粘着性においても、フッ素コーティングに次ぐ高いパフォーマンスを 発揮し、使用環境においては耐摩耗性に優れている当コーティングが 長持ちするケースも多数あります。 【PEEK AP105 仕様】 ■連続使用温度：260℃ ■硬度：9H ■ピンホールの有無：無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
