過酷な摺動・摩耗環境を克服！最大3000µmの「厚膜PEEKコーティング」で剥離・クラックを防ぎ、機械部品を長寿命化。
■従来の膜厚限界を超える最大3000µmの耐摩耗PEEKコーティング 高負荷荷重がかかる摺動部や搬送部では、部品の激しい摩耗が課題となります。PEEK樹脂は優れた機械強度を持ちますが、従来のコーティングでは内部応力による剥離やクラック（割れ）のリスクがあり、300-500µm程度の膜厚が一般的で、過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、塗装と焼成を繰り返す独自の積層プロセスにより、最大3000µm（3mm）の厚膜化に成功。熱膨張差による剥離・クラックを抑え、安定した高耐久塗膜を形成します。 ■厚膜化によるメリット 【圧倒的な摩耗代の確保】 肉厚な保護層により、過酷な摺動部品の寿命を大幅に延長 【過酷な用途への適用】 従来の薄膜PEEKコーティングでは対応困難だった環境にも対応 ■サポート体制 個別仕様の検討や試作評価、技術相談・試作検証にも柔軟に対応いたします。
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基本情報
■高摩耗環境に耐える厚膜PEEKコーティング仕様 PEEK樹脂本来の高い機械強度・耐摩耗性・耐薬品性・耐熱性を最大限に引き出し、厳しい使用環境下での部品寿命延長やメンテナンス低減に貢献します。 ■独自プロセスによる高耐久化 【最大膜厚3000µm】 独自の積層塗装・焼成技術により、剥離リスクを抑えた厚膜形成に対応 【優れた密着性】 線膨張係数の調整とプライマー設計の最適化により、基材との密着性を両立 ■対応可能な金属基材 【豊富な施工実績】 ステンレス（SUS）、鉄（鋼材）、アルミニウムなどの金属基材に幅広く対応 ■当社の受託体制 【柔軟な対応】 複雑形状のワークへの施工や、開発段階の試作・評価用途にも1個から対応 【一貫管理】 下地処理から最終検査まで、徹底した品質管理体制で安定品質をお届けします
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■高摩耗・高負荷環境における厚膜PEEKの採用事例 金属同士の摩耗低減、潤滑レス化、部品の長寿命化を目的として、様々な産業機械部品に採用されています。 ■主な用途・採用実績 【摺動部品】 高荷重がかかるブッシュ、スライド部（摩耗対策・焼き付き防止） 【搬送部品】 ガイド、シュート、ローラー（製品のキズ防止・摩耗代確保による長寿命化） 【産業機械装置】 過酷な高摩耗環境・高耐薬品環境で使用される機械部品 【先端産業】 半導体製造装置部品、化学装置部品（薬液接触部の摩耗・腐食対策） ■導入による具体的な効果 【メンテナンス低減】 摩耗による部品交換頻度を劇的に減らし、設備の安定稼働を支援 【コスト削減】 従来頻繁に交換していた高価格な金属部品の長寿命化を実現
カタログ（2）
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
