金属板との繰り返し接触に耐える高硬度皮膜。治具の摩耗を抑え、長期的な品質の維持に努める表面処理技術。
■繰り返しの摩擦による治具の劣化を防ぎ、製品キズの発生を抑制 金属印刷の搬送ラインでは、治具が金属板と何度も激しく接触するため、表面の摩耗や劣化が急速に進行しがちです。この摩耗による突起やザラつきが、製品への擦れ傷を引き起こす直接的な原因となります。 当社の「PEEKCOAT」は、耐摩耗性に極めて優れたスーパーエンプラ層を形成し、長期間にわたって滑らかで硬い表面状態を維持します。 ■摩耗対策とライン安定化へのアプローチ 【品質のバラつきを低減】 経年摩耗による性能低下が起こりにくいため、ロット間の品質を均一に保ちます。 【突発的な停止リスクを軽減】 治具の交換サイクルを延ばし、メンテナンスに伴う設備停止の抑制を支援。 実際の現場でも、耐久性の向上と不良率の低減が両立できることが立証されています。仕様に合わせた最適な膜厚設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
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基本情報
【優れた機械強度と耐熱性で金属治具の長寿命化を後押しする仕様】 過酷な搬送摩耗や、乾燥炉内の熱環境に耐え抜くために設計された、高耐久のPEEKコーティング技術です。 ■PEEKCOATの技術的特長 【強靭な耐摩耗特性】 金属同士のこすれ合いや高荷重がかかる部位でも、塗膜の削れを低減。 【フッ素樹脂を超える硬度】 高い機械的強度を誇り、鋭利なワークとの接触による皮膜の損傷を抑制。 【幅広い金属に対応】 鉄やステンレスはもちろん、精密なアルミニウム製の搬送部品にも前処理なしで施工可能。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■連続する搬送プロセスにおいて、部品保護と長寿命化を両立した事例 摩耗による慢性的な外観不良に悩むラインへ適用することで、稼働率の向上と工数削減をサポートしています。 ■主な適用箇所・対象製品 【金属印刷・製缶工程】 乾燥炉の搬送用治具、製品受け爪（摩耗・傷つき防止） 【高頻度ガイド部品】 アルミニウム製等の搬送ガイド、シュート、仕分け受け台 【位置決めツール】 製品とダイレクトに接触するピン、クランプ、治具ベース ■導入によって期待できる効果 【メンテナンス工数の削減】 治具の延命化により、現場での定期的な貼り替えや交換の頻度低減に貢献。 【歩留まりの安定維持】 突発的な傷不良の発生を抑え、長期にわたり高い合格率の維持をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
