搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。
●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。
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基本情報
●優れた機械強度と耐熱性で金属製品へのダメージを和らげる仕様 PEEK樹脂が持つ本来の強靭性と耐摩耗性を活かし、過酷な搬送工程や乾燥炉内の熱環境下においても治具の表面品質を維持する受託加工技術です。 ●PEEKCOATの技術的特長 【高硬度かつ平滑な皮膜】 金属板が滑る際のカジリや擦れ傷の発生を抑え、製品の外観品質維持をサポート。 【過酷な環境への適応性】 乾燥工程の熱（高熱環境）に耐える優れた耐熱性と、擦れに強い高い耐摩耗性を両立。 【幅広い金属基材への受託加工】 アルミニウム、鉄、ステンレスなどを中心に、形状に合わせた最適な膜厚設計に対応。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
●意匠性重視の搬送ラインにおいて製品保護と省力化を両立した事例 ニス塗り替えの手間やチューブの破れといった突発的なメンテナンスを減らし、搬送プロセスの安定稼働に寄与しています。 ●主な搬送用途と対象コンポーネント 【金属印刷・製缶ライン】 乾燥炉への投入・搬送用治具、各種受け爪（接触傷の防止） 【高精度ガイド部品】 アルミニウム製等の搬送ガイド、製品が擦れやすいシュート部 【熱処理・乾燥工程】 高温下でワークと接触する位置決めピン、支持治具 ●導入によって期待できる効果 【歩留まりの安定化】 治具由来の突発的な傷つきを低減し、ロット内での不良率の抑制を支援。 【メンテナンス工数の削減】 貼り替えや塗布の手間を省き、ラインの長期稼働と保全コストの最適化に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
