金属板との接触ダメージを低減して印刷品質を安定化！高硬度・平滑なPEEKコーティングで傷を防止し、歩留まりを改善します。
●金属印刷・搬送工程の傷つき不良を解決する表面処理 金属印刷工程では、搬送中や乾燥工程における治具との接触による微細な傷が、外観不良や製品の歩留まり低下を招く大きな課題です。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、高硬度かつ極めて平滑なコーティング層を形成。ワーク接触時の摩擦や引っかかりを低減し、金属板への傷の発生を強力に抑制します。 ●従来の対策と比較したメリット 【メンテナンス削減】 定期的な塗り替えが必要なニス塗布に比べ、圧倒的な長寿命 【印刷不良リスクの回避】 フッ素樹脂チューブの巻き替えや劣化によるトラブルを解消 【高い耐摩耗性】 繰り返し接触が起こる過酷な乾燥・搬送環境でも優れた効果が持続 搬送設備や治具の形状、使用温度に応じた最適な仕様をご提案します。まずは効果を確認できる試作評価からお気軽にご相談ください。
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基本情報
●高耐久・傷つき防止PEEKコーティング仕様 スーパーエンプラであるPEEK樹脂の高い機械的強度、耐摩耗性、耐熱性を最大限に活かし、治具や搬送部品の表面を保護する技術です。 ●技術的特長と仕様 【優れた平滑性・高硬度】 ワークとの摩擦抵抗を極限まで抑え、滑らかな搬送を実現 【幅広い金属基材に対応】 ステンレス（SUS）、鉄、アルミニウム等への強固に密着 【柔軟な膜厚設計】 ご使用環境や治具のクリアランスに応じた最適な膜厚設計に対応 ●当社の受託加工体制 【一貫管理体制】 下地処理から最終焼成・検査まで自社内で一貫管理し、高品質を維持 【試作から対応】 「現行の治具に施工してテストしたい」といった試作検証・技術相談歓迎
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
●傷つき防止・製品保護を目的とした採用事例 乾燥工程や搬送工程における接触ダメージを低減し、不良率低減と長期安定稼働を支援します。 ●主な対象工程・用途 【金属印刷・製缶ライン】 乾燥用搬送治具、ガイド部品（金属板の傷つき防止） 【各種搬送装置】 ワークが直接接触するローラー、シュート、スライド部 【高温・乾燥工程】 熱がかかる環境下での搬送・位置決め部品 【その他】 接触による外観キズ・打痕が課題となるすべての機械部品 ●導入による具体的な効果 【歩留まり改善】 接触傷による不良率を低減し、生産効率を大幅に向上 【コスト削減】 部材の長寿命化により、頻繁な治具の交換や補修の手間を削減
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
