「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。
【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ■PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS（有機フッ素化合物）に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。
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基本情報
【次世代の基幹材料として。過酷な現場で性能を発揮する高機能施工仕様】 ■PEEKCOAT（PEEKコーティング）の技術的特長 【高い機械的強度】 高い硬度と靭性を併せ持ち、物理的な負荷に対しても被膜が傷つきにくく、長期間にわたり性能を維持。 【熱的・化学的安定性】 過酷な高温洗浄や化学薬品にさらされる環境下でも、物理的性能の低下が極めて少ない高機能樹脂層を構築。 【多様な基材への密着性】 アルミニウム、鉄、ステンレスといった各種金属基材に対し、剥がれにくい強固な密着構造を設計。 ■設計自由度を高める厚膜対応 必要な膜厚を確保できるため、消耗が激しい摺動部でも長期間のメンテナンスフリーを実現します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【フッ素樹脂からの切り替えにより、設備交換頻度を劇的に減らした施工事例】 「既存のフッ素樹脂では摩耗が早すぎる」という現場課題に対し、PEEKコーティングへ切り替えることで、劇的なメンテナンス工数削減を実現しています。 ■PEEKコーティングが真価を発揮する適用分野 【自動化搬送ライン】 ガイド・シャフト・摺動プレートなど、物理的な接触や摺動が絶えない箇所（摩耗対策）。 【食品・医薬品製造装置】 厳しい高温洗浄環境にさらされる部材（耐久性・安定性確保）。 【半導体・化学プラント】 薬液接触部や、低アウトガス性が求められる高純度環境下での保護膜。 ■導入メリット 【経営リスクの低減】 規制対応を完了させつつ、部品交換コストを削減。設備運用をより安定させ、生産ラインの停止リスクを低減します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
