【安定稼働】重量物の段ボールもスルッと滑る！優れた耐摩耗性とすべり性で、デッドプレートでの引っかかりや転倒トラブルを解消。
飲料製造プラントをはじめとする自動搬送ラインにおいて、コンベヤ同士の継ぎ目に設置される「デッドプレート」の滑り性低下は、製品の引っかかりや転倒を引き起こし、ライン停止（チョコ停）を招く深刻なボトルネックとなります。今回は、PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」による搬送トラブル解消についてご紹介します。 ■PEEK樹脂の強靭さとフッ素樹脂のすべり性を融合 「PEEKCOAT G10」は、圧倒的なタフさを誇る「PEEK樹脂」の骨格内部に、優れた潤滑性を持つ「フッ素樹脂」を均一に複合化。これにより、2Lペットボトル入り段ボールのような重量物が連続的に擦れる過酷な環境でも、一般的なふっ素樹脂コーティングのように膜がすぐに摩耗して剥がれることがありません。 ■摩耗しても潤滑性を維持 仮に摩耗が進行しても、膜内部に均一に分散配合したフッ素樹脂（潤滑成分）が常に露出し続けるため、初期の滑らかなすべり性を長期間維持。搬送遅延やワークの損傷、それに伴う突発的なダウンタイムを徹底的に排除し、工場全体の連続安定稼働とスループット向上を強力に支えます。
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基本情報
【シリーズ名】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 PEEKCOAT G10（特殊摺動・高耐摩耗タイプ） 【被膜構成】 PEEK樹脂（耐摩耗・高硬度骨格）× ふっ素樹脂（固体潤滑剤）のハイブリッド構造 【主な特長】 ■ 強靭な耐摩耗性 重量物の連続摺動でも摩耗しにくい圧倒的な高硬度 ■ 優れたすべり性 引っかかりを防止する低摩擦特性 ■ 潤滑性能の持続性 膜内部まで均一にふっ素樹脂を配合（摩耗しても新しい潤滑面が露出） 【対応基材】 ステンレス、スチールなどの金属（形状・サイズは要相談） 【安全性】 食品・飲料製造ラインの治具・部品にも安心して適用可能
価格帯
納期
用途／実績例
【主な用途】 ■ 飲料・食品製造工場の自動搬送ライン（コンベヤ継ぎ目部品） ■ デッドプレート、トランスファープレート、乗り継ぎ渡り板 ■ 重量物ワーク（ケース、コンテナ等）が高速・連続で摺動するガイドやシュート部品 【導入実績例】 ■ 2Lペットボトルが複数本梱包された重量段ボールケースの搬送ラインに適用。 ・導入前：従来のふっ素樹脂コーティングでは、摩擦により数ヶ月で皮膜が摩耗。金属地肌が露出して摩擦抵抗が急増し、段ボールが引っかかって転倒する「チョコ停」が頻発していた。その都度ラインを止める必要があり、生産性が著しく低下していた。 ・導入後：PEEKCOAT G10への仕様変更により、耐久寿命が従来比で最大4倍に延伸。長期間使用しても初期のスムーズな滑り性が持続し、引っかかりや転倒リスクがほぼゼロに。突発的なライン停止が激減した。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
