PFASフリーのスーパーエンプラ！フッ素樹脂代替として注目されるPEEK樹脂の優れた耐熱性・耐摩耗性を金属に付与します。
■欧州等のPFAS規制強化に伴う「非フッ素材料」への転換 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化を背景に、製造業ではフッ素樹脂に代わる「非フッ素系材料」への関心が急速に高まっています。 その有力な代替候補として注目されているのが、最高峰の性能を持つスーパーエンプラ「PEEK樹脂」です。 PEEK樹脂はPFASを含まない環境適合材料でありながら、高い耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、耐薬品性を高い次元で兼ね備えています。 ■代替選定における重要なポイント 【強みの最大化】 従来のフッ素樹脂を凌駕する高い「硬度」と「高荷重環境での耐久性」を発揮。 【適材適所の材料選定】 フッ素樹脂固有の「極めて高い非粘着性」や「超低摩擦性」とのバランスを考慮。 当社では、金属基材へPEEKを成膜する独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を展開。お客様の用途や必要性能を整理し、最適なPFASフリー化へのアプローチをサポートします。
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基本情報
■PFAS規制の影響を受けない非フッ素系PEEKコーティング仕様 環境規制に対応しつつ、過酷な産業環境（高温・高荷重・薬品接触）において設備の長寿命化とメンテナンス低減を実現する表面処理技術です。 ■PEEK樹脂・塗膜の主な特性 【環境適合性】 PFAS（有機フッ素化合物）を含まない非フッ素系材料 【優れた耐熱性】 続使用温度250?260℃級の極めて高い熱安定性 【強固な機械特性】 高荷重環境でも摩耗しにくく、優れた引張強度と耐摩耗性を維持 【高度な耐薬品性】 広範な酸・アルカリ、各種有機溶剤に対して優れた耐性を発揮 ■当社の受託加工体制 【PEEKCOAT（ピークコート）】 アルミニウム、ステンレス（SUS）、鉄などの金属基材へ強固にPEEK層を形成 【最適な代替提案】 「何をフッ素から置き換えたいか」に応じた、膜厚設計や下地処理の最適化 【試作評価】 フッ素代替テストに向けた、治具・部品1点からの評価用試作に対応
価格帯
納期
用途／実績例
■PFASフリー化と装置の耐久性向上を両立する採用事例 「環境規制への対応」だけでなく、「従来のフッ素樹脂では摩耗による寿命が短かった」という高負荷環境での課題解決にも選ばれています。 ■主な採用実績・機能用途 【摺動部品（ブッシュ、スライド部）】 優れた耐摩耗性による部品の長寿命化 【高温搬送部品（ガイド、ローラー）】 高温環境下における塗膜の安定性・形状維持 【化学・半導体設備（配管、治具）】 過酷な薬液や有機溶剤による金属基材の腐食対策 【高荷重・高摩耗環境】 フッ素樹脂の摩耗対策、および電気絶縁性の付与 ■導入による具体的な効果 【コンプライアンス対応】 将来的な環境規制リスクを排除した、安心の製品設計・設備運用を実現 【保全コストの削減】 優れた機械的強度により、フッ素樹脂以上のロングライフを達成
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
