【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。
製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき（製品不良）」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ■PEEKCOAT Gグレードとは？ 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したふっ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり（スティックスリップ現象）をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ■耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク（相手材への攻撃性）を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。
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基本情報
【コーティング種別】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」シリーズ・特殊摺動グレード 【構造的特徴】 PEEK樹脂（ベースマトリクス）＋フッ素樹脂（固体潤滑剤の均一分散） 【機能的メリット】 ■スムーズな摺動性 フッ素樹脂の配合により摩擦係数を低く抑え、ガイドやシュート部でのワークの引っかかり・詰まりを防止。 ■優れた耐摩耗性 ベースのPEEK樹脂が強靭なため、高速摺動や高負荷がかかる環境でも塗膜の剥がれや摩耗を抑え、長寿命化。 ■ワーク保護 低攻撃性の被膜表面により、薄膜フィルムや精密電子部品の擦れ傷・外観不良を低減。 ※お客様の使用環境（荷重、速度、温度、相手材など）に合わせ、受託加工メーカーとしてのノウハウを活かした最適な膜厚・仕様をご提案します。
価格帯
納期
用途／実績例
デリケートな材料を扱うラインや、摩耗と滑性の両立が必要な部位に多数の導入実績があります。 【搬送・ガイド部】 ■自動機・包装機の搬送シュート、ガイドレール （部品・シート材の滑りを滑らかにし、タクトタイム短縮とライン停止を防止） 【回転・摺動部】 ■各種コンベアロール、送りロール （フィルム、紙、金属箔等の搬送時の擦れ傷を防止しつつ、ロールの摩耗を抑制） 【精密治具】 ■位置決めピン、インサート治具の摺動部 （金属同士、あるいは金属と樹脂の接触摩耗・摩擦熱を抑え、装置の寸法精度を維持） 【導入メリット】 摩耗による表面処理の再施工頻度が減少し、メンテナンスサイクルの長期化とランニングコスト削減に直面する現場の課題を解決します。 試作による性能評価から量産加工まで、受託加工の専門メーカーである当社へぜひお気軽にご相談ください。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
