【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。
製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき（製品不良）」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ■PEEKCOAT Gグレードとは？ 強靭なPEEK樹脂の中に少量のふっ素樹脂（固体潤滑剤）を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したふっ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり（スティックスリップ現象）をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ■耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク（相手材への攻撃性）を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、ふっ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。
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基本情報
【コーティング種別】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」シリーズ・特殊摺動グレード 【構造的特徴】 PEEK樹脂（ベースマトリクス）＋ふっ素樹脂（固体潤滑剤の均一分散） 【機能的メリット】 ■スムーズな摺動性 ふっ素樹脂の配合により摩擦係数を低く抑え、ガイドやシュート部でのワークの引っかかり・詰まりを防止。 ■優れた耐摩耗性 ベースのPEEK樹脂が強靭なため、高速摺動や高負荷がかかる環境でも塗膜の剥がれや摩耗を抑え、長寿命化。 ■ワーク保護 低攻撃性の被膜表面により、薄膜フィルムや精密電子部品の擦れ傷・外観不良を低減。 ※お客様の使用環境（荷重、速度、温度、相手材など）に合わせ、受託加工メーカーとしてのノウハウを活かした最適な膜厚・仕様をご提案します。
価格帯
納期
用途／実績例
デリケートな材料を扱うラインや、摩耗と滑性の両立が必要な部位に多数の導入実績があります。 【搬送・ガイド部】 ■自動機・包装機の搬送シュート、ガイドレール （部品・シート材の滑りを滑らかにし、タクトタイム短縮とライン停止を防止） 【回転・摺動部】 ■各種コンベアロール、送りロール （フィルム、紙、金属箔等の搬送時の擦れ傷を防止しつつ、ロールの摩耗を抑制） 【精密治具】 ■位置決めピン、インサート治具の摺動部 （金属同士、あるいは金属と樹脂の接触摩耗・摩擦熱を抑え、装置の寸法精度を維持） 【導入メリット】 摩耗による表面処理の再施工頻度が減少し、メンテナンスサイクルの長期化とランニングコスト削減に直面する現場の課題を解決します。 試作による性能評価から量産加工まで、受託加工の専門メーカーである当社へぜひお気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
