【交換頻度1/4以下】フッ素配合型PEEKコーティング。搬送部品のロングライフ化で、保全工数と予備部品費を削減。
24時間連続で稼働を続ける過酷な製造ラインにおいて、部品の早期摩耗に伴う高頻度な交換作業は、工場の維持コストを重く圧迫する要因です。 特にクリーン度や衛生管理が求められる現場でのメンテナンスは、保全要員の人件費や作業時間を増大させ、予備部品の調達コストとともに大きな負担となります。 ■フッ素樹脂配合PEEKコーティング 当社のフッ素樹脂配合PEEKコーティング「PEEKCOAT G09」は、メンテナンスコストの削減に直結する摺動特化型コーティングです。強固な骨格を持つPEEK樹脂の内部に、すべり性に優れたフッ素樹脂（固体潤滑剤）を最適比率で均一に分散させています。 ■低摩擦性と耐摩耗性を両立 皮膜中に均一分散したフッ素樹脂成分が作用し、滑らかな「低摩擦特性」を維持したまま、ふっ素樹脂コーティングとは比較にならないレベルの「高耐摩耗性」を発揮。部品の交換周期を圧倒的に長期化させます。 「度重なる部品交換の手間を減らしたい」「長期的なランニングコストを抑えて工場の省人化・効率化を進めたい」という保全・管理部門のご要望にお応えします。
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基本情報
【製品名】 PEEKCOAT G09（特殊摺動・低摩擦グレード） 【工法】 受託によるコーティング施工（金属等の基材表面への熱処理） 【機能的特長】 ■トータルメンテナンスコスト削減：卓越した高耐摩耗性により、従来のフッ素樹脂コーティングの弱点であった「柔らかさによる早期摩耗」を克服。 ■ロングライフ化の実現：摩耗寿命を大幅に引き延ばし、予備部品の購入・管理頻度を低減。 ■省人化への貢献：突発的・定期的な交換作業を減らすことで、保全要員の作業工数を抑制。 ※基材の形状やサイズ、使用環境（温度、相手材、負荷）に合わせて最適な仕様をご提案します。受託加工の専門メーカーとして試作から対応いたします。
価格帯
納期
用途／実績例
頻繁な部品交換がボトルネックとなっている、食品・精密機械等の自動化ラインで導入が進んでいます。 【コスト削減の実績事例】 ■乳業工場の製品搬送ライン（金属製スライドレール） フッ素樹脂コーティングの摩耗により3ヶ月に1度発生していたレール交換が、「PEEKCOAT G09」への仕様変更により1年以上のノンメンテナンス稼働（寿命4倍以上）を達成。 交換頻度が1/4以下になったことで、これまで保全要員が費やしていた作業時間（メンテナンス工数）を劇的に削減。予備部品の代替費用も含め、長期的なトータルランニングコストの低減を両立しました。 【推奨用途】 ■交換作業に手間がかかる箇所の摺動ガイド、治具 ■摩耗による突発的なライン停止を回避したい自動機部品全般
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
