「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。
【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ■現場の悩み：フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ■PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機ふっ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。
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基本情報
【過酷環境で真価を発揮するPEEKコーティングの物理特性と信頼の技術仕様】 ■PEEKコーティングの主要性能 【高硬度による耐摩耗性】 金属部品との摺動や、製品が接触する過酷環境下でも、被膜が脱落・摩耗しにくい強靭な皮膜を形成。 【連続使用温度約260℃】 高温下でも軟化しにくく、熱プロセスが必要な工程にも安定して対応。 【優れた耐薬品性】 酸・アルカリ・有機溶剤に対して非常に安定しており、腐食性の高い雰囲気下でも設備の劣化を防ぎます。 【PFASフリー設計】 環境に配慮した材料組成であり、今後の規制リスクを心配せず、長期的な設備計画に組み込めます。 ■施工対応 各種金属基材に対し、密着性を最大限に引き出す最適な熱処理・成膜プロセスで施工します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【摩耗トラブルを解消し、メンテナンス周期を大幅に延長した導入事例】 「摩擦ですぐに皮膜が剥がれてしまう」という現場課題に対し、PEEKコーティングを採用することで、メンテナンス工数の低減と安定稼働を実現しています。 ■主な適用領域 【高荷重・高摺動部品】 ガイド・シャフトなど、摩耗負荷が激しい部位の保護と長寿命化。 【薬液・腐食環境】 薬品を取り扱う設備において、腐食を抑えつつ長期間運用。 【高温成形工程】 260℃までの高温環境下での部品保護。 【環境配慮型ライン】 PFAS規制対応が必須となる、次世代の製造ライン全般。 ■導入メリット 【メンテナンスサイクルの大幅延長】 摩耗による部品交換頻度を下げ、突発停止を抑えることでトータル生産コストを最適化します。
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
