「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。
【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ■現場の悩み：フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ■PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機ふっ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。
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基本情報
【過酷環境で真価を発揮するPEEKコーティングの物理特性と信頼の技術仕様】 ■PEEKコーティングの主要性能 【高硬度による耐摩耗性】 金属部品との摺動や、製品が接触する過酷環境下でも、被膜が脱落・摩耗しにくい強靭な皮膜を形成。 【連続使用温度約260℃】 高温下でも軟化しにくく、熱プロセスが必要な工程にも安定して対応。 【優れた耐薬品性】 酸・アルカリ・有機溶剤に対して非常に安定しており、腐食性の高い雰囲気下でも設備の劣化を防ぎます。 【PFASフリー設計】 環境に配慮した材料組成であり、今後の規制リスクを心配せず、長期的な設備計画に組み込めます。 ■施工対応 各種金属基材に対し、密着性を最大限に引き出す最適な熱処理・成膜プロセスで施工します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【摩耗トラブルを解消し、メンテナンス周期を大幅に延長した導入事例】 「摩擦ですぐに皮膜が剥がれてしまう」という現場課題に対し、PEEKコーティングを採用することで、メンテナンス工数の低減と安定稼働を実現しています。 ■主な適用領域 【高荷重・高摺動部品】 ガイド・シャフトなど、摩耗負荷が激しい部位の保護と長寿命化。 【薬液・腐食環境】 薬品を取り扱う設備において、腐食を抑えつつ長期間運用。 【高温成形工程】 260℃までの高温環境下での部品保護。 【環境配慮型ライン】 PFAS規制対応が必須となる、次世代の製造ライン全般。 ■導入メリット 【メンテナンスサイクルの大幅延長】 摩耗による部品交換頻度を下げ、突発停止を抑えることでトータル生産コストを最適化します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
