環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。
■法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ■多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。
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基本情報
■用途・使用条件を総合評価するPFASフリーコーティング仕様 温度、摩耗、薬品、清掃方法、要求寿命などを多角的に検証し、フッ素樹脂からのスムーズな置き換えと生産性の維持に努める選定プロセスです。 ■単純な置き換えで発生しやすいリスクと着眼点 【離型性低下への配慮】 非粘着性が不足することによる、ワークの付着・焦げ付き・糸引き・搬送不良の抑制。 【耐久性・耐薬品性の担保】 塗膜の早期摩耗や薬品劣化による交換頻度の増加、および短寿命化によるトータルコスト悪化の低減。 ■当社の評価・選定サポート体制 【アルミニウムやステンレスへの施工】 各種金属基材への適応性を踏まえた、最適な下地処理と塗膜設計。 【現場条件のヒアリング】 温度条件や接触する物質（樹脂、粘着剤、食品、薬液等）に合わせたスクリーニング。 【試作検証の実施】 実際のラインでの効果を確かめるための、部品1点からの評価用試作に対応。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■現場の生産性と環境対応を両立させる、PFASフリー表面処理の適用例 「従来のフッ素樹脂では摩耗が早かった」「規制に対応しつつ離型性も残したい」といった、条件の厳しいプロセスへの採用検討が進んでいます。 ■PFASフリー化の主な検討用途 【食品加工設備】 熱板や型、搬送部における食品の焦げ付き・離型対策 【樹脂成形金型】 成形時の樹脂付着および糸ひきの低減 【搬送ガイド・ロール】 アルミニウム製等の各種ロールにおける滑り性向上・摩耗防止 【粘着剤・フィルム工程】 カッティング刃物やガイドへの糊付着の抑制 【化学設備・半導体関連装置】 薬液接触部や絶縁が必要な金属部品の保護 ■当社が提供する主なPFASフリーコーティング技術 【PEEKCOAT（ピークコート）】 高い硬度と優れた耐摩耗性・耐薬品性を発揮 【Biceram（バイセラム）】 優れた離型性と耐熱性を兼ね備えたセラミック系コーティング 【NonStick Coating】 高粘着な対象物に対して優れた剥離特性を示す非フッ素仕様
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
