ふっ素樹脂のすべり性とPEEKの耐摩耗性を融合。強靭なPEEKマトリクスにふっ素樹脂を均一分散した特殊摺動グレードです。
自動化・高速化が進む製造現場において、摺動部の「すべり性」と「耐摩耗性」の両立は重要な課題です。 優れた滑性を与えるふっ素樹脂コーティングは、塗膜が柔らかく高負荷環境では摩耗や傷つきが早いという弱点がありました。 一方、耐摩耗性や耐熱性に優れるPEEKコーティングは、摩擦係数がやや高く「もっと滑りを良くしたい」という要求に一歩及ばないケースがありました。 ■PEEKCOAT Gグレードとは？ 本製品は、当社の高機能PEEKコーティングシリーズの特殊摺動グレードです。 ■PEEKマトリックスに分散した固体潤滑剤 強靭なPEEK樹脂の中に「少量の固体潤滑剤（ふっ素樹脂）」を均一に分散。ふっ素樹脂単体のような容易な摩耗・剥がれを防ぎつつ、通常のPEEKコーティングを大きく上回る低摩擦特性を実現しました。 高荷重・高速摺動に耐え、初期の優れたすべり性能を長期間維持します。「ふっ素の寿命が短くて困っている」「PEEKの耐久性は魅力だが滑り性がほしい」という現場に最適なソリューションです。
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基本情報
【製品名】 PEEKCOAT Gグレード（特殊摺動グレード） 【コーティング構造】 スーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」をベースマトリクスとし、固体潤滑剤として「ふっ素樹脂」を均一に分散・配合した有機ハイブリッド被膜。 【技術的特長】 ■動摩擦係数の低減 表層および塗膜内部のふっ素成分が作用し、通常のPEEKコートに比べ摩擦係数を大幅に低減。スティックスリップ（引っかかり）を抑制します。 ■圧倒的な耐摩耗性 骨格が強靭なPEEK樹脂であるため、高い荷重や連続摺動でも容易に摩耗せず、長寿命化を達成します。 ■低攻撃性 適度な柔軟性と滑性を併せ持ち、搬送されるワーク表面を傷つけるリスク（相手材への攻撃性）を最小限に抑えます。
価格帯
納期
用途／実績例
摩耗対策と滑性付与が同時に求められる、自動化ラインの様々な摺動部で効果を発揮します。 【自動機・包装機の搬送シュート・ガイドレール】 小部品やシート材の滑りを良くし、詰まりや引っかかりを防止。タクトタイムの短縮と生産の安定化に貢献します。 【各種コンベアロール・回転摺動部品】 フィルム、紙、金属箔などの搬送時に発生する擦れ傷を防止。ロール自体の摩耗を抑えてメンテナンスサイクルを長期化します。 【位置決めピン・治具の摺動部】 金属同士、または金属と樹脂の接触による摩擦熱や摩耗を抑制。装置の寸法精度を長期間にわたり維持します。 【対象ワーク例】 プラスチックフィルム、シート、高精密な電子部品、金属箔など。 当社は受託加工の専門メーカーです。お客様の使用環境や課題に合わせ、最適な摺動仕様をご提案いたします。試作対応から量産まで、どうぞお気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
