「表面」が変われば、現場は変わる。多種多様なコーティング技術で、貴社の課題を根本から改善。
【製造プロセスの不具合を「表面改質」で断つ、課題起点での仕様設計パートナー】 ■製造現場の課題は、その多くが「表面」に起因する 製造現場で発生する「部品の摩耗」「液剤の固着」「繰り返される錆」「製品への汚染」といったトラブルの多くは、材料の限界というよりも、その「表面の状態」に起因しています。 こうした課題は、適切な表面改質技術を施すことで、設備の交換頻度を下げ、ラインの稼働を飛躍的に高めることが可能です。 ■当社が提供する課題解決型ソリューション 当社は機能性コーティングのプロフェッショナルとして、単なる施工提供にとどまらないトータル提案を行っています。 【幅広い技術の最適化】 フッ素樹脂（PTFE・PFA・ETFE等）に加え、高い硬度を持つPEEK樹脂やセラミック系など、多様な材料を保有。 【課題起点での仕様設計】 「何が問題か」を起点に、摩耗、腐食、付着といった現場の悩みに最も適した材料と膜構成を導き出します。 試作検証から量産まで一貫して対応いたします。現場環境の最適化を、表面処理の観点から力強く後押しいたします。
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基本情報
【多様な材料ラインナップで、現場の複合的なトラブルに応える表面改質技術】 ■取り扱い技術・材料の特長 【フッ素樹脂コーティング】 非粘着性、耐薬品性、潤滑性。PTFEから厚膜対応のETFEまで、現場に適した銘柄を選定。 【PEEK樹脂・セラミック系】 極めて高い硬度と耐久性を実現。フッ素樹脂では耐えきれない激しい摩耗環境にも対応可能な高機能皮膜。 【密着性を極める下地設計】 基材の形状や金属特性に応じた最適な前処理を行うことで、過酷な負荷にも耐えうる強固な密着性を実現。 ■期待できる機能性 「非粘着」「耐摩耗」「耐薬品」「低摩擦」といった複数の機能を必要に応じて最適に組み合わせ、個別の設備仕様に合わせた最適なコーティング層を構築します。
価格帯
納期
用途／実績例
【現場の「困った」を技術で解決し、生産性の向上を導いた施工事例】 食品加工から半導体製造まで、厳格な品質管理が求められる現場の最前線で、当社の表面処理技術が選ばれています。 ■主な課題解決領域と対象製品 【食品・包装製造】 金型の離型不良改善、搬送ラインの汚れ防止。清掃頻度を下げてライン稼働率を向上。 【化学・プラント設備】 配管内面の腐食保護、バルブの固着防止。薬品接触によるメンテナンス工数を大幅削減。 【自動化ライン・精密機器】 摺動部品の摩耗抑制、位置決め治具の非粘着化。微細な位置ズレを防ぎ、品質の均一化をサポート。 ■導入メリット 【トータル運用コストの低減】 部品交換サイクルの延長やメンテナンス時間の短縮により、工場全体の運用コストを適正化します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
