【交換周期を長期化】樹脂成形品から「金属＋帯電防止PEEKコーティング」へ。ハンドの剛性と耐摩耗性を高め、メンテ工数を半減。
24時間連続稼働を前提とする半導体・電子部品の量産ラインにおいて、搬送ハンドの頻繁な交換・メンテナンスは、生産ライン全体を停滞させる大きなボトルネックです。 ●樹脂製ハンドの課題 ・従来の樹脂製ハンドは摩耗や消耗が早く、交換のたびに製造装置を完全に停止（ダウンタイムが発生）。 ・作業環境が「クリーンルーム内」であるため、作業員の厳格な入室手順や交換部品の事前清浄化（洗浄・脱ガス）処理が必須、多大な作業時間と人件費が浪費。 ●樹脂製から「金属＋PEEKコーティング」への切り替え そこで当社では「高剛性な金属（SUS等）製のハンド＋帯電防止PEEKコーティング（PEEKCOAT N04blk）の提案を行いました。 結果として、 ・芯材を金属にすることで部品自体の機械的強度が飛躍的に向上し、繰り返しの搬送負荷による変形や割れを防止。 ・表面のPEEK層が優れた耐摩耗性を発揮するため、樹脂製ハンドに比べて寿命が大幅に長期化。 ・クリーンルーム内でのメンテナンス工数および装置停止時間を劇的に削減し、工場の総合設備効率の向上にも貢献。
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基本情報
【工法】 金属基材（SUS等）への高機能PEEKコーティング施工 【採用グレード】 PEEKCOAT N04blk（帯電防止機能付き） 【メンテナンス面でのメリット】 ●耐摩耗寿命の飛躍的向上 ベースが金属のため、樹脂単体品のような爪先の破損や摩耗変形がなく、交換周期が大幅に長期化。 ●クリーンルーム内の工数削減 頻繁な部品交換の手間をなくし、入室手順や部品の事前清浄化（洗浄・脱ガス）にかかる人件費・時間を抑制。 ●帯電防止による清浄性維持 摩擦静電気を逃がす導電性を持つため、ハンド自体にパーティクルが堆積しにくく、清掃メンテナンスの頻度も低減。 ※お客様の既存の金属ハンドへの受託加工可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
量産ラインの稼働率向上、および保全工数の削減を目的とした導入が進んでいます。 【主な用途】 ●24時間連続稼働の半導体・液晶搬送ロボット部品 ●高負荷・高速ハンドリングを行うエンドエフェクタ ●摩耗による寸法変化を嫌う精密位置決め治具 【導入効果】 従来の樹脂削り出しハンドから置き換えることで、部品寿命が劇的に向上。装置の突発停止やメンテナンスに伴うダウンタイムを削減し、工場全体の稼働率向上に貢献しています。 「消耗部品の交換コストを抑えたい」 「メンテ周期を伸ばしてラインを止めずに動かしたい」 などのお悩みがございましたら、受託加工の専門メーカーである当社へお気軽にご相談ください。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
