【交換周期を長期化】樹脂成形品から「金属＋帯電防止PEEKコーティング」へ。ハンドの剛性と耐摩耗性を高め、メンテ工数を半減。
24時間連続稼働を前提とする半導体・電子部品の量産ラインにおいて、搬送ハンドの頻繁な交換・メンテナンスは、生産ライン全体を停滞させる大きなボトルネックです。 ■樹脂製ハンドの課題 ・従来の樹脂製ハンドは摩耗や消耗が早く、交換のたびに製造装置を完全に停止（ダウンタイムが発生）。 ・作業環境が「クリーンルーム内」であるため、作業員の厳格な入室手順や交換部品の事前清浄化（洗浄・脱ガス）処理が必須、多大な作業時間と人件費が浪費。 ■樹脂製から「金属＋PEEKコーティング」への切り替え そこで当社では「高剛性な金属（SUS等）製のハンド＋帯電防止PEEKコーティング（PEEKCOAT N04blk）の提案を行いました。 結果として、 ・芯材を金属にすることで部品自体の機械的強度が飛躍的に向上し、繰り返しの搬送負荷による変形や割れを防止。 ・表面のPEEK層が優れた耐摩耗性を発揮するため、樹脂製ハンドに比べて寿命が大幅に長期化。 ・クリーンルーム内でのメンテナンス工数および装置停止時間を劇的に削減し、工場の総合設備効率の向上にも貢献。
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基本情報
【工法】 金属基材（SUS等）への高機能PEEKコーティング施工 【採用グレード】 PEEKCOAT N04blk（帯電防止機能付き） 【メンテナンス面でのメリット】 ■耐摩耗寿命の飛躍的向上 ベースが金属のため、樹脂単体品のような爪先の破損や摩耗変形がなく、交換周期が大幅に長期化。 ■クリーンルーム内の工数削減 頻繁な部品交換の手間をなくし、入室手順や部品の事前清浄化（洗浄・脱ガス）にかかる人件費・時間を抑制。 ■帯電防止による清浄性維持 摩擦静電気を逃がす導電性を持つため、ハンド自体にパーティクルが堆積しにくく、清掃メンテナンスの頻度も低減。 ※お客様の既存の金属ハンドへの受託加工可能です。
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納期
用途／実績例
量産ラインの稼働率向上、および保全工数の削減を目的とした導入が進んでいます。 【主な用途】 ■24時間連続稼働の半導体・液晶搬送ロボット部品 ■高負荷・高速ハンドリングを行うエンドエフェクタ ■摩耗による寸法変化を嫌う精密位置決め治具 【導入効果】 従来の樹脂削り出しハンドから置き換えることで、部品寿命が劇的に向上。装置の突発停止やメンテナンスに伴うダウンタイムを削減し、工場全体の稼働率向上に貢献しています。 「消耗部品の交換コストを抑えたい」 「メンテ周期を伸ばしてラインを止めずに動かしたい」 などのお悩みがございましたら、受託加工の専門メーカーである当社へお気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
