エッジやコーナーの膜厚ばらつき・割れを防止！表面張力やファラデーケージ効果を考慮した最適な形状・塗装仕様をご提案。
■角部の膜厚不良や剥離リスクを低減する最適形状・塗装設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工において、塗膜の均一性は基材形状（エッジ、コーナー、凹凸部）に大きく左右されます。 特に角パイプ、板金曲げ部、シャープエッジ部品といった角部では、膜厚のばらつきが発生しやすく、条件によっては塗膜割れや剥離、耐食性（防食性）の著しい低下を招くリスクがあります。 ■角部で発生する主な不具合現象 【凸部の膜厚不足】 エッジ部分の塗膜が薄くなり、ピンホールや基材の露出が発生。 【凹部の塗料溜まり】 表面張力等でコーナー内側に塗料が溜まり、焼成時に塗膜割れを誘発。 当社では、アルミニウムや各種金属製品の形状、塗装方法に応じて、適切なR加工（面取り）のご提案や塗膜仕様の最適化を行い、これら不良リスクを未然に防ぎます。
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基本情報
■エッジ・凹凸部の塗膜品質を安定させる高度な塗装制御仕様 スプレー塗装や粉体塗装の特性を考慮し、静電気や表面張力による塗膜の不均一性をコントロールして、製品全体の耐久性と品質を確保します。 ■膜厚不均一のメカニズムと当社の対策 【ファラデーケージ効果への対応】 静電粉体塗装において、凹部へ粉体塗料が入り込みにくくなる現象を、静電条件やガン配置の最適化により抑制。 【膜厚分布の均一化】 凸部の塗膜引けや凹部の液溜まりを抑える、高度なスプレー・焼成プロファイル管理。 ■当社の形状アドバイス・加工体制 【設計段階からのR加工提案】 安定した膜厚を確保するために有効な「角部のR付加」を製品図面から確認。 【異形状への豊富な実績】 角パイプ、BOX形状、板金曲げ品など、膜厚管理が難しい複雑形状への受託加工に対応。
価格帯
納期
用途／実績例
■形状由来の塗膜不良を抑制し耐久性を向上させた施工事例 長寿命化や耐薬品性の安定確保を目的として、コーティングを前提とした形状設計・R加工を融合させています。 ■主な対象部品・形状 【アルミニウム・板金曲げ部品】 PEEKコーティング（角部の応力を緩和し、塗膜の割れ・剥離を防止） 【角パイプ・フレーム部品】 フッ素樹脂コーティング（シャープエッジへのR加工により、膜厚ばらつきを低減） 【食品設備・BOX形状部品】 非粘着コーティング（内側コーナー部への塗料溜まりや塗膜不良を抑制） 【化学設備・配管部品】 耐薬品コーティング（角部のピンホール発生を防ぎ、優れた耐食性を発揮） ■導入による具体的な効果 【耐用年数の延長】 角部からの錆びや塗膜剥がれを防ぎ、過酷な環境下でも設備のロングライフ化に貢献。
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
