熱膨張による変形や破損リスクを抑制。密閉空間の「空気抜き穴」の重要性と、安全性を考慮した設計・加工仕様。
■内部空気の膨張による変形リスクを抑える、確実な事前チェックと加工 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの焼成工程では、基材が400℃前後まで加熱されるため、中空構造を持つ製品においては内部空気の熱膨張への配慮が必要です。 特にパイプ構造品、溶接フレーム、中空シャフト、アルミニウム製の箱型筐体などで密閉空間が形成されている場合、加熱時の内圧上昇により、基材の膨らみ、歪み、塗膜不良、あるいは破損を招く懸念があります。 ■安全施工に向けた構造へのアプローチ 【空気抜き穴の設置確認】 内圧を逃がすための通気経路（エアー抜き孔）の有無を事前に図面等で確認。 【構造改善の検討】 密閉箇所がある場合、機能面への影響を抑えつつ通気孔を追加する最適な位置を打診。 安全性の確保と製品品質の維持を両立するため、加工前の段階から構造確認を丁寧に行っています。
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基本情報
■内圧上昇による形状変化を未然に防ぐ、図面精査と熱負荷コントロール 熱による内部気体の圧力変化を的確に見極め、製品形状の維持とコーティング膜の定着をサポートする、リスク管理に基づいた受託加工仕様です。 ■密閉空間が及ぼす影響と当社の対応プラン 【内圧上昇に伴う歪みの低減】 圧力の逃げ場を確保することで、基材自体の変形や溶接部の破断、塗膜の浮き・割れなどの発生を未然に防止。 【構造の事前チェック体制】 加工前に図面や現物を確認し、内部空間が分断されている箇所や、見落としやすい密閉部位の有無を細かくスクリーニング。 ■当社のサポート範囲と材質への配慮 【設計段階からの情報共有】 溶接工法や組み立てにより、意図せず密閉構造になりやすい形状への事前アドバイス。 【多様な金属基材への対応】 鉄鋼、ステンレスに加え、熱膨張の影響を受けやすいアルミニウムの中空部品など、材質の特性に応じた温度管理。
価格帯
納期
用途／実績例
■構造由来の不具合を防止し、品質を維持した中空部品の加工事例 気体の膨張ルートを適切に設けることで、形状変化や破損を防ぎながら、フッ素樹脂やPEEKの持つ機能（非粘着・耐摩耗・耐薬品性）を付与しています。 ■事前確認と対策が重要な対象部品・形状 【溶接フレーム・パイプ構造品】 接合部が密閉されやすいため、見落としがちな内部空間の通気を確保。 【中空シャフト・ローラー】 軸芯のブレや外径の寸法変動を抑えるため、適切な排気処理を施して受託加工。 【箱型筐体・アルミニウム製タンク】 内側と外側の圧力差による側面の膨らみや歪みを抑制。 【熱交換器関連部品】 内部空間の構造が複雑な部品への、安全な熱処理プロセスの適用。 ■現場で起こりやすい設計・工程上の見落とし例 「別の加工工程で穴が塞がってしまった」「図面変更で通気経路が消えていた」といったケースへの気づきを提供し、確実な品質確保に努めています。
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
